SU800531A1 - Способ переработки нефт ногогАзА - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО ГАЗА

1

Изобретение относитс  к способам переработки нефт ных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефт ного газа путем низкотемпературной конденсации, включающий компримирование газа, его охлаждение, разделение на газовую фазу и конденсат путем двухступенчатой сепарации с использованием внешнего холодильного цикла с последующей деэтанизацией (деметанизацией ) в ректификационной колонне Увеличение степени конденсации и, следовательно, степени извлечени  целевых компонентов в известном способе достигаетс  применением внешнего низкотемпературного холода (например , этиленового) ij .

Однако дл  создани  глубокого холода этот способ требует применени  дополнительного оборудовани  и, следовательно , высоких капитальных и энергет1 ческих затрат.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ переработки нефт ного газа путем низкотемпературной конденсации , включающий компримирование

потока сырого газа, его охлаждение, первичную сепарацию с последующим охлаждением газа обратными потоками сухого газа, вторичную сепарацию полученной газожидкостной смеси и подачу отсепарированного конденсата на охлаждение газа после первичной сепарации , а затем ректификацию конденсата в колонне с получением широкой

0 фракции углеводородов и пара, который охлаждают и затем раздел ют в рефлюксной емкости на сухой газ и сжиженный газ с подачей сжиженного газа на орошение колонны 2j.

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость применени  внешнего низкотемпературного (этиленового ) холода, требующего больших капитальных и энергетических затрат.

Цель предлагаемого изобретени  - упрощение способа и снижение энергозатрат при той же степени извлечени  целевых компонентов, что и в известном способе.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед ректификацией конденсат вторичной сепарации смешивают с паром из колонны, отбирают часть сжиженного газа из рефлюксной емкости, дросселируют и раздел ют на два потока, один

из которых направл ют на охлаждение части сжиженного газа перед дросселированием , а второй - на охлаждение газа после первичной сепарации, после чего оба потока смешивают, компримируют и ввод т в поток сырого газа.

Таким образом, глубокий ходод дл  охлаждени  и конденсации газа после первичной сепарации (взамен внешнего этанового холода) получают за счет циркул ции сдросселированного конденсата (с большим содержанием этана) из рефлюксной емкости колонны.

На чертеже представлена технологи .ческа  схема установки дл  реализации данного способа.

Сырой нефт ной газ после компримировани  в компрессоре 1, охлаждени  в воздушных холодильниках 2, очистки и сушки (не показано) подают в теплообменники 3 и пропаноБЫй холодильник 4, где охлаждают обратными потоками сухого газа и конденсата первичной сепарации из сепаратора 5, затем охлажденный газожидкостной поток направл ют в сепаратор 5 первичной, сепарации дл  разделени  на газ и конденсат . Конденсат после утилизации холода в теплообменниках 3 направл ют на-деэтанизацию в ректификационную колонну 6, а газ из сепаратора 5 охлаждают в теплообменниках 7 до -62 м-бД С обратными потоками сухого газа и конденсата из сепаратора 8 вторичной сепарации, а также за счет холода , полученного в результате дросселировани  Е дросселе 9 до 1,5 - 2 нкс/см2 части конденсата из рефлюксной емкости 10, после чего подают в сепаратор 8 дл  разделени  на сухой газ и конденсат. Сухой газ после рекуперации холода в теплообменниках 7 смешивают с сухим газом из рефлюксной емкости 10 и направл ют в теплообменники 3, после чего компримируют в компрессоре 1 и подают в магистргшьный газопровод (не показан), а конденсат из сепаратора 8 после рекуперации холода в теплообменниках 7 направл ют на смешение с верхним потоком из колонны 6, охлаждают и направл ют в рефлюксную емкость 10, где происходит частична  компенсаци , при этом часть конденсата из рефлюксной емкости 10 используют в качестве ороАени  колонны, другую часть дросселируют в дросселе 9 с 35 кгс/см до давлени  1,5-2 кгс/см и раздел ют на 2 потока, один из которых направл ют в теплообменники 7 дл  охлаждени  части конденсата из рефлюксной емкости 10 до дросселировани , а 2-ой поток - на охлаждение газа после первичной сепарации в теплообменниках 7 после Чего оба потока смешивают, компримируют и ввод т в поток сырого газа . Полученную в ректификационной колонне 6 широкую фракцию углеводородов направл ют на дальнейшую переработку .

Предлагаемый способ переработки. нефт ных газов был исследован расчетнь1М путем.

В качестве исходного сырь  вз т газ Самотлорского месторождени  с содержанием Сз+е 295 г/нм обьемом 1 млрд нм/год, следующего состава, мол.%: N2 - 1,02; СО - 0,61; СН4 80 ,07; CgH - 5,45; - 7,78; C4H|ci - 1,26; - 2,59; CgHjj 0 ,61; nC5H,2 - 0,56; С(, - 0,15.

Сырой нефт ной газ после компримировани  до 40 кгс/см и охлаждени  в воздушных холодильниках до З5с очищают, сушат, затем охлаждают в теплообменнике до температуры и направл ют в сепаратор первичной сепарации (давление сепарации 35 кгс/см, температура сепарации ), где получают газ и конденсат. Газ из сепаратора первичной сепарации охлаждают в теплообменнике 4 до и подают в сепаратор втрричной сепарации (давление сепарации 35 кгс/см , температура сепарации . -64°С), а конденсат отдав свой ходод сырому газу в теплообменнике подают Б ректификационную колонну (температура конденсата на выходе в колонну ., давление 35 кгс/см ) .

В сепараторе вторичной сепарации получают сухой газ, который направл ют сначала в теплообменник, где он отдает холод потоку газа после первичной сепарации, нагрева сь при этом до температуры - ЗТ-с, затем его смешивают с сухим газом из рефлюксной емкости и направл ют в теплообменник, где смешанный поток сухого газа охЛс1ждает сырой газ, нагрева сь при этом до температуры 25С, затем его дожимают до давлени  55 кгс/см и направл ют в магистральный газопровод .

Конденсат из сепаратора вторичной сепарации направл ют сначала в теплообменник , где он отдает свой холод потоку газа после вторичной сепарации , нагрева сь при этом до -35 С, а затем его направл ют на смешение с верхним потоком колонны, полученную смесь охлаждают до и направл ют на разделение в рефлюксную емкость, .где получают сухой газ и конденсат, часть которого используют

5 на орошение, э другую часть дросселируют с давлени  35 кгс/см- до 1,5 кгс/см (при этом температура сдросселированного потока будет ) и раздел ют на два потока,

п один из которых направл ют в теплообменник на охлаждение части конденсата из рефлюксной емкости перед дросселированием , а второй - на охлаждение в теплообменнике газа после перt вичной сепарации, после чего оба по

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ переработки нефтяного газа путем низкотемпературной конденсации, 30 включающий компримирование потока сы рого газа, его охлаждение, первичную сепарацию с последующим охлаждением газа обратными потоками сухого газа, вторичную сепарацию полученной газожидкостной смеси и подачу отсепарированного конденсата на охлаждение газа после первичной сепарации, а затем ректификацию конденсата с получением широкой фракции углеводородов и пара, который охлаждают и затем разделяют в рефлюксной емкости на сухой газ и сжиженный газ с подачей сжиженного газа на орошение колонны, , отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения энергозатрат, перед ректификацией конденсат вторичной сепарации смешивают с паром из колонны, отбирают часть сжиженного газа из рефлюксной емкости, дросселируют и разделяют на два потока, один из которых направляют на охлаждение части сжиженного газа перед дросселированием, а второй — на охлаждение газа после первичной сепарации, после чего оба потока смешивают, компримируют и вводят в поток сырого газа.