Claims (2)
0 гашени дуги, двигаютс совместно,сохран .рассто ние между собой, причем компрессионное устройство создает ду тье в полости подвижных контактов. Совместно с подвижными контактами дви жетс и изол ционна крышка, закрепленна на подвижной части. В таком устройстве дугогасительные контакты, а следовательно и электрическа дуга не перемещаютс в дутьевом объеме. В дальнейшем, после гашени дуги, срабатывает расцепл ющее устройство, и один из подвижных контактов отходит пoд действием пружин, что позвол ет в конце операции отключени увеличит электрическое рассто ние между подви ными дугогасительными контактами. Такой выключатель имеет следующие недостатки: 1.Во включенном положении подвиж ные дугогасительные контакты прижаты пружиной друг к другу, оптимальное дл гашени дуги рассто ние между ни ми устанавливаетс лишь в процессе отключени , и поэтому к моменту обра вани оптимального зазора дутье чере полости контактов, оказываетс не пол ностью подготовленным, что снижает дугогасительную спЬсобность;кр6ме то го, торцовый контакт между подвижными дугогасительныгу1и контактами при больших токах требует мощной пружины , что вызывае.т излишние механические нагрузки- на р д элементов дугогасительного устройств-а, 2.Дуга, гор ща между подвижными контактами, не перемещаетс в дутьевом объеме, что несколько ухудшает дугогасительную способность. Кроме того, крепление изол ционной крышки на подвижной части компрессионного устройства ут жел ет конструкцию. Цель изобретени г- повышение дуго гасительной способности,, улучшение токосъема и уменьшение массы подвижных частей. Указанна цель достигаетс тем, что ь газовом компрессионном выключателе , содержащем.главные контакты, подвижные дугогасительные контакты/ по крайней мере один из которых выполнен полым, и компрессионное устройство , включающее цилиндр, поршень и изол ционную крышку, через которую проходит один из дугогасительных кон тактов,причем подвижна часть компре сионного устройства жестко св зана с подвижным главным контактом и одним из дугогасительных контактов и через расцепл ющее устройство на заданной части хола со вторым полам дугогасительным контактом, дугогасительные гсонтакты во включенном положении установлены с заданным зазором, сохраHHeivMM в процессе отключени до момен та расцеплени , и снабжены мостиковым ламельным контактом, соединенным с неподвижной частью компрессионного устройства. Изол ционна крышка закреплена на неподвижной части компрессионного устройства . Полость второго дугогасительного контакта соединена с подпоршневым объемом компрессионного устройства, а первый контакт выполнен полым и снабжен обратным клапаном, пропускгиощим газ черезуказанный контакт только в направлении выхода из компрессионного выхода из компрессионного устройства . Расцепл ющее устройство выполнено в виде поворотных рычагов, закрепленных на подвижной части компрессионного устройства, концы которых упираютс в кольцо, который снабжен дополнительным двугогасительным контактом, неподвижного упора-сбивател указанных рычагов, возвратной пружины, один конец которой упираетс в подвижную часть компрессионного устройства, а второй - во второй дугогасительный контакт, и упора не подвижной части , компрессионного устройства дл ограничени возвратного хода указанного контакта. . Расцепл ющее устройство может быть выполнено и в виде поворотных рычагов, ;3акрепленных на подвижной части компрессионного устройства,концы которых упираютс в кольцо, которым снабжен второй дугогасительный контакт, неподвижного упора-сбивател указанных рычагов, пружины, один конец которой упираетс в подвижную часть компрессионн .ого устройства, а второй - во второй дугогасительный контакт и дополнительного упора, расположенного на неподвижной части дл ограничени хода указа.нного второго дугогасительного контакта при отключении. На фиг. 1 представлен предлагаемый выключатель во включенном положении; на фиг. 2 - то же, в отключенном положении; на фиг. 3 - расцепл ющее устройство выключател , другой вариант. Газовый компрессионный выключатель содержит главные контакты 1 и 2, подвижной полый дугогасительный контакт 3 и подвижный дугогасительный контакт 4, который может быть выполнен в зависимости от заданного дуть - одностороннего или двустороннего - соответственно спл.ошным или полым, компрессионное устройство, включающее цилиндр 5, поршень 6, изол ционную крышку 7, закрепленную на неподвижной части (в данном случае цилиндра 5), изол ционные 8 и металлические 9 т ги, жестко св зывающие через фланец 10, трубу и кольцо 12 подвижный главный контакт 1 и подвижный дугогасительный контакт 4 с подвижной частью компрессионного устройства (в данном случае - поршнем 6), и расцепл ющее устройство, св зьтвагошее на части хода второй полый лугегасительный контакт с трубой 11, жестко св занной с подвижной частью компрес сионного устройства - поршнем 6. Токосъем с дугогасительных контактов на токопровод щий неподвижный цилинд 5, соединенный с выводом 13, осущест л етс мостиковым ламельным контакто 14. Переход тока со второго неподвижного вывода 15 на подвижный дугогасительный контакт 4 и кольцо 12, св занное с подвижным главным контактом 1, осуществл етс контактами 16 и 17. Полость подвижного дугогасительного контакта 3 соединена с подпоршневым объемом компрессионного устройства, а подвижный дугогаситель ный контакт 4, в случае выполнени его полым, снабжен обратным клапаном 18, пропускающим газ через полость указанного контакта только в направлении выхода из компрессионного устройства . Расцепл ющее устройство выполнено в виде поворотных рычагов 19, закреп ленных на трубе 11, концы которых упираютс в кольцо 20, жестко св зан ное с подвижным контактом3 посредст вом стержн 21, неподвижного упора 22 - сбивател указанных рычагов, .возвратной пружины 23, один конец ко торой упираетс в упор 24, св занный жестко с трубой 11, а второй - в кол цо 20 подвижного дугогасительного ко такта 3, причем упор 24 служит и .дл ограничени возвратного хода подвижного дугогасительного контакта 3. Неподвижный упор 25 служит дл ог раничени хода подвижного дугогаси тельного контакта 3 при включении. Расцепл ющее устройство выключател может быть выполнено (фиг. 3) в виде поворотных рычагов 19, закрепленных на трубе 11, концы которых упираютс в кольцо 26, жестко св занное с подвижным дугогасительным контактом 3 посредством стержн 21, неподвижного упора 22 - сбивател указанных рычагов, пружины 27, один конец которой упираетс во фланец 10 жестко св занный с подвижной частью компрессионного устройства, а второй в кольцо 26 подвижного дугогасительного контакта 3, и дополнительного упора 28, расположенного на неподвиж ной части дл ограничени хода подвиж ного дугогасительного контакта 3 при отключении. При отключении газового компрессионного выключател (фиг. 1 и 2) двигаютс совместно дугогасительные контакты 3 и 4 при заданном зазоре между ними и подвижный главный контакт 1. После размыкани главных кон тактов 1 и 2 через врем , необходимое дл переброса тока из главной ветви в дугогасительную, образуетс электрическа дуга между подвижным дугогасительным контактом 4 и ламель ным контактом 14, а при дальнейшем ходе - между подвижными дугогасительными контактами 3 и 4. Гашение дуги ( обеспечиваетс дутьем, создаваемым компрессионным устройством, причем наличие оптимального дл гашени дуги зазора между дугогасительными контактами обеспечивает своевременную подготовку пневмодуть . Дуга, образовавша с между подвижными дугогасительными контактами 3 и 4, все врем передвигаетс в дутьевом объеме, что способствует ее охлаждению и также улучшает дугогасительную способность. После хода, необходимого дл гашени дуги, при котором подвижный дугогасительный контакт 4 еще не выходит из изол ционной крышки 7, рычаги 19 обиваютс упором 22, и подвижный дугогасительный контакт 3 под действием пружины 23 доходит до упора 24, и в дальнейшем подвижные дугогасительные контакты двигаютс при увеличенном рассто нии межд ними,необходимом дл отключенного положени выключа- тел . При включении подвижный дугогасительный контакт 3 идет совместно с подвижным дугогасительным контактом 4 и подвижным главным контактом 1 под действием пружины 23. В конце включени подвижный дугогасительный контакт 3 останавливаетс неподвижным упором 25, после чего двигаютс лишь подвижный главный контакт и под;вижный дугогасительный контакт 4, и пружина 23 сжимаетс . Во включенном положении рычаги 19 вновь вход т в зацепление с кольцом 20 подвижного дугогасительного контакта 3, рассто ние между подвижными дугогасительными контактами вновь равно заданному. Дл некоторых исполнений выключател , св занных с задаьными коммутационными режимами, целесообразно расположение подвижных дугогасительных контактов 3 и 4 в процессе гашени дуги При отключении по разные стороны изол ционной крышки 7 (один подвижный контакт в зоне повышенного давлени , друго{ - в зоне пониженного давлени ). Дл таких выключателей примен етс расцепл ющее устройство (фиг, 3). При отключении вначале двигаютс подвижный главный контакт 1 и подвижные дугогасительные контакты 3 иТ при заданном зазоре между ними, но пфсле образовани дуги между подвижными дугогасительными контактами рычаги 19 сбиваютс упором 28 и подвижной дугогасительный контакт 3 останавливаетс , и в дальнейшем двигаютс лишь подвижный дугогасительный контакт 4 и подвижный главный контакт 1. Гашение дуги происходит под действием дуть , создаваемого компрессионным устройством, при неподвижном дугогасительном контакте 3 и. двигающемс дугогасительном контакте 4, при расположении их на разных сто ронах изол ционной крьшти. При включении вначале двигаютс подвижньай главный контакт 1 и подвижный дугог сительный конткат 4, а после того к упор 28, св занный с трубой 11, дой дет до кольца 26 подвижного дугогасительного контакта 3, приходит в движение и последний. Предлахаемый выключатель имеет следующие преимущества по сравнению с известным: 1. Улучшение дугогасительной способности посредством обеспечени рас положени подвижных дугогасительных контактов, начина с включенного положени и до расцеплени одного из них с подвижной частью компрессионного устройства на заранее заданном рассто нии, благопри тном дл гашени . 2. Улучшение токосъема с подвижных дугогасительных контактов посредство применени мостикового ламельного контакта,соединенного с неподвижной частью компрессионного устройства, 3. Уменьшение массы подвижных час тей. 4, Улучшение дугогасительной способности за счет передвижени дуги в дутьевом объеме, что обеспечивает с креплением изол ционной крышки н неподвижной части компрессионного устройства. 5.Улучшение дугогасительной спо собности за счет использовани боль шего перепада давлени при дутье в разр женную полость под поршнем ком прессионного устройства. 6.Упрощение конструкции и техно логии изготовлени , например, из-за отсутстви скольз щего контакта в компрессионном устройстве. 7.Возможность осуществлени раз личного вида дуть (двухстороннего, одностороннего, несимметричного и свободноструйного) практически при одной и той же конструкции выключател . Формула изобретени 1. Газовый компрессионный выключатель , содержащийглавные контакты подвижные дугогасительные контакты, по крайней мере, один из которых вы полнен полым, и компрессионное устройство , включающее неподвижные эле менты в виде цилиндра и поршн и изол ционную крышку, через которую проходит один из другогасительных контактов, причем подвижна часть компрессионного устройства жестко св зана с подвижным главным контакт и одним из дугогасительных контакто и через расцепл ющее устройство на заданной части хода со вторым полым дугогасительным контактом,о т л и чающийс тем, что, с цельюповышени дугогасительной способности , улучшени токосъема и уменьшени массы подвижных частей, дугогасительные контакты установлены при включенном положении s заданным зазором, сохран емым-в процессе отключени до момента расцеплени , и снабжены мостиковым ламельным контактом, соединен|ным с неподвижным элементом компрессионного устройства. 2 ,Выключатель по п. 1, отличающийс тем, что изол ционна крышка закреплена на неподвижном элементе компрессионного устройства. 3,Выключатель по п. 1, о т л и чающийс тем, что, с целью улучшени дугогасительной способности, полость вт.орого дугогасительного контакта соединена с подпоршневым объемом компрессионного устройства,а первый дуготасительный контакт выполнен и снабжен.обратным клапаном,пропускающим газ через полость указанного контакта только в направлении выхода из компрессионного устройства, 4,Выключатель по п.1, о т ли чающийс тем, что расцепл ю- щее устройство выполнено в виде поворотных рычагов, неподвижного упора сбивател рычагов, возвратной пружины и упора на подвижной части компрессионного устройства дл ограничени возвратного хода дугогасительного контакта, причем поворотные рычаги закреплены на подвижном элементе компрессионного устройства, выступающем за пределы поршневого объема, концы рычагов упираютс в кольцо, которым снабжен второй дугогасительный контакт , один конец пружины упираетс в подвижный элемент компрессионного устройства, а второй - в кольцо второго дугогасительного контакта, 5,Выключатель поп,1, отличающийс тем, что расцепл юще устройство выполнено в виде поворотных рычагов, неподвижного упора - сбивател рычагов, возвратной пружины и дополнительного упора, который расположен на неподвижном элементе компрессионного устройства дл ограничени хода второго дугогасительного контакта при отключении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 483839, кл, Н 01 Н 33/78, 1973. 0 arc extinguishing, moving together, preserving the distance between themselves, and the compression device creates the air in the cavity of the moving contacts. Together with the moving contacts, the insulating cover is attached to the moving part. In such a device, the arcing contacts, and hence the electric arc, do not move in the blast volume. Subsequently, after the arc is extinguished, the tripping device is triggered, and one of the moving contacts departs from the action of the springs, which at the end of the shutdown operation will increase the electrical distance between the moving arcing contacts. Such a switch has the following disadvantages: 1. In the switched on position, the moving arcing contacts are pressed by the spring to each other, the distance between the legs that is optimal for extinguishing the arc is established only during the shutdown process, and therefore by the time the optimum clearance is formed the contact cavity cavity appears incompletely prepared, which reduces the arcing ability; kr6me this, the end contact between the moving arcs and high-current contacts requires a powerful spring, which causes excessive mechanical loads — on a series of elements of an arc-suppressing device — a. 2. The arc, which is between the moving contacts, does not move in the volume of the blow, which somewhat impairs the arc-suppression capacity. In addition, the mounting of the insulating cover on the movable part of the compression device eliminates the design. The purpose of the invention is to increase the arc damping ability, improve current collection and reduce the mass of moving parts. This goal is achieved by the fact that a gas compression switch containing main contacts, movable arcing contacts / at least one of which is hollow, and a compression device comprising a cylinder, a piston and an insulating cover through which one of the arcing contacts passes , the movable part of the compression device is rigidly connected with the movable main contact and one of the arcing contacts and through the disengaging device on the given part of the hall with the second floors of the arc In the closed position, the arcing contacts are set with a predetermined gap, retained by HeivMM in the process of switching off to the moment of uncoupling, and are equipped with a bridge lamella contact connected to the fixed part of the compression device. The insulating cover is fixed on the fixed part of the compression device. The cavity of the second arcing contact is connected to the sub-piston volume of the compression device, and the first contact is made hollow and equipped with a non-return valve, passing gas through the contact contact only in the direction of exit from the compression output from the compression device. The release device is made in the form of pivoting levers attached to the movable part of the compression device, the ends of which abut against a ring, which is provided with an additional two-contact contact, a fixed stop-knob of these levers, a return spring, one end of which rests on the movable part of the compression device, and the second - to the second arcing contact and the stop of the non-moving part of the compression device for limiting the return stroke of the specified contact. . The release device can also be made in the form of pivoting levers, 3 fixed on the movable part of the compression device, the ends of which abut against the ring, which is provided with the second arcing contact, the fixed stop-knob of these levers, the springs, one end of which abuts the movable part compression. device, and the second to the second arcing contact and an additional stop located on the fixed part to limit the motion of the indicated second arcing contact when disconnected and. FIG. 1 shows the proposed switch in the on position; in fig. 2 - the same, in the disabled position; in fig. 3 - a tripping device, another option. The gas compression switch contains the main contacts 1 and 2, the movable hollow arcing contact 3 and the movable arcing contact 4, which can be made depending on a given blow - one-way or two-way - respectively splash or hollow, a compression device comprising a cylinder 5, a piston 6, an insulating cover 7 fixed to a fixed part (in this case cylinder 5), insulating 8 and metallic 9 tons of rigidly connecting through the flange 10, the pipe and the ring 12 a movable main contact 1 and movable arc contact 4 with the movable part of the compression device (in this case, the piston 6), and the release device connected to the part of the stroke the second hollow locking contact with the pipe 11 rigidly connected with the movable part of the compression device with the piston 6 Current withdrawal from the arcing contacts to the conductive stationary cylinder 5, connected to terminal 13, is made by a bridge lamella contact 14. The current is transferred from the second stationary terminal 15 to the moving arcing contact 4 and the ring 12, connected to the moving main contact 1, is carried out by contacts 16 and 17. The cavity of the moving arcing contact 3 is connected to the sub-piston volume of the compression device, and the moving arcing contact 4, in the case of its hollow, is equipped with a check valve 18, which passes gas through the cavity of the specified contact only in the direction of exit from the compression device. The release device is made in the form of pivoting levers 19 fixed on the pipe 11, the ends of which abut against the ring 20 rigidly connected with the moving contact 3 by means of the rod 21, the fixed stop 22 - knocking the specified levers, the return spring 23, one end which rests firmly on the stop 24, which is rigidly connected to the pipe 11, and the second - in the col 20 of the movable arcing gate to 3, and the stop 24 serves to restrict the return stroke of the movable arcing contact 3. The fixed stop 25 serves to limit the course movable dugogasi Tel'nykh contact 3 when turned on. The tripping device of the switch can be made (fig. 3) in the form of pivoting levers 19 fixed on the pipe 11, the ends of which abut against the ring 26 rigidly connected to the moving arcing contact 3 by means of the rod 21, the fixed stop 22 - knocking the specified levers, springs 27, one end of which rests on the flange 10 rigidly connected to the movable part of the compression device, and the second to the ring 26 of the movable arcing contact 3, and an additional stop 28 located on the fixed part to limit Foot ode mobility arcing contact 3 when disconnected. When the gas compression switch is disconnected (Figs. 1 and 2), the arcing contacts 3 and 4 move together with a given gap between them and the moving main contact 1. After the main contacts 1 and 2 are disconnected, after the time required for the current to be transferred from the main branch to the arcing , an electric arc is formed between the moving arcing contact 4 and the lamella contact 14, and on the further course - between the moving arcing contacts 3 and 4. Quenching of the arc (provided by the blowing produced by the compression device In this case, the presence of the gap between the arcing contacts that is optimal for extinguishing the arc ensures timely preparation of the pneumatic blow. The arc formed between the moving arcing contacts 3 and 4 all the time moves in the blowing volume, which contributes to its cooling and also improves the arcing capacity. to extinguish the arc, in which the movable arcing contact 4 still does not come out of the insulating cover 7, the levers 19 are upholstered with the support 22, and the movable arcing contact 3 along The action of the spring 23 reaches the stop 24, and further the moving arcing contacts move with an increased distance between them, necessary for the disconnected position of the switches. When switched on, the moving arcing contact 3 is in conjunction with the moving arcing contact 4 and the moving main contact 1 under the action of the spring 23. At the end of switching on, the moving arcing contact 3 stops with a fixed stop 25, after which only the moving main contact moves and the moving arcing contact 4, and the spring 23 is compressed. In the on position, the levers 19 re-engage with the ring 20 of the movable arcing contact 3, the distance between the movable arcing contacts is again equal to the specified one. For some versions of the switch associated with the specified switching modes, it is advisable to arrange the moving arcing contacts 3 and 4 in the arc extinguishing process. If the insulation cover 7 is off on opposite sides (one moving contact in the pressure zone, the other {in the pressure zone) . For such switches, a tripping device is used (Fig. 3). When it is disconnected, the moving main contact 1 and the moving arcing contacts 3 and T are initially moved with a given gap between them, but when an arc is formed between the moving arcing contacts, the levers 19 are knocked off by the stop 28 and the moving arcing contact 3 stops, and later only the moving arcing contact 4 moves movable main contact 1. The arc is extinguished by the action of a blow created by a compression device, with a fixed arcing contact 3 and. moving arcing contact 4, when placed on different sides of the insulating shell. When switched on, the movable main contact 1 and the moving arc contact 4 first move, and after that the stop 28 connected with the pipe 11, in order to reach the ring 26 of the moving arc contact 3, the latter also moves. The proposed switch has the following advantages compared with the known one: 1. Improving the arcing capacity by ensuring the location of the moving arcing contacts, starting from the on position and prior to disengaging one of them with the movable part of the compression device at a predetermined distance favorable for extinguishing. 2. Improvement of current collection from moving arcing contacts through the use of a bridge lamella contact connected to the fixed part of the compression device, 3. Reduction in the mass of moving parts. 4, Improving the arc-suppression ability due to the movement of the arc in the blast volume, which provides, with the attachment of the insulating cover and the fixed part of the compression device. 5. Improvement of arc-suppression ability due to the use of a large pressure drop when blowing into the discharged cavity under the piston of the compression device. 6. Simplification of the design and manufacturing technology, for example, due to the absence of a sliding contact in the compression device. 7. The ability to make a different type of blow (two-way, one-way, asymmetrical and free-flow) with practically the same switch design. Claim 1. Gas compression switch containing main contacts movable arcing contacts, at least one of which is hollow, and a compression device including fixed elements in the form of a cylinder and a piston and an insulating cover through which one of the other suppressing contacts passes , wherein the movable part of the compression device is rigidly connected with the movable main contact and one of the arcing contacts and through the disengaging device at a given part of the stroke with the second arcing contact, which means that, in order to increase the arcing capacity, improve the current collection and reduce the mass of moving parts, the arcing contacts are installed when the position s is turned on with a specified gap maintained during the disconnection until the moment of uncoupling, and provided with bridge lamellae a contact connected to the fixed element of the compression device. 2, a switch according to claim 1, characterized in that the insulating cover is fixed on the fixed element of the compression device. 3, a switch according to claim 1, in which, in order to improve the arcing capacity, the cavity of the arcing contact is connected to the sub-piston volume of the compression device, and the first arcing contact is made and provided with a check valve that passes gas through the cavity of the said contact only in the direction of the exit from the compression device, 4, The switch according to claim 1, which consists in the fact that the release of the device is made in the form of swiveling levers, a fixed stop of the knocking lever, gland and stop on the movable part of the compression device to limit the return motion of the arcing contact, the pivot levers attached to the movable element of the compression device protruding beyond the limits of the piston volume, the ends of the levers abutting the ring, which is provided with the second arc contact, one end of the spring abuts the movable element compression device, and the second - in the ring of the second arcing contact, 5, switch pop, 1, characterized in that the release device is made o in the form of pivoting levers, a fixed stop - a knob of levers, a return spring, and an additional stop, which is located on the fixed element of the compression device to limit the stroke of the second arcing contact when disconnected. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR patent number 483839, class, H 01 H 33/78, 1973.
2.Патент Швейцарии 527493, кл, Н,01 Н 33/91, 1974 (прототип).2. The patent of Switzerland 527493, cl, H, 01 H 33/91, 1974 (prototype).
/J/ J
////
J2J2