SU798038A1 - Способ регенерации активногогРАНулиРОВАННОгО угл - Google Patents

Description

и на 20-40% ниже критической скорости псевдоожижени  в зоне сушки и нагрева.

Подача газового теплоносител  со скоростью на 15-50% выше критической скорости псевдоожижени  гранулированного угл  в зоне регенерации обусловлена тем, что при этих услови х слой угл  в зоне регенерации переходит в псевдоожиженное состо ние, что увеличивает производительность процесса регенерации, исключает застойные зоны, не происходит значителное измельчение угл .

При повышении критической скорости псевдоожижени  теплоносител  выше чем 50%, гранулированный уголь значительно . измельчаетс  и возрастает расход его; если скорость меньше чем на 15% выше критической скорости псевдоожижени , то образуютс  застойные дл  получени  качественного угл  необходимо увеличивать врем  пребывани  угл  в зоне регенерации, что снижает производительность процеса и приводит к шлакованию угл . В зоне сушки и нагрева скорость теплоносител  меньше, чем критическа  на 20-40%, при этом не наблюдаетс  измельчени  угл  и лучше используетс  тепло (температура отход щих газов 90-150°С).

На фиг. 1 показана установка дл  регенерации активного гранулированного угл  на фиг. 2 - фрагмент шахтной печи с указанием зон сепарации , сушки, нагрева и регенерации.

Установка состоит из бункерадозатора 1 и цилиндрического плафона 2 дл  загрузки рабочего объема шахтной печи 3. В нижней цилиндрической части печи установлен конусный распределитель 4 газового теплоносител . Под шахтной печью 3 расположен холодильник 5 дл  охлаждени  регенерированного угл , регулируемый плафон опущен в корыто выгрузочного механизма 6. Дл  сжигани  углеводородного топлива служит топка 7, а реакционные газы - продукты сжигани  топлива, смешанные с вод ным паром, образуютс  в камере 8 смешени . Дл  очистки отход щих газов установлен конденсатор-ловушка 9, а дл  вывода их из установкиводокольцевой насос 10.

Пример 1. Активный гранулированный уголь марки АГС-4 с размером основной фракции частиц 2,03 ,5 мм, (0 экв. 2,6 мм), насыщенный крас щими веществами на 80%

от первоначальной обесцвечивающей способности с влажностью 30%, из бункера-дозатора 1 непрерывно подают в шахту печи 3, и он последовательно проходит зоны сушки, нагрева и регенерации. Углеводородное топливо (газ,мазут) сжигают в топке 7 и направл ют в камеру 8 смешени , где их температура снижаетс  с помощью вод ных паров до 800 С. Затем теплоноситель через распределитель 4 поступает в слой адсорбента. Восход щий поток теплоносител  со скоростью 0,7 м/с (что на 16,7% выше критической скорости псевдоожижейи  зоне регенерации высотой 0,35 мм нагревает активный уголь до 750-с, поступает в зону нагрева, при этом температура угл  составл ет , а скорость теплоносител  снижаетс  до 0,4 м/с (что на 33,3% ниже ), в зоне сушки теплоноситель нагревает уголь до , и дает дальнейшее снижение скорости.

Отработанный теплоноситель с температурой выводитс  из верхней расширенной части аппарата (зона сепарации), одновременно отход щие газы омывают плафон 2, где происходит предварительна  подсушка угл , затем отход щие газы поступают на ловушку-конденсатор 9 с помощь водокольцевого насоса 10 дл  удалени  угольной пыли и конденсации паров . Регенерированный уголь поступает из печи в холодильник 5, затем поступает в выгрузочное устройство 6 и далее в адсорберы.

Режим регенерации активного гранулированного угл  обеспечивают регулированием количества теплоносител , высотой зоны регенерации, временем пребывани  адсорбента в печи, которо измен етс  с помощью выгрузочного устройства.

П р и м е р 2. Осуществл ют по прмеру 1, причем скорость теплоносител  в зоне регенерации 0,9 м/с (что на 50% выше W,p) , а в зоне нагрева и сушки 0,5 м/с (что на 16,7% ниже Wy.p ) .

Пример 3. Осуществл ют по примеру 1, причем скорость теплоносител  в зоне регенерации 0,8 м/с (что на 33,3% выше W, , а в зоне нагрева 0,45 м/с (что на 25% ниже .

В таблице приведены характеристики процесса регенерированного угл  полученного по предлагаемому способу в сравнении с известным.

1.Процессы регенерации

Влажность угл , поступающего на регенерацию, %

Врем  пребывани  угл  в зоне регенерации, мин

Скорость движени  теплоносител  на свободное сечение аппарата, м/с:

зона регенерации зона сушки и нагрева Высота сло  угл , м: обща  зона регенерации

Потери угл  при регенерации , %

Количество ишака в угле,%

Производительность по углю, кг/ч на м

Состав реакционных газов, об,% {в камере смешени )

кислород окись углерода двуокись углерода

Количество водных паров, кг/кг угл 

Темпер атура,С:

камера смешени 

зона регенерации

зона нагрева

зона сушки

отход щие газы Эффект регенерации, %

П. Регенерированный акти гранулированный уголь

Обесцвечивающа  способность , %

Прочность, %

Основна  фракци  угл 

2,0-3,5 мм, %

( экв 2,6 мм)

Вес литра угл , г

Водородный показатель,рН

Claims (2)

1. 0,2 10,8 Как видно из таблицы, в предлагае мом способе увеличение скорости теплоносител  в зоне регенерации свьше критической скорости псевдоожижени  т.е. проведение процесса регенерации в кип щем слое, интенсифицирует процесс тепломассообмена,что позвол ет повысить производительность установки с 265 кг/ч м (по известном способу) до 300-320 кг/ч м, уменьшить зону регенерации с 0,8 м до 0,30-0,35 м , а, следовательно, и общую высоту сло  с 3,0 до 2,0 м, исключить застойные зоны и. шлаковани угл  с 3% к массе угл  до О, добитьс  полного восстановлени  адсорбционных свойств угл  (до 100%), При оптимальных режимах предлагаемого способа (по примеру 3) нар д с увеличением производительности и хорошим качеством угл  достигаютс  минимальные потери угл . Формула изобретени  Способ регенерации активного гра лированного угл , включающий пропус кание нисходгпцего сло  гранулированного угл  в шахтной печи через зоны сушки, нагрева и регенерации при 750850с и подачу в слой восход щего потока газового те.плоносител  смеси продуктов сгорани  углеводородного топлива с вод ным паром, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности процесса, газовый теш1оносите.рь подают со скоростью на 15-50% выше критической скорости псевдоожижени  гранулированного угл  в зоне регенерации и на 20-40% ниже-в зоне сушки и нагрева. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании №1354346, кл. С 01 В 31/08 (С 1 А), опублик; 30.03.74.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 343950, кл. С 01 В 31/08,13.04.70 (прототип).

   - .- v:

   .-i:.-: ::--.-..-. .wTv, ;.:-. ;...-, .:. ..:,. ..7

   Г;:::/;-:-; V-;;;; J

   //Л. r , I «..

   ;.. ; /

   :.;%....-....; .:.;

   ...- .. ,- .«,.

   - .... --..

   . ./1 . ,

   . . . ,« . . ...-

   : :-:. i.., ,

   /v;vA ;:-..;; ..--;v .- . ,-.-. , .

   . --:: :.-/. ;-; .