SU804014A1 - Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it - Google Patents
Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it Download PDFInfo
- Publication number
- SU804014A1 SU804014A1 SU792740893A SU2740893A SU804014A1 SU 804014 A1 SU804014 A1 SU 804014A1 SU 792740893 A SU792740893 A SU 792740893A SU 2740893 A SU2740893 A SU 2740893A SU 804014 A1 SU804014 A1 SU 804014A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- hot
- realizing
- rolled strips
- steel
- Prior art date
Links
Description
торые затем удал ют перед черновой прокаткой.These are then removed before rough rolling.
Кроме того, перед наиесе(;ием осуществл ют предварительный подогрев окалины от тепла проход щих сл бов, дл чего окалину перемещают над поверхностью сл бов.In addition, in front of the nasa (; they preheat the scale from the heat of the passing slabs, for which purpose the slag is moved above the slab surface.
В Листовом комплексе гор чей прокатки стали дл осуществлени способа прокатки гор чекатаных полос непосрелственно за установкой дл ремонта поверхности сл бов в потоке расположен участок подогрева и нанесени вторичной окалины на поверхность сл бов , выполненный в виде установленного над рольгангом горизонтального бункера с размещеннькч внутри него транспортером дл перемещени окалины , с отверстием дл засыпки окалины в верхней его части в хвосте транспортера и с отверсти ми дл ссыпани окалины в нижней его части в головной зоне транспортера.In the Hot Rolling Steel Sheet Complex for carrying out the method of rolling hot rolled strips directly behind the slab surface repair unit in the stream, there is a heating section and applying secondary scale on the slab surface, made in the form of a horizontal bunker installed above the roller table and placed inside it with a conveyor belt of scale, with a hole for filling scale in its upper part in the tail of the conveyor and with holes for scaling in its lower part in the head ONET conveyor.
На фиг. 1 показана компоновка основного оборудовани листового комплекса дл реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - основное оборудование участка дл подогрева и нанесени окалины на поверхность сл бов; на фиг. 3 - конструктивное исполнение плит между роликами рольганга на участксз передачи сл бов на черновую и чист(5вую прокатку.FIG. Figure 1 shows the layout of the main equipment of the sheet complex for the implementation of the proposed method; in fig. 2 - the main equipment of the site for heating and scale application to the surface of the slabs; in fig. 3 - the design of the plates between the rollers of the roller table on the section for transferring slabs to the rough and clean (5th rolling.
Прокатку гор чекатаных полос транзитом с одного нагрева слитков перед обжимньм станом осуществл ют на листовом комплексе гор чей прокатки стали (фиг. ) , содержащем колодцы 1 дл нагрева слитков, обжимной стан 2, маи.ину 3 огне:вой зачисткн (МОЗ) поверхности сл бов в потоке, участок 4 подогрева и нанесени окалины На поверхность сл бов, ножницы 5 дл удалени головной и донной частей сл бов, транспортное устройство 6, методические печи 7 дл нагрева сл бов , ножницы 8 дл удалени головной и донной частей сл бов, поточную линию широкополосового стана 9 гор чей прокатки с группой клетей дл черновой и чистовой прокатки и с устройством 10 дл удалени окалины.The rolling of hot-rolled strips in transit from one heating of the ingots before the pressing mill is carried out on a sheet steel-rolling hot rolling complex (FIG.) Containing wells 1 for heating the ingots, pressing mill 2, machinu 3 fire: shear grinding (MOH) of the surface on the surface of the slabs, scissors 5 for removing the head and bottom parts of the slab, transport device 6, methodical furnaces 7 for heating the slabs, scissors 8 for removing the head and bottom parts of the slab, broadband line Hot rolling mill 9 with a group of rough and finish rolling stands and a descaler 10.
Участок 4 подогрева и нанесени окалины на поверхность сл бов (фиг.2 выполнен в виде бункера 11, установленного над рольгангом 12. Рассто ние Н .между бункером и рольгангом выбирают из услови максимально возможного подъема(изгиба)концов прокатаных сл бов (по аналогии с выбором этого рассто ни на ножницах 5 и 8) . В верхней части бункера, ближней к МОЗ. предусмотрено отверстие 13 дл засыпки в бункер окалины 14. Б нижней части бункера, дальней от МОЗ предусмотрены щелевые отверсти 15 дл удалени окалины из бункера и нанесени ее на верхнюю поверхность сл ба 16. Состарной частью к щелевымSection 4 of heating and scale application to the surface of the slabs (Fig. 2 is made in the form of a bunker 11 installed above the roller table 12. The distance H between the bunker and roller table is chosen from the condition of the maximum possible lift (bending) of the ends of the rolled slabs ( By selecting this distance on scissors 5 and 8.) In the upper part of the bunker closest to the MOZ. on top rhnost slab 16. Sostarnoy part to the slot
отверсти м IS предусмотрены шиберы (не показаны) дл изменени сечений этих отверстий в зависимости от ширины сл бов 16. Внутри бункера установлен скребковый транспортер 17, снабженный приводом дл перемещени окалины по дну бункера от отверсти 13 к отверсти м 15. На всем участке передачи сл бов от МОЗ до ножниц 8 рольганг 12 снабжен плитами 18 (фиг. 3) , установленными между роликами рольганга и выполненными с продольным пазами, заполненными окалиной.Gates IS are provided with gates (not shown) for changing the cross sections of these holes depending on the width of the slab 16. Inside the bunker there is a scraper conveyor 17 equipped with a drive for moving the scale along the bottom of the bunker from the hole 13 to the holes 15. Throughout the entire transfer section BOV from MOZ to scissors 8 roller table 12 is provided with plates 18 (FIG. 3) installed between the rollers of the roller table and made with longitudinal grooves filled with scale.
Способ прокатки гор чекатаных полос реализуетс следующим образом.The method of rolling hot rolled strips is implemented as follows.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792740893A SU804014A1 (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792740893A SU804014A1 (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU804014A1 true SU804014A1 (en) | 1981-02-15 |
Family
ID=20817019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792740893A SU804014A1 (en) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU804014A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468876C2 (en) * | 2011-03-18 | 2012-12-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of decreasing cooling of hot slab side and end faces during transfer to rolling, and furnace set of wide-strip hot rolling mill on slab exit side to this end |
-
1979
- 1979-03-23 SU SU792740893A patent/SU804014A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468876C2 (en) * | 2011-03-18 | 2012-12-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Method of decreasing cooling of hot slab side and end faces during transfer to rolling, and furnace set of wide-strip hot rolling mill on slab exit side to this end |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002711B1 (en) | Walking beam type heating furnace for billet | |
| RU2067911C1 (en) | Tunnel system for strip hot rolling mill | |
| SU804014A1 (en) | Method of rolling hot-rolled strips and steel hot rolling plant for realizing it | |
| CA2109397A1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material | |
| CN101512279B (en) | Device for keeping warm slabs emerging from a continuous casting installation and roller device | |
| US3716222A (en) | Heating furnace | |
| US3700122A (en) | Pusher-type furnace | |
| US1771688A (en) | Method and apparatus for manufacturing metal sheets from ingots | |
| US3079014A (en) | Piling or magazine plants for elongated bands | |
| CA1150079A (en) | Semi-continuous hot rolling of metal strip and plates | |
| US2076739A (en) | Heating furnace | |
| DE2430490A1 (en) | Pusher-type billet heating furnace - billets are transported on ceramic inserts in sliding shoes pushed through the furnace | |
| US3456819A (en) | Slab handling apparatus | |
| KR810001939B1 (en) | Apparatus for soaking steel pieces | |
| US2177971A (en) | Mill for hot rolling strip | |
| US1343652A (en) | Rolling-mill repeater | |
| US1819763A (en) | Continuous sheet mill | |
| US1984032A (en) | Furnace charger | |
| KR820001849B1 (en) | Reheating furnace of hot rolling line | |
| US2330523A (en) | Machine for rolling steel billets into merchant bars | |
| US733112A (en) | Process of reducing hot metal bars into sheets. | |
| JPS57121807A (en) | Direct feed rolling device train | |
| Kruger | Process and installation for producing hot-rolled strip or profiles from continuously cast master material | |
| US1824001A (en) | Method and apparatus for rolling sheets | |
| US376828A (en) | Apparatus for charging plates and bars into furnaces |