SU799922A1

SU799922A1 - Device for shaped cutting of pipes

Info

Publication number: SU799922A1
Application number: SU782622205A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Лебедев; Леонид Степанович Чернов; Владимир Александрович Осипов; Юрий Георгиевич Потягин
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюротреста "Сантехдеталь"
Priority date: 1978-04-07
Filing date: 1978-04-07
Publication date: 1981-01-30

Description

устройство снабжено механизмом ограничени усили поджима, выполненном в виде системы 2-х противовесов 11 и 12, размещенных на каретках 2 и , 3 и св занных своими свободными концё1ми с системами резаков А и Б.The device is equipped with a clamping force limiting mechanism, made in the form of a system of 2 counterweights 11 and 12 placed on carriages 2 and 3 and connected with their free ends to the cutters A and B.

Перемещение кареток 2 и 3 в радиальном направлении осуществл етс с помощью независимых ручных приводов 13 и 14, св занных с соответствующей кареткой, отрезные системы А и Б подпружинены пружиной 15 в направлении , обеспечивающим прижим противовесов 11 и 12 к наружной поверхности патрубка 10 перпендикул рно его оси. Соосно планшайбе 1 смонтирован механизм 16 креплени патрубка и механизм возвратно-поступательного осевого перемещени патрубка в виде пневмоцилиндра 17. Привод вращени планшайбы 18 выполнен реверсивным дл предотвращени перекручивани проводки плазк.енных резаков 4 и 5. На основании также размещен механизм 19 креплени трубы 20.Moving the carriages 2 and 3 in the radial direction is carried out using independent manual actuators 13 and 14 connected to the respective carriage, the cutting systems A and B are spring-loaded by the spring 15 in the direction that provides the counterweight 11 and 12 against the outer surface of the nozzle 10 perpendicular to it axis. Coaxially to the faceplate 1, a nozzle attachment mechanism 16 and a reciprocating axial movement mechanism of the nozzle in the form of a pneumatic cylinder 17 are mounted. The rotational drive of the faceplate 18 is reversible to prevent the wiring of plasma cutters 4 and 5 from twisting.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Вырезку кромок сопр гаемых трубных заготовок производ т в два приема: обрезка патрубка и вырезка отверсти в трубе. При обрезке патрубка (фиг. 2J каретку 2, несущую вырезную систему А, перемещают в рабочее положение с помс цью руко тки ручного привода 14 до касани фиксатором 8 опорной поверхности патрубка 10. При этом копирный ролик б поджимаетс к наружной поверхности трубы 20 и точки их касани опорных поверхностей лежат в одной вертикальной .плоскости. Плазменный резак 4 устанавливают над поверхностью паттрубка 10.The cutting of the edges of the mating billets is carried out in two steps: cutting the pipe and cutting the hole in the pipe. When trimming the nozzle (Fig. 2J, the carriage 2 carrying the cut-out system A is moved to the working position with the handle of the manual actuator 14 until the retainer 8 touches the supporting surface of the nozzle 10. The copy roller b is pressed to the outer surface of the pipe 20 and their points The contact surfaces of the support surfaces lie in the same vertical plane. The plasma cutter 4 is installed above the surface of the patch tube 10.

При вращении планшайбы 1 копирный ролик 6, поджимаемый к трубной поверхности 20 собственным весом вырезной системы А, уравновешенной пртивовесом 11, движетс по криволиненой поверхности будущего контакта с трубой 20, а плазменный резак 4 вырезает на патрубке 10 кривую, скопированную роликом 6. Фиксатор 8, поджимаемый пружиной 15 к наружной поверхности патрубка 10 вблизи лини реза, перемеща сь, описывает ту же кривую, что и копирный ролик б, корректиру отклонени последнего в зависимости от геометрии патрубка и предотвраща выход плазменного резака и копирного ролика за пределы наружной поверхности патрубка. Посл окончани обрезки патрубка каретку 2 с установленным на ней рабочим инструментом отвод т в исходное положение .When rotating the faceplate 1, the cam roller 6, pressed against the tube surface 20 by its own weight of the cutting system A, balanced by the counterweight 11, moves along the curved surface of the future contact with the pipe 20, and the plasma cutter 4 cuts the curve copied by the roller 6 on the nozzle 10, Fixer 8, pressed by the spring 15 to the outer surface of the nozzle 10 near the cutting line, moving, describes the same curve as the copy roller b, correcting the deviation of the latter depending on the geometry of the nozzle and preventing the output of the plasma p Esak and copy roller outside the outer surface of the nozzle. After the trimming of the nozzle is finished, the carriage 2 with the working tool mounted on it is retracted.

При вырезке отверсти в трубе (фиг. 3J каретка 3 с помошью руко тки ручного привода 13 подводит вырезную систему Б к поверхности трубных заготовок. Фиксатор 9 устанавливаетс на опорной поверхности патрубка 10 перпендикул рно его оси, а копирный ролик 7 на торцовой частиWhen cutting a hole in the pipe (Fig. 3J, the carriage 3 uses the handle of the manual actuator 13 to bring the cutting system B to the surface of the billet. The latch 9 is mounted on the supporting surface of the nozzle 10 perpendicular to its axis, and the pulley roller 7 on the end portion

ранее вырезанной седловины патрубкаpreviously carved nozzle saddle

10 поджимаетс к ней с помощью противовеса 12. Точки касани роликами опорных поверхностей также лежат в одной вертикальнойплоскости. Плазменный резак 5 устанавливают над пов-ерхностью трубы 20.10 is pressed against it by means of a counterweight 12. The points of contact with the rollers of the supporting surfaces also lie in the same vertical plane. Plasma cutter 5 is installed above the surface of the pipe 20.

При вращении планшайбы 1 копирный ролик 7, обега по криволинейной кромке патрубка 10, обеспечивает посто нный зазор между плазмённым резаком 5 и трубой 20 при вырезке в ней отверсти . Фиксатор 9, поджатый пруЖИН .ОЙ 15 к наружной поверхности патрубка 10, контролирует диаметр вырезаемого отверсти . После окончани When rotating the faceplate 1, the cam roller 7, running along the curvilinear edge of the nozzle 10, provides a constant gap between the plasma cutter 5 and the pipe 20 when cutting a hole in it. The latch 9, pressed the spring. OI 15 to the outer surface of the pipe 10, controls the diameter of the hole being cut. After graduation

вырезки отверсти в трубе 20 каретка 3, несуща вырезную систему Б, возрващаетс в исходное положение, а вырезанные кромки сопр гаемых трубных заготовок 10 и 20 свод тс вместе путем осевого перемещени патрубка вниз при помощи пневмоцилиндра 17. Сведенные кромки в нескольких местах прихватывают с помощью сварки .The cuttings of the holes in the pipe 20 of the carriage 3 carrying the cutting system B are retracted to their original position, and the cut edges of the mating tubular billet 10 and 20 are brought together by axially moving the nozzle downwardly by means of a pneumatic cylinder 17. Reduced edges are tacked in several places by welding .

Claims

1. Patent IT 3262689, cl. 266-23, 07.26.66.

5 2. USSR author's certificate 241210, cl. At 23 K 7/04, 14.06.67.

3. USSR author's certificate 673397, cl. In 23 K 7/04, 14.01.76 prototype.

. ; j

tg

-IS

-3

12