Claims (2)
Изобретение относитс к метаплообра- ботке и может быть использовано при термической обработке тонкой проволоки в прот жных печах на заводах металлургической и машиностроительной промышленности . Известно устройство дл непрерывного отжига провопсжи, содержащее многозон- ную нагревательную печь и механизмы на мотки и смотки проволоки, цилиндрическую штангу Cl. В этом устройстве цилиндрическа фор ма штанги создает трудности дл спираль ной намотки и смотки проволоки. Поэтому конструкци устройства усложнена: штанга выполнена разборной и совершаю- щей возвратно-поступательное движение, а это приводит к повышенным потер м тепла при выходе штанги из печи и допол нительному расходу энергии на нагрев ее при ее возвратном движении в печь. Наиболее близким по технической суш ности вл етс устройство ап термической обработки проволоки, содержащее печ с расположенным в ней приспособлением дл перемещени проволоки, механизм смотки и намотки Г2. Данное устройство пригодно только дл транспортировки толстой проволоки (катанки), котора , благодар ее жесткости , при закручивании в спираль сохран ет заданную форму и шаг спирали, вследствие чего дл ее перемещени не требуетс плотного контакта с направл ющим элементом. Дл транспортировки тонкой проволоки диаметром 0,1-1,0 мм это устройство непригодно, так как спираль из нее подвержена запутывангао и выт гиванию даже из-за незначительных нарушений контакта проволоки с направл ющим элементом. Цель изобретени - упрощение конструкции и снижение энергетических затрат на обработку проволоки. Поставленна цель достигаетс тем, Ч1Х) приспособление выполнено в пиде усеченного конуса с конусностью 1:(6-в). 38 На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство содержит печь 1 со съемной торцовой стенкой 2. В печи 1 вдоль оси прот жки проволоки установлено приспособпение 3 дл перемещени , выполнеиное в виде полого усеченного конуса 4 с заглушками 5 на его торцах. Усеченный конус 4 закреплен на оси 6 с возможностью его сьема. Ось 6 уставовпена в подшипники 7, расположенные по обе стороны печи 1, и соединена с регулируемым электроприводом 8 дл приведени во вращение приспособлением 3. В боковой стенке печи 1 выполнены отверсти 9 дл ввода и вывода проволоки Ю из печи 1. Р дом с печью со стороны отверстий 9 установлены соответственно механизмы смотки и намотки, включающие моталки 11 и нат жные ролики 12, Усеченный конус может быть изго- тов вн из любого жаростойкого металла, способного выдерживать температуру нагрева проволоки. Размеры основани усеченного конуса 4 определ ютс размерами рабочего пространства печи, ее произ воднтепьностью и услови ми теплообмена Кажда пара материалов (проволоки и штакгй) характеризуетс определенным коеффиаиентом трени . Дл группы пар м тернапов, обычно используемьгх на практике , коэффициент трени находитс в пре делах 0,12-0,14. Дп обеспечени равномерного перемещени проволоки вдоль образующей усеченного конуса и смотки ее со штанге необходимо, чтобы сила, действующа на проеолсжу вдоль оси про т жки, превышала с пу трени проволоки о конус на 5-1О%. Это условие выпопн ете при конусности усеченного конуса, наход щейс в пределах 1:(6-8). При отношешсв меньшем 4efM 1:(б-8) могут происходить обрывы проволоки, а при большем - ее спутвание. Устройство работает следующим образом . Намотанна на усеченный конус 4 и заправленна в моталку 11 механизма намотки, проволока 10 перемещаетс через печь 1 посредством вращени приспособлени 3 смоточно-намоточных механизмов. С механизма смотки через нат жной ролик смоточно-намоточных механизмов. С механизма смотки через нат жной ролик 12 проволока 10 непрерывно поступает во входное отверстие 9 печи 1, наматыва сь на вращающийс усеченный конус 4, Благодар наклонной поверхности усеченного конуса 4 и нат жению, создаваемому нат жным роликом механизма намотки, проволока 10 равномерно перемещаетс по поверхности конуса 4 к его меньшешему основанию и через выходное отверстие 9 печи 1 поступает к механизму намотки. Формула изобретени Устройство дл термической обработки проволоки, содержащее печь с расположен, ным в ней приспособлением дл перемещени проволоки, механизм смотки и намотки , отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции устройства , приспособление дл перемещени проволоки выполнено в виде усеченного конуса с конусностью 1:(6-8). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР J 21457О, кл. С 21 D 9/54, 1969. The invention relates to metal processing and can be used in the heat treatment of thin wire in stretching furnaces at the plants of the metallurgical and machine-building industry. A device for continuous annealing of a process containing a multi-zone heating furnace and mechanisms for coiling and winding a wire, a cylindrical rod Cl, is known. In this arrangement, the cylindrical shape of the rod creates difficulties for spiral winding and winding of the wire. Therefore, the design of the device is complicated: the bar is made collapsible and reciprocates, and this leads to increased heat loss when the bar leaves the furnace and additional energy is required to heat it when it returns to the furnace. The closest in technical dryness is a wire heat treatment device containing a furnace with a device for moving the wire, a coiling and winding mechanism G2 located in it. This device is only suitable for transporting thick wire (wire rod), which, due to its rigidity, retains a predetermined shape and pitch of the spiral when twisted into a coil, as a result of which it does not require tight contact with the guide element. This device is unsuitable for transporting thin wire with a diameter of 0.1-1.0 mm, since the coil from it is subject to entanglement and stretching even due to minor interruptions in the contact of the wire with the guide element. The purpose of the invention is to simplify the design and reduce the energy costs of wire processing. The goal is achieved by the (H1X) fixture made in a truncated cone Pide with a taper of 1: (6-in). 38 The drawing shows the device, a longitudinal section. The device comprises a furnace 1 with a removable end wall 2. In the furnace 1, along the wire drawing axis, a displacement device 3 is installed, made in the form of a hollow truncated cone 4 with plugs 5 at its ends. The truncated cone 4 is fixed on the axis 6 with the possibility of its removal. Axis 6 is inserted into bearings 7 located on both sides of furnace 1 and connected to an adjustable electric drive 8 for driving device 3 into rotation. Holes 9 are made in the side wall of furnace 1 for input and output of wire Yu from furnace 1. Next to furnace with The sides of the holes 9 are installed, respectively, with the coiling and winding mechanisms, including the coiler 11 and the tension rollers 12. The truncated cone can be made out of any heat-resistant metal that can withstand the heating temperature of the wire. The dimensions of the base of the truncated cone 4 are determined by the dimensions of the working space of the furnace, its heat and heat transfer conditions. Each pair of materials (wire and rod) is characterized by a certain friction coefficient. For a group of pairs of models, usually used in practice, the coefficient of friction is in the range of 0.12-0.14. Dp to ensure uniform movement of the wire along the generatrix of the truncated cone and winding it from the rod, it is necessary that the force acting on the projection along the pull axis exceeds the length of the wire against the cone by 5–10%. This condition is obtained when the truncated cone is tapering within 1: (6-8). When the ratio is less than 4efM 1: (b-8), wire breaks can occur, and with a larger one, it can be tangled. The device works as follows. Wound on a truncated cone 4 and loaded into the winder 11 of the winding mechanism, the wire 10 moves through the furnace 1 by rotating the device 3 of the winding-winding mechanisms. From the coiling mechanism through the tensioning roller of winding and winding mechanisms. From the coiling mechanism, the wire 10 continuously enters the inlet 9 of the furnace 1 through the tension roller 12, winding on the rotating truncated cone 4. Due to the inclined surface of the truncated cone 4 and the tension created by the winding roller, the wire 10 evenly moves along the surface the cone 4 to its smaller base and through the outlet 9 of the furnace 1 enters the winding mechanism. Apparatus of the Invention A device for heat treatment of a wire comprising a furnace with a device for moving the wire, a coiling and winding mechanism located therein, characterized in that, in order to simplify the design of the device, the device for moving the wire is made in the form of a truncated cone with a taper 1: (6-8). Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate J 21457О, cl. C 21 D 9/54, 1969.
2.Авторское свидетельство СССР № 418537, кл. С 21 О 9/54, 1974. 2. USSR author's certificate number 418537, cl. C 21 O 9/54, 1974.