SU802238A2

SU802238A2 - Unit for impregnating construction articles

Info

Publication number: SU802238A2
Application number: SU772560617A
Authority: SU
Inventors: Юрий Михайлович Баженов; Аркадий Ильич Груз; Нифонт Николаевич Долгополов; Гурий Семенович Иванов; Анатолий Иванович Козловский; Александр Семенович Малошицкий; Игорь Игорьевич Миротворцев; Михаил Александрович Суханов; Виктор Иосифович Шапкайц
Original assignee: Всесоюзное Научно-Производственноеобъединение "Союзжелезобетон"
Priority date: 1977-12-29
Filing date: 1977-12-29
Publication date: 1981-02-07

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПГОПИТКИ СТГОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) INSTALLATION FOR PREFERENCE PREPARATION OF PERSONAL PRODUCTS

воде 3. На вакуумной линии 5 установлен обратный клапан 11. Внутри камеры имеетс волновод 12, соединенный с акустическим датчиком 13 и пропитываемое изделие 14. Камера со всех сторон окружена звукоизол ционным материалом 15. Дл преобразовани . сигналов акустического датчика 13 в нужную информацию установка снабжена контрольноизмерительным оборудованием 16.water 3. On the vacuum line 5, a check valve 11 is installed. Inside the chamber there is a waveguide 12 connected to the acoustic sensor 13 and the impregnated product 14. The chamber is surrounded on all sides by sound insulating material 15. For conversion. signals of the acoustic sensor 13 in the desired information installation is equipped with test equipment 16.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

В пропиточную ванну 1 загружают бетонное изделие 14, устанавливают волновод 12 с акустическим датчиком 13 и закрывают ванну герметичной крышкой 2. Процесс вакуумировани провод т в течение определенного времени в пропиточной ванне 1 и емкости 6 до остаточного давлени 15-20 мм рт. ст. По окончании вакуумировани вакуум-насос выключают и из емкости хранени мономера по трубопроводу 3 в пропиточную ванну 1 подают пропиточньщ состав 4. Процесс пропитки заканчиваетс при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст. Датчик уровн 8 через автоматический регул тор 9 перекрывает клапан 10 и подача пропиточного состава в пропиточную ванну 1 прекращаетс . На вакуумной .линии 5 установлен обратный клапан 11, который в случае отказа автоматического регул тора 9 предотвратит попадание пропиточного состава 4 по вакуумной линии 5 в емкость 6. Одновременно с заполнением вану ны пропиточным составом включают контрольно-измерительное оборудование 16. Оснащение камеры волноводом 12 с акустическим датчиком 13 при наличии звукоизол ционного покрыти 5 позвол ет проводить акустический контроль за процессом пропитки. Процесс пропитки провод т в течение определенного времени в зависимости от геометрических размеровA concrete product 14 is loaded into the impregnation bath 1, a waveguide 12 with an acoustic sensor 13 is installed and the bath is closed with a sealed cover 2. The vacuum process is carried out for a certain time in the impregnation bath 1 and the tank 6 to a residual pressure of 15-20 mm Hg. Art. At the end of the evacuation, the vacuum pump is turned off and the impregnating composition 4 is supplied through the conduit 3 to the impregnating bath 1 from the monomer storage tank 4. The impregnation process ends at a residual pressure of 40-60 mm Hg. Art. The level sensor 8 through the automatic regulator 9 closes the valve 10 and the supply of the impregnating composition to the impregnating bath 1 is stopped. On the vacuum line 5, a check valve 11 is installed, which in case of failure of the automatic regulator 9 will prevent the impregnating compound 4 from the vacuum line 5 from entering the container 6. Simultaneously with the filling of the bath with the impregnating composition, include instrumentation 16. Equipment of the chamber with a wave guide 12 s The acoustic sensor 13, in the presence of a sound insulating coating 5, allows acoustic monitoring of the impregnation process. The impregnation process is carried out for a certain time, depending on the geometric dimensions.

издели . Избыток мономера 4 сливают и провод т термокаталитическую полимеризацию мономера до полного превращени мономера в полимер. Затем изделие 14 извлекают из пропиточной ванны 1 и отправл ют иа склад готовой продукции.products. The excess monomer 4 is drained and the thermocatalytic polymerization of the monomer is carried out until the monomer is completely converted to a polymer. The product 14 is then removed from the impregnation bath 1 and sent to the finished goods warehouse.

При проведении процесса пропитки без емкости остаточное давление в пропиточной ванне падает в 55-60 раз, что приводит к резкомуWhen carrying out the impregnation process without capacity, the residual pressure in the impregnation bath drops by 55-60 times, which leads to a sharp

0 уменьщению степени пропитки, снижению прочности на 25% и повыщению водопоглощеин на 22% по сравнению с процессом пропитки, при котором примен ют емкость.0 reducing the degree of impregnation, reducing the strength by 25% and increasing the water absorption by 22% compared with the impregnation process in which capacity is used.

Использование емкости при пропитке стро5 ительных изделий позвол ет проводить процесс на заданном уровне остаточного давлени , что, в свою очередь, приводит к значительному повышению качества изделии и его физикемехан11ческих характеристик.The use of capacity in the impregnation of building products allows the process to be carried out at a given level of residual pressure, which, in turn, leads to a significant improvement in the quality of the product and its physical and mechanical characteristics.

Claims

1. USSR author's certificate N 514798, cl. From 04 to 41/22, 1975.

J Uz capacity gave storage ftoHOftefia

To Vacuum Pump