SU798543A1 - Transparant liquid density sensor - Google Patents

Transparant liquid density sensor Download PDF

Info

Publication number
SU798543A1
SU798543A1 SU792752209A SU2752209A SU798543A1 SU 798543 A1 SU798543 A1 SU 798543A1 SU 792752209 A SU792752209 A SU 792752209A SU 2752209 A SU2752209 A SU 2752209A SU 798543 A1 SU798543 A1 SU 798543A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
transparent
density
cavity
photocell
Prior art date
Application number
SU792752209A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Герасимович Шашков
Валерий Иванович Тюкаев
Анатолий Дмитриевич Малярчиков
Людмила Васильевна Булгакова
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло- И Массообмена Им.A.B.Лыкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло- И Массообмена Им.A.B.Лыкова filed Critical Ордена Трудового Красного Знамениинститут Тепло- И Массообмена Им.A.B.Лыкова
Priority to SU792752209A priority Critical patent/SU798543A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU798543A1 publication Critical patent/SU798543A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

• Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение в тех областях промышленности и науки, где необходимо производить $ непрерывное или дистанционное измерение плотности прозрачных жидких сред, в частности в химической промышленности.• The invention relates to the field of instrumentation and may find application in those areas of industry and science where it is necessary to produce continuous or remote measurement of the density of transparent liquid media, in particular in the chemical industry.

Известно устройство для непрерыв- ,θ ного измерения плотности жидкости, содержащее проточную часть, выполненную в виде двух соединенных трубой цилиндров, в один из которых помещен сосуд с жидкостью эталонной плотности и компенсирующим поплавком,, а в дру- *5 !гой - измерительный поплавок, омывае-т Кояй контролируемой жидкостью.Оба поплавка подвешены с помощью гибких св язей к горизонтальному равноплечному рычагу, который связан с вертикальным *0 суммирующим рычагом, соединенным с преобразователем типа сопло-заслонка, а подвижный элемент настройки на диапазон-с сильфоном обратной связи [1].A device is known for continuous, θ measuring the density of a liquid, comprising a flow part made in the form of two cylinders connected by a pipe, in one of which a vessel with a liquid of reference density and a compensating float is placed, and in the other, a measuring float , washed by Koyai with controlled fluid. Both floats are suspended by flexible connections to a horizontal equal-arm arm, which is connected to a vertical * 0 summing arm connected to a nozzle-flapper transducer, and the movable element on triple-band on a feedback bellows [1].

Однако сложность рычажной преобразующей схемы, наличие технологических зазоров в опорах, возможность появления сухого трения и т.п. вызывает до полнительные погрешности, отрицательно сказывающиеся на стабильности **0*1 шкалы, усложняют настройку и эксплуатацию прибора.However, the complexity of the lever transform circuit, the presence of technological gaps in the supports, the possibility of dry friction, etc. causes additional errors that adversely affect the stability ** 0 * 1 of the scale, complicate the setup and operation of the device.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является арео метр, широко применяемый для визуального наблюдения и измерения плотности жидкостей, в том числе и прозрачных. Он выполнен в виде стеклянных колб с дробью и пробкой, к которым сверху соосно припаяна мерная трубка со шкалой отсчета. Чем меньше относительная плотность жидкости, тем глубже погружается в нее ареометр. Поэтому на его шкале вверху нанесено наименьшее значение относительной плотности, которое можно определить данным ареометром, внизу-наибольшее (2).The closest to the proposed technical essence is the hydrometer, which is widely used for visual observation and density measurement of liquids, including transparent ones. It is made in the form of glass flasks with a shot and a cork, to which a measuring tube with a reference scale is coaxially soldered on top. The lower the relative density of the liquid, the deeper the hydrometer plunges into it. Therefore, the lowest value of the relative density, which can be determined by this hydrometer, is plotted on its scale at the top, and the lowest is at the bottom (2).

Недостатком является то, что прибо не позволяет производить замеры плотности одновременно визуально и дистан ционно с записью показаний.The disadvantage is that the device does not allow density measurements at the same time visually and remotely with the recording of readings.

Цель изобретения - обеспечение воз можности дистанционного измерения плотности прозрачных жидкостей и повышения точности измерения.The purpose of the invention is to provide the possibility of remote measurement of the density of transparent liquids and to increase the accuracy of measurement.

Цель достигается тем, что в устройстве, состоящем из колбы, частично заполненной балластом, трубки со шкалой отсчета, соосно прикрепленную к верхней части колбы, колба выполненаThe goal is achieved in that in a device consisting of a bulb partially filled with ballast, a tube with a reference scale coaxially attached to the top of the bulb, the bulb is made

в виде полого тороида из прозрачного материала, в полости которого параллельно его оси размещены фотоэлемент, электрически связанный с блоком-анализатором (на чертеже не показан), и .баллон с термочувствительной жидкостью,, своей полостью соединенный с полость^, образованной внутренней прозрачной стенкой тороида и светочувствительной поверхностью Фотоэлемента; полостью трубки отсчета, в полость прозрачной трубки со шкалой отсчета снабжена источником излучения, расположенным по оси тороида выше верхнего края светочувствительной поверхности фотоэлемента,и светочувствительной панелью, размещенной коаксиально по высоте трубки- выше верхней кромки светочувствительной панели закреплен на трубке второй источник излучения, ориентированный под углом к светочувствительной поверхности этой панели.in the form of a hollow toroid made of a transparent material, in the cavity of which a photocell is placed electrically connected to the analyzer unit (not shown in the drawing) parallel to its axis, and a cylinder with a thermosensitive liquid, its cavity connected to the cavity ^ formed by the internal transparent wall of the toroid and the photosensitive surface of the photocell; the cavity of the reference tube, into the cavity of the transparent tube with a reference scale is equipped with a radiation source located on the toroid axis above the upper edge of the photosensitive surface of the photocell, and a photosensitive panel placed coaxially along the height of the tube — a second radiation source oriented under angle to the photosensitive surface of this panel.

Кроме того, светочувствительные поверхности фотоэлемента и панели выполнены цилиндрическими и размещены в полостях колбы и трубки коаксиально, при этом и второй источник излучения, размещенный на верхней части трубки, выполнен в виде тора и также размещен коаксиально, а светочувствительные поверхности имеют высоту по крайней мере 2/3 соответственно высо--п ты колбы и трубки, что позволяет при-/ υ менять датчик в широком диапазоне тем ператур.In addition, the photosensitive surfaces of the photocell and panel are made cylindrical and placed coaxially in the flask and tube cavities, while the second radiation source located on the top of the tube is made in the form of a torus and is also placed coaxially, and the photosensitive surfaces have a height of at least 2 / 3, respectively vyso-- heel flasks and tubes, allowing pri- / υ sensor change over a wide range of the temperatures.

На чертеже представлена к-онструкция датчика плотности прозрачных жидких сред.The drawing shows the construction of a density sensor for transparent liquid media.

Датчик состоит из прозрачного тороида 1, представляющего собой колбу ареометра, где размещен балласт (свинцовая дробь) 2, ограниченный пробкой 3, имеющего полость 4 в виде зазора, 40 размером от десятков микрон до миллиметра (в зависимости от вязкости прозрачной термочувствительной жидкости) сообщающуюся с полостью баллона 5 с жидкостью 6 и ограниченной фотоэлементом 7, светочувствительная поверхность которого обращена к внутренней ограждающей прозрачной поверхности тороида, прозрачной трубки 8 со шкалой отсчета, трубок 9, соединяющих полости тороида 1 и показывающей трубки 8, а также полость 4. В полости трубки 8 размещена светочувствитель-( ная панель 10, электрически связанная как и фотоэлемент 7 с блоком-анализа- , тором (на чертеже не показан). Выше кромки светочувствительной поверхности панели 10 к трубке 8 прикреплен источник излучения 11, выполненный, например, в виде тора, а в нижней части трубки 8 размещен источник излучения 12 с отражателем 13. Позицией 14 указаны электрические связи фотопреобразователей с блоком-анализатором.The sensor consists of a transparent toroid 1, which is a flask of the hydrometer, where the ballast (lead fraction) 2 is placed, bounded by a plug 3, having a cavity 4 in the form of a gap, 40 ranging in size from tens of microns to a millimeter (depending on the viscosity of the transparent heat-sensitive liquid) communicating with the cavity of the cylinder 5 with liquid 6 and a limited photocell 7, the photosensitive surface of which is facing the inner enclosing transparent surface of the toroid, a transparent tube 8 with a reference scale, tubes 9 connecting the cavity and a toroid 1 and a showing tube 8, as well as a cavity 4. In the cavity of the tube 8 there is a photosensitive one ( panel 10, electrically connected as a photocell 7 with an analysis unit, torus (not shown in the drawing). Above the edge of the photosensitive surface of the panel 10, a radiation source 11, made, for example, in the form of a torus, is attached to the tube 8, and a radiation source 12 with a reflector 13 is placed at the bottom of the tube 8. The electrical connections of the photoconverters with the analyzer unit are indicated with position 14.

Работа датчика плотности прозрачных жидкостей, в случае визуального 'ΰ принципа действия, осуществляется следующим образом. (При визуальном контроле этот датчик работает также как обычный ареометр).The operation of the density sensor of transparent liquids, in the case of a visual 'ΰ principle of action, is carried out as follows. (For visual inspection, this sensor works just like a normal hydrometer).

Погруженный в контролируемую прозу рачную жидкость датчик плотности благодаря своей плавучести находится в определенном положении, но его колба 1 всегда находится ниже уровня конт'ролируемой жидкости. Электрическими связями источники излучения 11 и 12 (в случае неавтономного питания) подключены к источникам питания (на чертеже не показан), а фотоэлемент 7 и светочувствительная панель 10 связями 14 соединены с блоком-анализатором (на чертеже не показан). Температура контролируемой жидкости оказывает влияние на термочувствительную жидкость 6, которая в зависимости от температуры окружающей среды устанавливается на том или ином уровне в зазоре 4. Свет от источника излучения 12, в зависимости от величины светотени, зависящей от столба термочувствительной жидкости б в зазорё 4 и образующейся на границе раздела прозрачной внутренней ограждающей поверхности тороида 1, воздействуя на светочувствительную поверхность фотоэлемента 7, вызывает определенную величину ЭДС, которая соответствует конкретной температуре блока-анализатора (находящейся в памяти его). При этом измерительная трубка 8 занимает по высоте относительно уровня контролируемой жидкости определенное положение. Свет от источника 11 излучения благодаря светотени на границе раздела прозрачная ограждающая поверхность трубки 8 - газ в зазоре между трубкой’ и светочувствительной панелью 10 (светотень устанавливается только на отрезке трубки, который в конкретный момент времени погружен в прозрачную контролируемую жидкость, вызывает определенную ЭДС, равную конкретному погружению датчика в жидкую среду, измеряется ее плотность. ЭДС соответствует конкретной величине при соответствующей температуре плотности, имеющейся в памяти блока-анализатора. Итак, сигналы можно получать непрерывно, регистрируя величину плотности или управляя технологическим процессом.Due to its buoyancy, the density sensor immersed in controlled pro-liquid is in a certain position due to its buoyancy, but its bulb 1 is always below the level of controlled liquid. By electrical connections, the radiation sources 11 and 12 (in the case of non-autonomous power supply) are connected to power sources (not shown in the drawing), and the photocell 7 and the photosensitive panel 10 are connected to the analyzer unit (not shown) by connections 14. The temperature of the controlled fluid affects the heat-sensitive fluid 6, which, depending on the ambient temperature, is set at one or another level in the gap 4. The light from the radiation source 12, depending on the magnitude of the chiaroscuro, depending on the column of the heat-sensitive fluid b in the gap 4 and formed at the interface of the transparent inner enclosing surface of the toroid 1, acting on the photosensitive surface of the photocell 7, causes a certain value of the EMF, which corresponds to retnoy temperature analyzer block (located in its memory). In this case, the measuring tube 8 is in height relative to the level of the controlled fluid a certain position. The light from the radiation source 11 due to chiaroscuro at the interface, the transparent enclosing surface of the tube 8 is the gas in the gap between the tube and the photosensitive panel 10 (chiaroscuro is installed only on the segment of the tube, which at a given moment is immersed in a transparent controlled liquid, causes a certain emf equal to specific immersion of the sensor in a liquid medium, its density is measured.The EMF corresponds to a specific value at the corresponding density temperature, which is available in the memory of the analyzer unit. So, signals can be received continuously by registering a density value or by controlling a process.

Claims (2)

Изобретение относитс  к области приборостроени  и может найти применение в тех област х промышленности и науки, где необходимо производить непрерьшное или дистанционное измерение плотности прозрачных жидких сред, в частности в химической промышленности . Известно устройство дл  непрерывного измерени  плотности жидкости, содержащее проточную часть, выполненную в виде двух соединенных трубой цилиндров, в один из которых помещен сосуд с жидкостью эталонной плотности и компе.нсируютим поплавком,, а в - измерительный поплавок, омывае-: УФ1Й контролируемой жидкостью.Оба поплавка подвешены с помощью гибких св  зей к горизонтальному равноплечному рычагу, который св зан с вертикальным суммирующим рычагом, соединенным с преобразователем типа сопло-заслонка, а подвижный элемент настройки на диапазон-с сильфоном обратной св зи tH/. Однако сложность рычажной преобразующей схемы, наличие технологических зазоров в опорах, возможность по влени  сухого трени  и т.п. вызывает дополнительные погрешности, отрицательно сказывающиес  на стабильности О шкалы, усложн ют настройку и эксплуатацию прибора. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  арео метр, широко примен емый дл  визуального наблюдени  и измерени  плотности жидкостей, в том числе и прозрачных . Он выполнен в виде стекл нных колб с дробью и пробкой, к которым сверху соосно припа на мерна  трубка со шкалой отсчета. Чем меньше относительна  плотность жидкости, тем глубже погружаетс  в нее ареометр. Поэтому на его шкале вверху нанесено наименьшее значение относительной плотности , которое можно определить дйиным ареометром, внизу-наибольшее 2. Недостатком  вл етс  то, что прибо не позвол ет производить замеры плотности одновременно визуально и дистан ционно с записью показаний. Цель изобретени  - обеспечение воз можности дистанционного измерени  плотности прозрачных жидкостей и повышени  точности измерени . Цель достигаетс  тем, что в устройстве , состо щем из колбы, частично заполненной балластом, трубки со шкалой отсчета, соосно прикрепленную к верх ей части колбы, колба выполнена В виде полого тороида из прозрачного материала, в полости которого параллельно его оси размещены фотозлемент злектрически св занный с блоком-анали затором (на чертеже не показан) , и .баллон с термочувствительной жидкость своей полостью соединенный с полости oбpaзoвaнE oй внутренней прозрачной стенкой тороида и светочувствительной поверхностью фотозлемента; полостью трубки отсчета, в полость прозрачной трубки со шкалой отсчета снабжена источником излучени , расположенным по оси тороида выше верхнего кра  светочувствительной поверхности фотоэлемента ,и светочувствительной панелью, размещенной коаксиально по вксоте трубки- выше верхней кромки светочувствительной панели закреплен на трубке второй источник излучени , ориентированный под углом к светочувствительной поверхности зтой панели. Кроме того, светочувствительные поверхности фотоэлемента и панели вы полнены цилиндрическими и размещены в полост х колбы и трубки коаксиально , при этом и второй источник излученк , размещенный на верхней части трубки, выполнен в виде тора и также размещен коаксиально, а светочувстви тельные поверхности имеют высоту по крайней мере 2/3 соответственно высо ты колбы и трубки, что позвол ет при мен ть датчик в широком диапазоне тем ператур. На чертеже представлена конструкци  датчика плотности прозрачных жидких сред. Датчик состоит из прозрачного тороида 1, представл ющего собой колбу ареометра, где размещен балласт (свин цова  дробь) 2, ограниченный пробкой 3, имеющего полость 4 в виде зазора, размером от дес тков микрон до миллиметра (в зависимости от в зкости прозрачной термочувствительной жидкости) сообщающуюс  с полостью баллона 5 с жидкостью 6 и ограниченной фотоэлементом 7, светочувствительна  поверх ность которого обращена к внутренней ограждающей прозрачной поверхности тороида, прозрачной трубки 8 со шкалой отсчета, трубок 9, соедин ющих пдлости тороида 1 и показывающей труб ки 8, а также полость 4. В полости т|)убки 8 размещена светочувствительна  панель 10, электрически св занна  как и фотозлемент 7 с блоком-анализатором (на чертеже не показан). Выше кромки светочувствительной поверхности панели 10 к трубке 8 прикреплен источник излучени  11, выполненный, например, в виде тора, а в нижней час ти трубки 8 размещен источник излучени  12 с отражателем 13. Позицией 14 указаны электрические св зи фотопре-образователей с блоком-анализатором. Работа датчика плотности прозрачных жидкостей, в случае визуальр1ого принципа действи , осуществл етс  следующим образом, (При визуальном контроле этот датчик работает также как обычный ареометр). Погруженный в контролируемую проз рачную жидкость датчик плотности благодар  своей плавучести находитс  в определенном положении, но его колба 1 всегда находитс  ниже уровн  контролируемой жидкости. Электрическими св з ми источники излучени  11 и 12 (в случае неавтономного питани ) подключены к источникам питани  (на чертеже не показан), а фотоэлемент 7 и светочувствительна  панель 10 св з ми 14 соединены с блоком-анализатором (на чертеже не показан). Температура контролируемой жидкости оказывает вли ние на термочувствительную жидкость б, котора  в зависимости от температуры окружающей среды устанавливаетс  на том или ином уровне в зазоре 4. Свет от источника излучени  12, в зависимости от величины светотени , завис щей от столба термочувствительной жидкости б в зазоре 4 и образующейс  на границе раздела прозрачной внутренней ограждающей поверхности тороида 1, воздейству  на светочувствительную поверхность фотозлемента 7, вызывает определенную величину ЭДС, котора  соответствует конкретной температуре блока-анализатора (наход щейс  в пам ти его). При этом измерительна  трубка 8 занимает по высоте относительно уровн  контролируемой жидкости определенное положение . Свет от источника 11 излучени  благодар  светотени на границе раздела прозрачна  ограждающа  поверхность трубки 8 - газ в зазоре между трубкой и светочувствительной панелью 10 (светотень устанавливаетс  только на отрезке трубки, который в конкретный момент времени погружен впрозрачную контролируемую жидкость, вызывает определенную ЭДС, равную конкретному погружению датчика в жидкую среду, измер етс  ее плотность. ЭДС соответствует конкретной величине при соответствующей температуре плотности, имеющейс  в пам ти блока-анализатора. Итак, сигналы можно получать непрерывно , регистриру  величину плотности или управл   технологическим процессом . Формула изобретени  1. Датчик плотности прозрачных жидкостей, содержащий герметичную колбу, частично заполненную балластом , трубку со шкалой отсчета, соосно прикрепленную к верхней части колбы , отличающийс  тем,что, с целью повышени  точности измерени , колба выполнена в виде полого тороида из прозрачного материала, в полости которого параллельно его оси размещены фотоэлемент и баллон с жидкостью, сообщенный с полостью, образованной внутренней прозрачной стенкой тороида и светочувствительной поверхностью фотоэлемента и полостью трубки отсчета , полость прозрачной трубки со шкалой снабжена источником излучени , расположенным по оси тороида выше вер хнего кра  светочувствительной поверхности фотоэлемента, и светочувствительной панелью, размещенной коаксиал но по высоте-трубки, при этом на верхнем конце трубки, выше верхней кромки светочувствительной панели, закреп лен второй источник излучени . 2. Датчик по п. 1, отличающ и и с   тем, что, с целью обеспечени  возможности контрол  плотности в широком диапазоне температур, светочувствительные noBepxHociK выполнены по высоте, равными по крайней мере 2/3 от высоты колбы к трубки отсчета соответственно. 3. Датчик по пп. 1и2, отличающийс  тем, что, светочувствительные поверхности фотоэлемента и панели выполнены цилиндрическими, при этом второй источник излучени  выполнен в виде тора, установленного коаксиально тороиду. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кивилис С.С. Техника измерени  плотности .  The invention relates to the field of instrumentation and can be used in areas of industry and science where it is necessary to make uninterrupted or remote measurement of the density of transparent liquid media, in particular in the chemical industry. A device for continuous measurement of the density of a liquid is known, comprising a flow section made as two cylinders connected by a pipe, one of which contains a vessel with a liquid of standard density and a component with a float, and a measuring float, washed with a UV controlled liquid. Both floats are suspended by flexible links to a horizontal equal-arm lever, which is connected to a vertical summing lever connected to a nozzle-flap type transducer, and a movable tuning element on the slider with feedback belts tH /. However, the complexity of the lever converting scheme, the presence of technological gaps in the supports, the possibility of the appearance of dry friction, etc. causes additional errors that adversely affect the stability of the scale, complicating the setup and operation of the device. The closest to that proposed by the technical nature is the areometer widely used for visual observation and measurement of the density of liquids, including transparent ones. It is made in the form of glass flasks with a shot and a cork, to which are coaxially attached on top of a measuring tube with a scale of reference. The lower the relative density of the fluid, the deeper the hydrometer sinks into it. Therefore, on its scale at the top there is the smallest value of the relative density, which can be determined with a dyne hydrometer, at the bottom — the largest 2. The disadvantage is that the device does not allow the density measurement to be performed both visually and remotely with the recording of readings. The purpose of the invention is to provide the possibility of remotely measuring the density of transparent liquids and improving the measurement accuracy. The goal is achieved by the fact that in a device consisting of a flask partially filled with ballast, a tube with a reference scale coaxially attached to the upper part of the flask, the flask is made as a hollow toroid made of transparent material in which a photocell is placed parallel to its axis It is connected with a block-analyzer (it is not shown in the drawing), and a balloon with a heat-sensitive fluid is connected through its cavity to the cavity formed by the inner transparent wall of the toroid and the photosensitive surface of the photocell; The cavity of the reference tube, into the cavity of the transparent tube with a scale of reference, is provided with a radiation source located along the axis of the toroid above the upper edge of the photosensitive surface of the photocell, and with a photosensitive panel placed coaxially along the tube surface above the upper edge of the photosensitive panel attached to the tube a second radiation source oriented below angle to the photosensitive surface of this panel. In addition, the photosensitive surfaces of the photocell and the panels are cylindrical and placed coaxially in the cavity of the bulb and tube, while the second radiation source placed on the top of the tube is made in the form of a torus and also placed coaxially at least 2/3, respectively, of the flask and tube height, which allows the sensor to be used in a wide range of temperatures. The drawing shows the design of a density sensor for transparent liquid media. The sensor consists of a transparent toroid 1, a hydrometer flask containing a ballast (lead fraction) 2, bounded by a stopper 3, having a cavity 4 in the form of a gap, ranging in size from tens of microns to a millimeter ) communicating with the cavity of the cylinder 5 with the liquid 6 and the limited photocell 7, the photosensitive surface of which is facing the inner enclosing transparent surface of the toroid, the transparent tube 8 with the scale of reference, tubes 9 The toroid 1 and the indicating tube 8, as well as the cavity 4. In the cavity m (t) of the shotgun 8 there is a photosensitive panel 10, electrically connected to the analyzer unit (not shown) as well as photocell 7. A radiation source 11 attached, for example, in the form of a torus, is attached to the tube 8 above the edge of the photosensitive surface of the panel 10, and the radiation source 12 with a reflector 13 is placed in the lower part of the tube 8. Position 14 indicates the electrical connections of the photoconverters with the analyzer unit . The operation of the density sensor of transparent liquids, in the case of a visual principle of operation, is carried out as follows. (For visual inspection, this sensor works just like a regular hydrometer). The density sensor, immersed in a controlled fluid, is in a certain position due to its buoyancy, but its flask 1 is always below the level of the controlled fluid. Electrically, radiation sources 11 and 12 (in the case of non-autonomous power supply) are connected to power sources (not shown), and the photocell 7 and photosensitive panel 10 are connected by connection 14 to an analyzer unit (not shown). The temperature of the controlled fluid affects the temperature-sensitive liquid b, which, depending on the ambient temperature, is set at a certain level in the gap 4. Light from the radiation source 12, depending on the amount of light and shadow, depending on the column of the heat-sensitive liquid b in the gap 4 and forming at the interface of the transparent internal enclosing surface of the toroid 1, acting on the photosensitive surface of the photocell, 7, causes a certain amount of emf, which corresponds to specific temperature T (comprised within the memory it) analyzer unit. In this case, the measuring tube 8 occupies a certain position in height relative to the level of the monitored fluid. The light from the radiation source 11 due to chiaroscuro at the interface of the transparent enclosing surface of the tube 8 is the gas in the gap between the tube and the photosensitive panel 10 sensor is measured in liquid medium, its density is measured. The emf corresponds to a specific value at the corresponding density temperature available in the memory of the analyzer unit. Signals of the invention 1. A density sensor for transparent liquids containing a sealed flask partially filled with ballast, a tube with a reference scale coaxially attached to the top of the flask, characterized in that In order to improve the measurement accuracy, the flask is made in the form of a hollow toroid made of a transparent material, in the cavity of which a photocell and a container of liquid are placed parallel to its axis, communicating with the cavity, A transparent inner wall of the toroid and the photosensitive surface of the photocell and the cavity of the reference tube, the cavity of the transparent tube with a scale is equipped with a radiation source located along the axis of the toroid above the top edge of the photosensitive surface of the photocell, and a photosensitive panel placed coaxially along the height of the tube, while An upper radiation source is fixed at the upper end of the tube, above the upper edge of the photosensitive panel. 2. The sensor according to claim 1, which is also distinguished by the fact that, in order to enable density control over a wide range of temperatures, the photosensitive noBepxHociK is made at a height equal to at least 2/3 of the height of the flask to the reference tube, respectively. 3. The sensor PP. 1 and 2, characterized in that the photosensitive surfaces of the photocell and the panels are cylindrical, with the second radiation source made in the form of a torus mounted coaxially to the toroid. Sources of information taken into account in the examination 1.Kivilis SS Density measurement technique. 2.П.И.Воскресенский. Техника лабораторных работ изДi б. Л., Хими , 1964, с. 467 (прототип).2.P.I. Voskresensky. Technique of laboratory work from a. B. L., Himi, 1964, p. 467 (prototype).
SU792752209A 1979-04-16 1979-04-16 Transparant liquid density sensor SU798543A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792752209A SU798543A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Transparant liquid density sensor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792752209A SU798543A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Transparant liquid density sensor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU798543A1 true SU798543A1 (en) 1981-01-23

Family

ID=20821840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792752209A SU798543A1 (en) 1979-04-16 1979-04-16 Transparant liquid density sensor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU798543A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101258482B1 (en) Liquid level and density measurement device
US3460394A (en) Liquid density measuring method and apparatus
SU798543A1 (en) Transparant liquid density sensor
US3216260A (en) Fluid pressure detection
US3780569A (en) Tensiometer assembly for substitution type analytical balances
US2760373A (en) Liquid level and temperature indicator
US2458759A (en) Gauge for measuring subatmospheric pressures
SU1298614A1 (en) Device for determining accessible porosity volume of solids
US4375765A (en) Level indicating device
SU1126819A1 (en) Level indicator
RU2808444C1 (en) Liquid level gauge operating over wide range of pressures, temperatures and volumes
RU2793994C1 (en) Kit for installation of measuring sensors at a given depth of liquid that do not allow complete immersion
US2519509A (en) Adjusting mechanism for testing apparatus
SU1428956A1 (en) Meter of absolute pressure of gas
US2654243A (en) Apparatus for use in measuring surface tension
SU669199A1 (en) Level meter
US3540292A (en) Apparatus and method for controlling pressure in a constant volume environment
SU991137A1 (en) Device for measuring conical holes
RU2190206C1 (en) Device for allowance test of density of liquids
RU1768993C (en) Viscous-liquid level gage
SU1286952A1 (en) Sedimentometer
RU2251678C2 (en) Device for measuring fluid density
SU1679280A1 (en) Viscosity meter
SU626393A1 (en) Liquid density meter
SU144700A1 (en) Hydraulic Accurate Linear Measurement Instrument