SU798166A1

SU798166A1 - Method of ethanol production

Info

Publication number: SU798166A1
Application number: SU792737878A
Authority: SU
Inventors: Валерий Юрьевич Аристович; Юрий Абрамович Цирлин; Леонид Васильевич Дмитренко; Владимир Иванович Каменный; Валерий Федорович Благушин; Павел Александрович Кривулин
Original assignee: Научно-Производственное Гидролизноеобъединение "Гидролизпром"
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1979-03-19
Publication date: 1981-01-23

Description

Изобретение относится к гидролизно-спиртовому производству и касается способа получения этилового спирта.. Известен способ получения этилового спирта, предусматривающий подогрев бражки, разделение ее на два потока один из которых рециркулируют на подогрев бражки [1].The invention relates to hydrolysis-alcohol production and relates to a method for producing ethyl alcohol .. A known method for producing ethyl alcohol, comprising heating mash, dividing it into two streams, one of which is recycled to heat mash [1].

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения этилового спирта, · предусматривающий подогрев бражки в дефлегматоре, ректификацию ее в бражной колонне с выделением бражных дис- 15 тиллятов, эпюрацию их и ректификацию спирта.Closest to the proposed technical essence is a method for producing ethanol, · providing for the heating of mash in a reflux condenser, its rectification in a mash column with the separation of mash distillates, their epuration and rectification of alcohol.

Бражка подогревается в дефлегматоре бражной колонны парами, выходящими из нее. Пары, выходящие из колон 20 ны, конденсируют в дефлегматоре, превращая их в бражные конденсаты ¹ крепостью до 80 об. %, [2].The mash is heated in the reflux column of the mash column in pairs leaving it. Vapors leaving column 20 are condensed in a reflux condenser, turning them into condensation condensates ^{1 with a} strength of up to 80 vol. %, [2].

Недостатком известного способа является то, что подогрев бражки па- 25 рами, выходящими из колонны, приводит к изменениям температуры ее изза колебаний нагрузок паров. Колебания температуры нагрева бражки, в свою очередь, приводят к нестабиль- 30 ности процесса, неравномерной работе колонны из-за непостоянства теплового баланса. Кроме того, при выделении крепких бражных дистиллятов воды испаряется значительно меньше, чем в случае отбора 20-30%-ных дистиллятов, что существенно снижает*общее количество паров, выходящих из колонны и соответственно уменьшает количество тепла, выносимого парами. По этой причине при работе с крепкими ' конденсатами температура бражки, подогреваемой только парами^ не превышает 50°С. Для догрева бражки· до состояния кипения непосредственно в колонне приходится дополнительно затрачивать греющий пар, подаваемый в низ колонны.The disadvantage of this method is that heating the mash with steam leaving the column leads to changes in its temperature due to fluctuations in vapor loads. Fluctuations in the temperature of heating the mash, in turn, lead to instability of the process, uneven operation of the column due to inconsistent heat balance. In addition, during the isolation of strong distilled distillates, water evaporates significantly less than in the case of 20-30% distillates, which significantly reduces * the total number of vapors leaving the column and, accordingly, reduces the amount of heat carried out by the vapors. For this reason, when working with strong condensates, the temperature of the mash heated only by steam ^ does not exceed 50 ° C. To preheat the mash to a boiling state directly in the column, it is necessary to additionally spend the heating steam supplied to the bottom of the column.

Цель изобретения - обеспечение стабильности процесса и уменьшение расхода технологического пара.The purpose of the invention is to ensure process stability and reduce the consumption of process steam.

Поставленная цель достигается тем/ что в предлагаемом способе бражку перед подогревом в дефлегматоре разделяют на два потока, один из которых нагревают жидким теплоносителем с температурой 50-100°С с последующим смешиванием обоих потоков перед, ректификацией.This goal is achieved by the fact that in the proposed method, mash before heating in a reflux condenser is divided into two streams, one of which is heated with a heat-transfer fluid with a temperature of 50-100 ° C, followed by mixing of both streams before distillation.

Целесообразно в качестве жидкого теплоносителя изпользовать барду или сусло.It is advisable to use vinasse or wort as a liquid coolant.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Исходную бражку, имеющую темпера- , туру 20-30°С, разделяют на два пото- ^эка, один из которых подают в теплообменники, ( в качестве теплоносителя используют жидкость, имеющую температуру '50-70°С), где бражку нагреваюг до 40-60°С, другой поток направляют в дефлегматор бражной колонны, где. нагревают до 60-80°С парами, выхо дящими из бражной колонны, затем оба потока смешивают или до подачи в колонну, или непосредственно на 15 тарелке бражной колонны.The starting mash, having a temperature, round 20-30 ° C, is divided into two flux ^e ka, one of which is fed to the heat exchangers (used as a coolant fluid having a temperature of '50 -70 ° C), where the mash to nagrevayug 40-60 ° C, the other stream is sent to the reflux condenser column, where. heated to 60-80 ° C with vapors leaving the mash column, then both streams are mixed either before being fed into the column or directly on the 15 plate of mash column.

Соотношение количеств обоих потоков и расход жидкого теплоносителя регулируют таким образом, чтобы -поддерживать постоянную температуру 20 общего потока. После разделения бражки на два потока один из них нагревают в теплообменниках жидким тепло.носителем до 50-60 С, смешивают с другим потоком и смешанный поток браж„ ки направляют на дефлегматоры бражных колонн, где теплоносителем служат пары, выводящие из колонны.The ratio of the quantities of both flows and the flow rate of the heat transfer fluid are controlled in such a way as to maintain a constant temperature 20 of the total flow. After dividing the mash into two streams, one of them is heated to 50-60 ° C with liquid heat carrier in heat exchangers, mixed with the other stream and the mixed mash stream is sent to reflux condenser columns, where the vapors leaving the column serve as heat carrier.

Пример 1. Гидролизную бражку в количестве 50 м ³ в ч с температурой 30°С разделяют на два потока, один поток в количестве 30 м³* напрая ляют в теплообменники, где подогреьа ют его суслом до 75°С. Используют • теп^Цбйжнй^и первой стадии участка & ' охлаждения сусла. Другой πότοκ бражки в количестве 20 м ’направляют в дефлегматор бражной колонны, где бражку подогревают парами бражного дистиллята до» 70°С. Регулируют количества потоков и количество подаваемого сусла так, чтобы температура бражки после смешения потоков была бы 70±0,5°С. Стабильная температура подогрева бражки обеспечивает стабильный температурный режим работы бражной колонны. Смешанный поток бражки подают в бражную колонну, где вверху получают бражной дистиллят крепостью 65-70 об. %. За счет использования дополнительного подогрева^ бражки жидким теплоносителем расход греющего пара сокращается на 25%. Пример, 2. Гидролизную бражку аналогично примеру 1 разделяют на два потока и один из них в количестве 40 м нагревают суслом до 60 С, затем смешивают с другим потоком. Смешанный поток с температурой 45°С направляют в дефлегматор бражной колонны, после чего бражку вводят в колонну и получают бражной дистиллят крепостью 65-70 об. %. Температуру подогрева бражки поддерживают 65 ±0,5°С. Расход греющего пара сокращается на 20%.Example 1. A hydrolysis mash in an amount of 50 m ³ per hour with a temperature of 30 ° C is divided into two streams, one stream in an amount of 30 m ³ * is routed to heat exchangers, where it is heated by wort to 75 ° C. Use • tep ^ tbjjjnj ^ and the first stage of the wort & cooling section. Another πότοκ mash in the amount of 20 m 'is sent to the reflux condenser of the mash column, where the mash is heated in pairs of mash distillate to »70 ° C. The number of flows and the amount of wort supplied are adjusted so that the temperature of the mash after mixing the flows is 70 ± 0.5 ° C. The stable temperature of the mash heating ensures a stable temperature regime of the mash column. The mixed stream of mash is fed into the mash column, where the mash distillate with a strength of 65-70 vol. % Due to the use of additional heating of the mash with liquid heat carrier, the consumption of heating steam is reduced by 25%. Example, 2. The hydrolysis mash, similarly to example 1, is divided into two streams and one of them in an amount of 40 m is heated by wort to 60 C, then mixed with another stream. The mixed stream with a temperature of 45 ° C is sent to the reflux condenser of the mash column, after which the mash is introduced into the column and a mash distillate with a strength of 65-70 vol. % The heating temperature of the mash is maintained at 65 ± 0.5 ° C. The consumption of heating steam is reduced by 20%.

Пример 3. Бражку, полученную из пищевого сырья,разделяют на два потока, один из них в количестве 30 м направляют на теплообменники охлаждения барды, где бражка нагревается до 80° С. Другой поток браи( ки в количестве 20 м ³ поступает в дефлегматор бражной колонны, где ©на нагревается до 65°С. Оба потока смешивают и подают в бражную колонну, где вверху получают дистиллят ^крепостью 7 5-80 об. %. Температуру подогрева общего потока бражки поддерживают 75 -0,5°С. Расход греющего пара сокращается на 15%.Example 3. The mash, obtained from food raw materials, is divided into two streams, one of them in an amount of 30 m is sent to bard cooling heat exchangers, where the mash is heated to 80 ° C. Another mash stream (ki in an amount of 20 m ³ enters the reflux condenser columns, where it is heated to 65 ° C. Both streams are mixed and fed to a brew column, where distillate with a strength of 7 5-80 vol.% is obtained at the top. The heating temperature of the general mash flow is maintained at 75 -0.5 ° C. steam is reduced by 15%.

Предлагаемый способ позволяет стабилизировать процесс, сократить потери технологического пара.The proposed method allows to stabilize the process, reduce the loss of process steam.

Claims

Claim

1. A method of producing ethyl alcohol, comprising heating mash. In a reflux condenser, its rectification in a mash column separation of distillates, their distillation and alcohol distillation, characterized in that, in order to ensure process stability and reduce process steam consumption, mash before heating in a reflux condenser is divided into two streams, one of which is heated with a liquid coolant with a temperature of 50-100 ° С followed by mixing both streams before distillation.

2. The method of pop. 1, characterized in that the bard or wort is used as the heat transfer fluid.