SU796626A1 - Plant for drying pulverent materials - Google Patents

Plant for drying pulverent materials Download PDF

Info

Publication number
SU796626A1
SU796626A1 SU782691493A SU2691493A SU796626A1 SU 796626 A1 SU796626 A1 SU 796626A1 SU 782691493 A SU782691493 A SU 782691493A SU 2691493 A SU2691493 A SU 2691493A SU 796626 A1 SU796626 A1 SU 796626A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
vortex
tube
hot end
ejector
Prior art date
Application number
SU782691493A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Петрович Алексеев
Анатолий Иванович Азаров
Валерий Иванович Карев
Original Assignee
Одесский Технологический Институтхолодильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесский Технологический Институтхолодильной Промышленности filed Critical Одесский Технологический Институтхолодильной Промышленности
Priority to SU782691493A priority Critical patent/SU796626A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU796626A1 publication Critical patent/SU796626A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение в медицинской, пищевой и других от раслях промышленности.The invention relates to drying equipment and can be widely used in medical, food and other industries.

Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая подключенную к компрессору вихревую трубу, горячий конец и отверстие диафрагмы которой каналами сообщены соответственно с су шильной камерой и охладительной камерой [1].A known installation for drying dispersed materials contains a vortex tube connected to the compressor, the hot end of which and the orifice of the diaphragm are connected by channels with a drying chamber and a cooling chamber, respectively [1].

Недостатком такой установки являются большие термодинамические потери.The disadvantage of this setup is the large thermodynamic losses.

Наиболее близкой по технической сущ ности к предлагаемой является установка <5 для сушки дисперсных материалов, содер жащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую трубу с горячим концом и диафрап-м мой, сообщенной с камерой при помощи циркуляционной трубки [2J.The closest technical noun NOSTA the proposed installation is <5 for drying particulate materials contain zhaschaya vertical chamber with a loading and unloading pipes and disposed at a vertical vortex chamber with the hot tube end and my diafrap- m, communicating with the chamber by means of a circulating tube [ 2J.

Недостатком такой установки является относительно низкая интесификания тепло массообмена, высокие энергозатраты и низкая температура выгружаемого материала.The disadvantage of this installation is the relatively low intesificacii heat mass transfer, high energy consumption and low temperature of the unloaded material.

Нель изобретения - интенсификация тепломассообмена, снижение энергозатрат, и температуры выгружаемого материала.Nel invention - the intensification of heat and mass transfer, reducing energy consumption, and temperature of the discharged material.

Указанная цепь достигается тем, что загрузочный патрубок подключей к верхней части камеры, а разгрузочный введем внутрь нее с образованием кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционной трубке, и внутрь вихревой трубы со стороны горячего конца, причем размер кольцевой щели эжектора больше размера частиц материала, кроме того, в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки, а горячий конец вихревой трубы соединен с вихревой частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала, снабженного заслонкой.This circuit is achieved by the fact that the loading pipe is connected to the upper part of the chamber, and the discharge pipe is inserted inside it with the formation of an annular ejector connected to the circulation tube and inside the vortex tube from the hot end, the size of the annular slit of the ejector is larger than the particle size of the material, in addition , an unloading chute having a diameter larger than the diameter of the circulation tube is installed in the opening of the diaphragm of the vortex tube, and the hot end of the vortex tube is connected to the vortex part of the chamber by means of a rec rkulyatsionnogo lift channel equipped with a valve.

На чертеже представлена установка для сушки дисперсных материале», общий вид.The drawing shows the installation for drying dispersed material ", General view.

Установка содержит вертикальную камеру 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками 2 и 3 соответственно и расположенную под камерой 1 вертикальную вихревую трубу 4 с горячим кондом 5 и диафрагмой ; 6, сообщенной с камерой 1 при помощи циркуляционной трубки 7. Загрузочный патрубок 2 подключен к верхней часта камеры 1, а разгрузочный патрубок 3 введен внутрь камеры 1 с образованием коль- * невого эжектора 8, подключенного к циркуляционной трубке 7 и внутрь вихревой трубы 4 со стороны горячего конца 5, причем размер кольцевой щели эжектора 8 больше размера частиц материала. В ' отверстии 9 диафрагмы 6 вихревой трубы 4 установлена разгрузочная течка 10, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки 7,.а горячий конец 5 вихревой трубы 4 соединен с верхней * частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала 11, снабжен- кого заслонкой 12.The installation comprises a vertical chamber 1 with loading and unloading nozzles 2 and 3, respectively, and a vertical vortex tube 4 with a hot cond 5 and a diaphragm located under the chamber 1; 6, connected to the chamber 1 by means of a circulation tube 7. The loading nozzle 2 is connected to the upper part of the chamber 1, and the discharge nozzle 3 is inserted into the chamber 1 with the formation of a ring ejector 8 connected to the circulation tube 7 and inside the vortex tube 4 with side of the hot end 5, and the size of the annular slit of the ejector 8 is larger than the particle size of the material. A discharge chute 10 is installed in the opening 9 of the diaphragm 6 of the vortex tube 4, having a diameter larger than the diameter of the circulation tube 7, and the hot end 5 of the vortex tube 4 is connected to the upper * part of the chamber by means of a recirculation lift channel 11 provided with a shutter 12.

Установка работает следующим обра- i зом.The installation works as follows.

' Сжатый воздух относительного невысокого давления (менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, ;'Compressed air of relative low pressure (less than one excess atmosphere) enters at a high speed into a vertical vortex tube 4,;

приобретая при этом вихревой характер движения. Образующийся в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает тем..пературноэнергетаческое разделение, при котором периферийные спои вихря движутся вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых. Нагретая часть вихревого потока иэ горячего конца 5 трубы 4 по рециркуляционному каналу 11 вводится в камеру 1, заполняемую сыпучим материалом, поступающим по загрузочному патрубку 2 из бункера. При нагреве материала горячим потоком в канале 11 из материала испаряется влага, преимущественно из поверхностных слоев его частиц. Верхние, наиболее нагретые слои материала, перетекают при этом в камеру 1, где в псевдоожиженном слое претерпевают предварительное охлаждение восходящим потомком холодного воздуха из отверстия 9 по циркуляционной трубке 7 в нижнюю часть камеры 1, Неравномерность осевых скоростей потока,выходящего из кольцевого эжектора 8 в псевдоожиженный слой, формирует в последнем три зоны: зону восходящего потока дисперсного ма териала, зону рециркулирующего потока охлаждаемого материала и нисходящую приосевую зону, из которой предварительно охлажденный в камере 1 материал вводится в полость разгрузочного патрубка 3, в которой происходит противоточное движение потоков - поток дисперсного материала опускается в противоток восходящему потоку воздуха от осевой зоны горячего конца 5. Размер щели эжектора 8 больше размера часта материала. Под действием центробежных сил большая часть частиц материала отбрасывается в восходящую горячую периферийную зону вихревого потока, претерпевает первую стадию нагрева и, увлекаемая горячим потоком, подвергается сушке во второй стадии нагрева в рециркуляционном подъемном канале 11.while acquiring the vortex character of motion. The high-speed vortex air flow formed in the cavity of the vortex tube 4 undergoes temperature and energy separation, in which the peripheral spores of the vortex move up, and those adjacent to the axis - down, and during the energy exchange between them, the former take heat from the latter. The heated part of the vortex flow and the hot end 5 of the pipe 4 through the recirculation channel 11 is introduced into the chamber 1, filled with bulk material, coming through the loading pipe 2 from the hopper. When the material is heated by a hot stream in the channel 11, moisture evaporates from the material, mainly from the surface layers of its particles. The upper, most heated layers of material flow into the chamber 1, where in the fluidized bed they undergo preliminary cooling by the ascendant descendant of cold air from the hole 9 through the circulation tube 7 to the lower part of the chamber 1, the uneven axial velocity of the stream leaving the annular ejector 8 to the fluidized layer, forms in the last three zones: the zone of the upward flow of dispersed material, the zone of the recirculated flow of the cooled material and the descending axial zone from which it is pre-cooled The material in the chamber 1 is introduced into the cavity of the discharge pipe 3, in which counter-current flow flows - the dispersed material stream is lowered in counter-flow to the upward air flow from the axial zone of the hot end 5. The size of the ejector gap 8 is larger than the size of the part of the material. Under the action of centrifugal forces, most of the material particles are thrown into the ascending hot peripheral zone of the vortex flow, undergoes the first stage of heating and, carried away by the hot stream, are dried in the second stage of heating in the recirculation lift channel 11.

Таким образом, в предлагаемой установке осуществлена многократная рециркуляция дисперсного материала, что уменьшает энергозатраты на сушку, упрощает установку, интенсифицирует теплообмен.Thus, in the proposed installation, multiple dispersion of recycled material is carried out, which reduces the energy consumption for drying, simplifies installation, and intensifies heat transfer.

Claims (2)

Изобретение относитс  к сушильной технике и может найти широкое применение в медицинской, .пищевой и других ofрасл х промышленности. Известна установка дл  сушки дисперсных материалов, содержаща  подключенную к компрессору вихревую трубу, гор чий конец и отверстие диафрагмы которой каналами сообщены соответственно с сушильной камерой и охладительной камерой l. Недостатком такой установки  вл ют с  большие термодинамические потери. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  установка дл  сушки дисперсных материале, содержаща  вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую трубу с гор чим концсш и диафраг мой, сообщенной с камерой при помс ци циркул ционной трубки ||2l. Недостатком такой установки  вл етс  относительно низка  интесификаци  тепломассообмена , высокие энергозатраты и низка  температура выгружаемого материала . Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена, снижение энергозатрат. и температуры выгружаемого материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что загрузочный патрубок подключен к верхней части камеры, а разгрузочный введем внутрь нее с образованиет л кольцевого эжектора, подключенного к циркул ционному трубке, и внутрь вихревой трубы со стороны гор чего конца, пр1гчем размер кольцевой щели эжектора больше размера частиц материала, кроме того, в отверстии диа4 агмы вихревой трубы установлена разгрузочна  течка, имеюшса  диаметр, больший диаметра циркул ционной трубки, а гор чий конец вихревой трубы соединен с вихревой частью камеры посредством рециркул ционного подъемного канала, снабженного заслонкой. На чертеже представлена установка дл  сушки дисперсных матариалсж, общий вид. Установка содержит вертикальную каме ру 1 с загрузочным и разгрузочным патр ками 2 и 3 соответственно и расположенную под камерой 1 вертикальную викревую трубу 4 с гор чим концом 5 и диафрагмо 6, сообщенной с камерой 1 при помощи циркул ционной трубки 7. Загрузочный патрубок 2 подключен к верхней части ка меры 1, а разгрузочный патрубок 3 введен внутрь камеры 1 с образованием кол девого эжектора 8, подключенного к циркул ционной трубке 7 и внутрь вихревой трубы 4 со cTOpoibi гор чего конца 5, причем размер кольцевой щели эжектора 8 больше размера частиц материала. В отверстии 9 диафрагмы 6 вихревой трубы 4 установлена разгрузочна  течка 10 имеюща  диаметр, больший диаметра циркул ционной трубки 7,.а гор чий конец 5 вихревой трубы 4 соединен с верхней частью камеры посредством рециркул ционного подъемного канала 11, снабжен- кого заслонкой 12. Установка работает следующим образом , Сжатый воздух относительного невысокого давлени  {менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, приобрета  при этом вихревой характер движени . Образующийс  в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает тем ..пературноэНергатическое разделение, при котором периферийные слои вихр  движут с  вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых. Нагрета  часть вихревого потока из гор чего конца 5 трубы 4 по рециркул цио ному каналу 11 вводитс  в камеру 1, за полн емую сыпзчим материалом, поступающим по загрузочному патрубку 2 из бу кера. При нагреве материала гор чим по током в канале 11 из материала испар етс  влага, преимущественно из поверх™ ностных слоев его частиц. Верхние, наиболее нагретые слои материала, перетекают при этом Б камеру 1, где в псевдооншженном слое претерпевают предварительное охлаждение восход щим холодного воздуха из отверсти  9 по циркул ционной трубке 7 в нижнюю часть камеры 1. Неравномерность осевых скоростей потока,выход шего из кольцевого эжектора 8 в псевдоожиженный слой, формирует в последнем три зоны: зону восход щего потока дисперсного ма териала, зону реииркулирующего потока охлаждаемого материала и нисход щую приосевую ону, из которой предварительно охлажден№1й в камере 1 материал ввоцитг  в полость разгрузочного патрубка 3, в которой происходит противоточное движение потоков - поток дисперсного материала опускаетс  в противоток восход щему потоку воздуха от зоны г р чего конш 5. Размер щели эжектора 8 больше размера части материала. Под действием центробежных сил больша  часть частиц материала отбрасываетс  в восход щую гор чую периферийную зону вихревого потока, претерпдаает первую стадию нагрева и, увлекаема  гор чим потоком , подвергаетс  сушке во второй стадии нагрева в рециркул ционном подъемном канале 11. Таким образом, в предлагаемой установке осуществлена многократна  рециркул ци  дисперсного материала, что уменьшает энергозатраты на сушку, упрощает установку, интенсифицирует теплообмен. Формула изобретени  1.Установка дл  сушки дисперсных материалов, содержаща  вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую с гор чим концом и диафрагмой, сообщенной с камерой при помощи циркул ционной трубки, отличающа с  тем, что, с целью интенсиг зикащш тепломассообмена, снижени  энергозатрат и температуры выгружаемого материала, загрузочный патрубок подключен к верхней части камеры, а разгрузочный введен внутрь нее с образова- wiQM кольцевого эжектора, подключенного к циркул ционной трубке, и внутрЬ|Вихревой трубы со стороны гор чего, конца, причем размер копьие эой щели эжектора больше размера частиц материала. 2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочна  течка, имеюща  диаметр, больший диаметра циркул ционной трубки. 3.Установка по пп, 1 и 2. о т л и чающа с  тем, что гор чий конец вихревой трубы соединен с верхней частью камеры посредством рециркул ционного подъемного канала, снабженного заслонкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертюе 1,Авторское свидетельство СССР Мо 567921, КЛ.Р26 В 17/10, 1976. The invention relates to a drying technique and can be widely used in the medical, food and other industries of the industry. A known apparatus for drying dispersed materials, comprising a vortex tube connected to the compressor, the hot end and the opening of the diaphragm of which are connected by channels with the drying chamber and the cooling chamber l, respectively. The disadvantage of this setup is a large thermodynamic loss. The closest to the technical essence of the present invention is a plant for drying dispersed material, containing a vertical chamber with loading and unloading nozzles and a vertical vortex tube located under the chamber with a hot end and a diaphragm connected to the chamber with the circulation tube || 2l . The disadvantage of such an installation is the relatively low intensification of heat and mass transfer, high energy consumption and low temperature of the discharged material. The purpose of the invention is the intensification of heat and mass transfer, reduction of energy consumption. and temperature of the paged material. This goal is achieved by connecting the charging nozzle to the upper part of the chamber, and unloading the inlet with the formation of an annular ejector connected to the circulation tube and into the vortex tube from the hot end, moreover, the size of the annular slot of the ejector is larger than the particle size. In addition, in the hole of the diameter of the vortex tube, an unloading chute is installed, the diameter is larger than the diameter of the circulation tube, and the hot end of the vortex tube is connected to the vortex part of the chamber through m recycle lift channel provided with a valve. The drawing shows the installation for drying dispersed materials, general view. The installation contains a vertical chamber 1 with loading and unloading ports 2 and 3, respectively, and a vertical vikrev pipe 4 located under the camera 1 with a hot end 5 and a diaphragm 6 connected to chamber 1 by means of a circulation tube 7. The loading nozzle 2 is connected to the top of the chamber 1, and the discharge nozzle 3 is inserted into the chamber 1 with the formation of a coiled ejector 8 connected to the circulation pipe 7 and inside the vortex pipe 4 with a cTOpoibi hot end 5, and the size of the annular gap of the ejector 8 is larger than the size of cent material. In the hole 9 of the diaphragm 6 of the vortex tube 4, a discharge chute 10 is installed having a diameter larger than the diameter of the circulation tube 7. And the hot end 5 of the vortex tube 4 is connected to the upper part of the chamber by means of a recirculation lifting channel 11, provided with a valve 12. Installation works as follows. Compressed air of relative low pressure (less than one excess atmosphere) flows at high speed into the vertical vortex tube 4, thus acquiring a vortex pattern of motion. The high-speed vortex air flow formed in the cavity of the vortex tube 4 undergoes a thermal-energy separation, in which the peripheral layers of the vortex move upward and nearby to the axis downward, and the first take heat from the latter. A portion of the vortex flow from the hot end 5 of pipe 4 is heated through the recirculation channel 11 into the chamber 1, filled with bulk material coming through the loading nozzle 2 from the buffer. When the material is heated by a hot current in the channel 11, the moisture evaporates from the material, mainly from the surface layers of its particles. The uppermost, most heated layers of material flow in this way B chamber 1, where in the pseudo-expanded layer they undergo pre-cooling by ascending cold air from hole 9 through the circulation tube 7 to the lower part of chamber 1. Uneven axial flow velocities leaving the annular ejector 8 in the fluidized bed, in the latter forms three zones: the upstream zone of the dispersed material, the zone of the reirrupted stream of the cooled material and the descending axial flow of it, from which it is pre-cooled No. 1 in chamber 1 is entrained into the cavity of the discharge port 3, in which countercurrent flow occurs - the stream of dispersed material is lowered into the counterflow to the upward air flow from the zone of conical 5. The gap size of the ejector 8 is greater than the size of the part of the material. Under the action of centrifugal forces, most of the material particles are thrown into the ascending hot peripheral zone of the vortex flow, undergoes the first heating stage and, entrained by the hot flow, are dried in the second heating stage in the recirculation lift channel 11. Thus, in the proposed installation, repeated recirculation of dispersed material, which reduces the energy consumption for drying, simplifies installation, and intensifies heat exchange. Claim 1. Dryer for dispersed materials comprising a vertical chamber with loading and unloading nozzles and a vertical vortex under the chamber with a hot end and a diaphragm in communication with the chamber using a circulation tube, characterized in that heat and mass transfer, reducing energy consumption and the temperature of the material being discharged, the loading nozzle is connected to the upper part of the chamber, and the unloading is introduced inside it to form a wiQM ring ejector connected to the circulation pipe, and the inside of the Vortex tube from the side of the hot end, and the size of the lance of this ejector slot is larger than the size of the particles of material. 2. An installation as claimed in claim 1, such that a discharge chute having a diameter larger than the diameter of the circulation tube is installed in the opening of the diaphragm of the vortex tube. 3. Installation in PP, 1 and 2. About the t l and so that the hot end of the vortex tube is connected to the upper part of the chamber by means of a recirculation lifting channel equipped with a damper. Sources of information taken into account with expert 1, USSR Author's Certificate Mo 567921, CL.P26 B 17/10, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР MO 499474, кл. Р 26 В 17/1О, 1971.2. USSR author's certificate MO 499474, cl. Р 26 В 17 / 1О, 1971.
SU782691493A 1978-11-30 1978-11-30 Plant for drying pulverent materials SU796626A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691493A SU796626A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Plant for drying pulverent materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691493A SU796626A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Plant for drying pulverent materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU796626A1 true SU796626A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=20796426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782691493A SU796626A1 (en) 1978-11-30 1978-11-30 Plant for drying pulverent materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU796626A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2529366A (en) Fluidizing process and mechanism
US3565408A (en) Production of alumina from aluminum hydroxide
US2363281A (en) Apparatus and method for treating pneumatically borne material
US4535550A (en) Processing of particulate material
AU638909B2 (en) Interstage separator
US4558525A (en) Dehydration equipment
JP3042850B2 (en) Method and apparatus for producing cement clinker from raw meal
US3544090A (en) Kiln for making cement clinker
SU796626A1 (en) Plant for drying pulverent materials
JPH04316988A (en) Method of cooling gas and circulating fluid bed cooler for cooling gas
RU2294896C9 (en) Method, the reactor and the installation for thermal treatment of the powdery material
US3441258A (en) Method and apparatus for preheating particulate feed material for a rotary kiln
US2658615A (en) Separator drying method and apparatus for moisture carrying material
CN204699433U (en) To sublimate device
CN2837751Y (en) Fluidized drier and moveable bed drier combined drying apparatus
US3217787A (en) Method for cooling a gaseous suspension of titanium dioxide
US1648937A (en) Spray-drying apparatus
CN207247737U (en) A kind of Bio-engineering Products drying equipment
CA1159254A (en) Shaft kiln
CN212133053U (en) Drying equipment of pulsating moving bed
SU78294A1 (en) The apparatus for drying loose bodies
WO1981000146A1 (en) Dehydration equipment
US3432155A (en) Method and apparatus for heat-treating granulated expansible materials
SU779768A1 (en) Pneumatic dryer
US2612266A (en) Cooling of sprayed products