SU799932A1

SU799932A1 - Method and apparatus for pre-welding assembling of annular of shells

Info

Publication number: SU799932A1
Application number: SU772506299A
Authority: SU
Inventors: Александр Степанович Авдеев; Алексей Васильевич Батырев; Юрий Петрович Герасимов; Геннадий Васильевич Цепанов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технологии Химическогои Нефтяного Аппаратостроения
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1981-01-30

Description

На фиг. .1 иь оражена схема выполнени операций сборки кольцевых стыков обечаек; на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг.. 3 - сечение А-Л на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.FIG. .1 the design of the operations for assembling the annular joints of the shells is indicated; in fig. 2 - device, general view; Fig. 3 is a section A-L in Fig. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2

Устройство содержит смонтированную на основании базовую опору 1,состо щую из установленных по оси устройства роликовых опор 2 и 3. Опора 3 установлена с возможностью подъема приводом 4. Максимальна величина подъема этой опоры равна разности v периметров собираемых обечаек. Привод 5 вращени опор закреплен на основании . На стойке б основани установлена балка 7 с возможностью перемещени вдоль оси устройства. На балке 7 смонтирован вьадвижной торцовый упор 8 и механизм выравнивани 1ФОМОК 9 обечаек, выполненный в виде двух прижимных роликов 10 и 11. Ролики 10 и 11 установлены с возможностью автономного перемещени на величину, равную разности параметров обечаек, деленную на 23Г(6,28). На основании смонтированы также боковые упоры 12 дл фиксации обечаек от опрокидывани и механизм 13 осевого перемещени обечаек, выполненный в виде косорасположенных роликов 14.The device contains base support 1 mounted on the base, consisting of roller supports 2 and 3 installed along the axis of the device. Support 3 is installed with the possibility of lifting by the drive 4. The maximum amount of lifting of this support is equal to the difference v of the perimeters of the assembled shells. The drive 5 of the rotation of the supports is fixed on the base. A beam 7 is installed on the base post and can be moved along the axis of the device. The beam 7 is equipped with a fixed end stop 8 and a 1FOMO leveling mechanism for 9 shells, made in the form of two pinch rollers 10 and 11. The rollers 10 and 11 are set to autonomously move by an amount equal to the difference of the parameters of the shells divided by 23G (6.28) . On the basis, side stops 12 are also mounted for fixing the shells against overturning and a mechanism 13 for axial movement of the shells, made in the form of skewed rollers 14.

Способ сборкиПОД сварку кольцевы стыков включает установку обечаек на базовую опору при опускании одной из них относительно другой при параллельном расположении их осей, фиксацию обечаек от опрокидывани и фиксацию положени торца одной из обечаек затем перемещение осевым усилием Другой обечайки до упора в торец первой , выравнивание кромдк обечаек плоско-параллельным подъемом предварительно опущенной обечайки до совмещени кромок обечаек с учетом разности их периметров при вращении обеих обечаек и одновременной сварки кольцевых стыков.The assembly method for welding the annular joints involves placing the shells on the base bearing when lowering one of them relative to the other with parallel arrangement of their axes, fixing the shells against tilting and fixing the position of the butt of one of the shells, then moving the axial force of the other side to the stop at the end of the first, aligning the ends of the shells plane-parallel lifting of the previously lowered shell to align the edges of the shells, taking into account the difference of their perimeters during the rotation of both shells and simultaneous welding, annular joints.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Одну из обечаек устанавливают на роликовую опору 2, а другую на предварительно опущенную роликоопору 3. Фиксируют обе обечайки боковыми упорами 12 и положение торца одной обечайки , а другую осев1лм усилием торцового упора 8 перемещают до упора в торец первой. Затем, ввод балку 7 с жеханизмом выравнивани кромок 9 в зону сварки стыков, смещают один ролик 10 относительно другого 11 на величину, обусловленную разностью периметров собираемых обечаек. Роликом 10 прижимают обечайку к базовой роликовой опоре 2, затем поднимают базовую роликовую опору 3 вместе с обечайкой до упора в прижимной ролик 11.Включают привод 5 вращени базовых роликоопор 2 и 3 и, враща обе обечайки,One of the shells is installed on the roller support 2, and the other on the previously lowered roller support 3. Both sides are fixed with side stops 12 and the position of the end of one shell, and the other axle is moved by the force of the end stop 8 all the way to the end of the first stop. Then, entering the beam 7 with the alignment of the edges 9 into the weld zone of the joints, one roller 10 is displaced relative to the other 11 by an amount due to the difference in the perimeters of the collected shells. The roller 10 presses the shell to the base roller support 2, then raise the base roller support 3 together with the shell to the stop in the pressure roller 11. Turn on the drive 5 of rotation of the base roller supports 2 and 3 and rotating both sides,

производ т сварку. При этом обечайки прокатываютс между базовыми роликовыми опорами и прижимными роликами .make welding. In this case, the shells are rolled between the base roller bearings and the pressure rollers.

Предлагаемый способ и устройство обеспечивают сборку и сварку кольцевых стыков обечаек, имеющих разную толщину стенок по всему стыку без прихваток, деформирующее усилие,совпадающее с центром т жести обечаек и прижимающее эбечайки к базовым опорам по одной образующей, позвол ет получить пр молинейную ось собираемой обечайки и улучшает качество сборки и сварки.The proposed method and device provide assembly and welding of annular joints of shells having different wall thicknesses along the entire joint without tacking, a deforming force coinciding with the center of gravity of shells and pressing ebechayki to the basic supports along one generatrix, allows to obtain a straight axis of the assembled sheath and improves build quality and welding.

Claims

1. The assembly method for welding the annular joints of the shells, in which the installation of two shells on the base bearing, is simultaneously fixed

they are tipped, they fix the position of the end of one shell, move the elastic shell by axial force until it is fixed to the end of the fixed shell, align the edges of the shells, rotate both shells together and weld, characterized in that, in order to improve the quality of assembly by eliminating the curvature of the longitudinal axis assembled shells, when installing shells on the base support, one of the shells is lowered relative to the other, their longitudinal axes are parallel, and the edges are aligned flat-parallel to lift m of the previously lowered shell to be aligned, the edges of both shells, taking into account the difference in their diameters, simultaneously with the alignment of the edges, the shells are rotated.

2. The device according to claim 1, comprising a base support mounted on the base and mounted with a movement along a device axis with a retractable end stop and an edge alignment mechanism made in the form of pressure rollers, characterized in that the base support is made in the form of two roller bearing axes, one of which is mounted for movement in a plane perpendicular to the base, and the pressure rollers of the mechanism for aligning the edges are set parallel to the base roller vym supports, with an autonomous movement in the plane of movement of the roller support base.

Sources of information taken into account in the examination

1. The patent of Germany 1552998, cl. 49 h 37/04, 04/23/73.

AT 8

H

fZ) / 77 /// U /// 7 777 // / 2 // o / / 7 //// 777Z 777777/7 7Z ////// Y // iHJ 10 118

W /// ///////////////////////////// /////////////// //////// at //////////

./