SU798080A1 - Raw mixture for producing construction material - Google Patents
Raw mixture for producing construction material Download PDFInfo
- Publication number
- SU798080A1 SU798080A1 SU792735113A SU2735113A SU798080A1 SU 798080 A1 SU798080 A1 SU 798080A1 SU 792735113 A SU792735113 A SU 792735113A SU 2735113 A SU2735113 A SU 2735113A SU 798080 A1 SU798080 A1 SU 798080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- construction material
- raw mixture
- producing construction
- binder
- carbamide resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
ке в. среде фосфатного в жущего в нерастворимое и неплавкое состо ние, обеспечива тем самыМболее плотную структуру издели м,-в результате чего повышаетс прочность и уменьшаетс гигроскопичность изделий.ke in the medium of phosphate in the carrier in an insoluble and infusible state, thus providing a more dense structure of the products, resulting in increased strength and reduced hygroscopicity of the products.
Таким образом, одновременно происходит твердение органического св зующего (карбамидной смолы) и фосфатного св зующего, в результате чего общее содержание св зующего существенно увеличиваетс и составл ет 14-35% при сокращении расхода наиболее дефицитного в жущего - карбамидной смолы.Thus, the organic binder (carbamide resin) and the phosphate binder simultaneously harden, as a result of which the total binder content increases significantly and is 14-35% while reducing the consumption of the most scarce binder, the carbamide resin.
Благодар повышенному расходу в жущего и высокой адгезии магнийфосфатного цемента к органическому заполнителю , а также благодар волокнистому строению костры прочность изделий существенно увеличиваетс .Due to the increased consumption in the binder and high adhesion of magnesium phosphate cement to organic aggregate, as well as due to the fibrous structure of fires, the strength of the products increases significantly.
Пример. 60% костры последовательно перемешивают с 18% фосфатного св зующего и 20% серпантинита. В полученную смесь добавл ют 2% карбамидной смолы. После тщательного перемешивани в течение 1 мин всю массу укладывают в фор-чу, предварительно смазанную сол ркой и подвергают гор чему прессованию при 160°СExample. 60% of the fires are sequentially mixed with 18% of the phosphate binder and 20% of the serpentine. To the mixture was added 2% carbamide resin. After thorough mixing for 1 min, the whole mass is placed in a forchu, pre-lubricated with salt and subjected to hot pressing at 160 ° C
в течение 15 мин (давление прессовани 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают .within 15 min (compaction pressure 0.5 MPa), after which the product is molded.
Пример 2. 48% костры последовательно перемешивают с 15% фос . фатной св зки и 27,5% талька. В Полученную смесь добавл ют 9,5% карбамидной смолы. После тщательного переме , шивани в течение 1 мин всю массу укладаавают в форму, предварительно смазанную сол ркой и подвергают гор чему прессованию при 160°С в течение 15 мин (давление прессовани 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают .Example 2. 48% of fires are sequentially mixed with 15% fos. veil and 27.5% talc. 9.5% carbamide resin is added to the resulting mixture. After a thorough change, for 1 minute, the whole mass is placed in a mold, pre-lubricated with salt and subjected to hot pressing at 160 ° C for 15 minutes (pressing pressure 0.5 MPa), after which the product is unformatted.
Примерз. 36% костры последовательно перемешивают с 12% фосфатной св зки и 35% асбеста- 7-ого сорта. В полученную смесь добавл ют 17% карбамидной смолы. После тщательного перемешивани в течение 1 мин всю массу, укладывают в форму, предварительно смазанную сол ркой и подвергают гор чему прессованию при 1бОс в течение 10 мин (давление прессовани 0,5 МПа), после чего изделие расформовывают.Froze 36% of the fires are sequentially mixed with 12% of the phosphate bond and 35% of asbestos-7th grade. To the mixture was added 17% carbamide resin. After thorough mixing for 1 min, the whole mass is placed in a mold, pre-lubricated with salt and subjected to hot pressing at 1bOc for 10 min (pressing pressure of 0.5 MPa), after which the product is molded.
Результаты испытаний изделий по примерам приведены в таблице.The test results of the products in the examples are given in the table.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735113A SU798080A1 (en) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | Raw mixture for producing construction material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792735113A SU798080A1 (en) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | Raw mixture for producing construction material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798080A1 true SU798080A1 (en) | 1981-01-23 |
Family
ID=20814567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792735113A SU798080A1 (en) | 1979-03-11 | 1979-03-11 | Raw mixture for producing construction material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798080A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-11 SU SU792735113A patent/SU798080A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823869B (en) | Fiber reinforced magnesium oxychloride red mud plate and preparation method | |
CN87103594A (en) | A kind of method with producing corn-stalk plate | |
SU798080A1 (en) | Raw mixture for producing construction material | |
CN108658537A (en) | A kind of maize straw and polymer-modified cement composite architectural materials | |
CN107244876A (en) | A kind of building panel | |
CN102173718B (en) | Composite board of kaolin and expanded vermiculite | |
JPS6168358A (en) | Manufacture of excelsior cement molded product | |
DE58905588D1 (en) | Process for the production of plate-shaped composites. | |
CN107285808A (en) | A kind of high-strength heat preservation building board | |
CN102249634A (en) | Preparation method of building composite board | |
CN100544917C (en) | Making process of wood-imitating concrete member | |
US4248760A (en) | Method of obtaining composite materials and products, particularly for construction and building purposes, based on urea-formaldehyde resins by addition of phosphogypsum | |
CN107266012A (en) | A kind of high-strength light composite building board | |
SU863581A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation construction material | |
US2517906A (en) | Dry plastic composition containing urea-formaldehyde condensate, plaster of paris, wheat flour, and veneer dust | |
CN1132727C (en) | Dense corn cob core board and its manufacture method | |
CN1103023A (en) | Synthetic timber and making method | |
US2373945A (en) | Plastic composition for production of wallboards and process of making the same | |
RU1790561C (en) | Molding material for producing building wood material | |
US1326894A (en) | Treatment of | |
SU1629279A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulation materials | |
SU386867A1 (en) | POLYMERBETON MIXTURE | |
SU89363A3 (en) | Method for the production of pressed plates | |
SU753824A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating articles | |
SU827449A1 (en) | Raw mixture |