SU796626A1 - Plant for drying pulverent materials - Google Patents
Plant for drying pulverent materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU796626A1 SU796626A1 SU782691493A SU2691493A SU796626A1 SU 796626 A1 SU796626 A1 SU 796626A1 SU 782691493 A SU782691493 A SU 782691493A SU 2691493 A SU2691493 A SU 2691493A SU 796626 A1 SU796626 A1 SU 796626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- vortex
- tube
- hot end
- ejector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может найти широкое применение в медицинской, пищевой и других от раслях промышленности.The invention relates to drying equipment and can be widely used in medical, food and other industries.
Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая подключенную к компрессору вихревую трубу, горячий конец и отверстие диафрагмы которой каналами сообщены соответственно с су шильной камерой и охладительной камерой [1].A known installation for drying dispersed materials contains a vortex tube connected to the compressor, the hot end of which and the orifice of the diaphragm are connected by channels with a drying chamber and a cooling chamber, respectively [1].
Недостатком такой установки являются большие термодинамические потери.The disadvantage of this setup is the large thermodynamic losses.
Наиболее близкой по технической сущ ности к предлагаемой является установка <5 для сушки дисперсных материалов, содер жащая вертикальную камеру с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенную под камерой вертикальную вихревую трубу с горячим концом и диафрап-м мой, сообщенной с камерой при помощи циркуляционной трубки [2J.The closest technical noun NOSTA the proposed installation is <5 for drying particulate materials contain zhaschaya vertical chamber with a loading and unloading pipes and disposed at a vertical vortex chamber with the hot tube end and my diafrap- m, communicating with the chamber by means of a circulating tube [ 2J.
Недостатком такой установки является относительно низкая интесификания тепло массообмена, высокие энергозатраты и низкая температура выгружаемого материала.The disadvantage of this installation is the relatively low intesificacii heat mass transfer, high energy consumption and low temperature of the unloaded material.
Нель изобретения - интенсификация тепломассообмена, снижение энергозатрат, и температуры выгружаемого материала.Nel invention - the intensification of heat and mass transfer, reducing energy consumption, and temperature of the discharged material.
Указанная цепь достигается тем, что загрузочный патрубок подключей к верхней части камеры, а разгрузочный введем внутрь нее с образованием кольцевого эжектора, подключенного к циркуляционной трубке, и внутрь вихревой трубы со стороны горячего конца, причем размер кольцевой щели эжектора больше размера частиц материала, кроме того, в отверстии диафрагмы вихревой трубы установлена разгрузочная течка, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки, а горячий конец вихревой трубы соединен с вихревой частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала, снабженного заслонкой.This circuit is achieved by the fact that the loading pipe is connected to the upper part of the chamber, and the discharge pipe is inserted inside it with the formation of an annular ejector connected to the circulation tube and inside the vortex tube from the hot end, the size of the annular slit of the ejector is larger than the particle size of the material, in addition , an unloading chute having a diameter larger than the diameter of the circulation tube is installed in the opening of the diaphragm of the vortex tube, and the hot end of the vortex tube is connected to the vortex part of the chamber by means of a rec rkulyatsionnogo lift channel equipped with a valve.
На чертеже представлена установка для сушки дисперсных материале», общий вид.The drawing shows the installation for drying dispersed material ", General view.
Установка содержит вертикальную камеру 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками 2 и 3 соответственно и расположенную под камерой 1 вертикальную вихревую трубу 4 с горячим кондом 5 и диафрагмой ; 6, сообщенной с камерой 1 при помощи циркуляционной трубки 7. Загрузочный патрубок 2 подключен к верхней часта камеры 1, а разгрузочный патрубок 3 введен внутрь камеры 1 с образованием коль- * невого эжектора 8, подключенного к циркуляционной трубке 7 и внутрь вихревой трубы 4 со стороны горячего конца 5, причем размер кольцевой щели эжектора 8 больше размера частиц материала. В ' отверстии 9 диафрагмы 6 вихревой трубы 4 установлена разгрузочная течка 10, имеющая диаметр, больший диаметра циркуляционной трубки 7,.а горячий конец 5 вихревой трубы 4 соединен с верхней * частью камеры посредством рециркуляционного подъемного канала 11, снабжен- кого заслонкой 12.The installation comprises a vertical chamber 1 with loading and unloading nozzles 2 and 3, respectively, and a vertical vortex tube 4 with a hot cond 5 and a diaphragm located under the chamber 1; 6, connected to the chamber 1 by means of a circulation tube 7. The loading nozzle 2 is connected to the upper part of the chamber 1, and the discharge nozzle 3 is inserted into the chamber 1 with the formation of a ring ejector 8 connected to the circulation tube 7 and inside the vortex tube 4 with side of the hot end 5, and the size of the annular slit of the ejector 8 is larger than the particle size of the material. A discharge chute 10 is installed in the opening 9 of the diaphragm 6 of the vortex tube 4, having a diameter larger than the diameter of the circulation tube 7, and the hot end 5 of the vortex tube 4 is connected to the upper * part of the chamber by means of a recirculation lift channel 11 provided with a shutter 12.
Установка работает следующим обра- i зом.The installation works as follows.
' Сжатый воздух относительного невысокого давления (менее одной избыточной атмосферы) поступает с высокой скоростью в вертикальную вихревую трубу 4, ;'Compressed air of relative low pressure (less than one excess atmosphere) enters at a high speed into a vertical vortex tube 4,;
приобретая при этом вихревой характер движения. Образующийся в полости вихревой трубы 4 высокоскоростной вихревой воздушный поток претерпевает тем..пературноэнергетаческое разделение, при котором периферийные спои вихря движутся вверх, а близлежащие к оси - вниз, и в процессе энергообмена между ними первые воспринимают тепло от вторых. Нагретая часть вихревого потока иэ горячего конца 5 трубы 4 по рециркуляционному каналу 11 вводится в камеру 1, заполняемую сыпучим материалом, поступающим по загрузочному патрубку 2 из бункера. При нагреве материала горячим потоком в канале 11 из материала испаряется влага, преимущественно из поверхностных слоев его частиц. Верхние, наиболее нагретые слои материала, перетекают при этом в камеру 1, где в псевдоожиженном слое претерпевают предварительное охлаждение восходящим потомком холодного воздуха из отверстия 9 по циркуляционной трубке 7 в нижнюю часть камеры 1, Неравномерность осевых скоростей потока,выходящего из кольцевого эжектора 8 в псевдоожиженный слой, формирует в последнем три зоны: зону восходящего потока дисперсного ма териала, зону рециркулирующего потока охлаждаемого материала и нисходящую приосевую зону, из которой предварительно охлажденный в камере 1 материал вводится в полость разгрузочного патрубка 3, в которой происходит противоточное движение потоков - поток дисперсного материала опускается в противоток восходящему потоку воздуха от осевой зоны горячего конца 5. Размер щели эжектора 8 больше размера часта материала. Под действием центробежных сил большая часть частиц материала отбрасывается в восходящую горячую периферийную зону вихревого потока, претерпевает первую стадию нагрева и, увлекаемая горячим потоком, подвергается сушке во второй стадии нагрева в рециркуляционном подъемном канале 11.while acquiring the vortex character of motion. The high-speed vortex air flow formed in the cavity of the vortex tube 4 undergoes temperature and energy separation, in which the peripheral spores of the vortex move up, and those adjacent to the axis - down, and during the energy exchange between them, the former take heat from the latter. The heated part of the vortex flow and the hot end 5 of the pipe 4 through the recirculation channel 11 is introduced into the chamber 1, filled with bulk material, coming through the loading pipe 2 from the hopper. When the material is heated by a hot stream in the channel 11, moisture evaporates from the material, mainly from the surface layers of its particles. The upper, most heated layers of material flow into the chamber 1, where in the fluidized bed they undergo preliminary cooling by the ascendant descendant of cold air from the hole 9 through the circulation tube 7 to the lower part of the chamber 1, the uneven axial velocity of the stream leaving the annular ejector 8 to the fluidized layer, forms in the last three zones: the zone of the upward flow of dispersed material, the zone of the recirculated flow of the cooled material and the descending axial zone from which it is pre-cooled The material in the chamber 1 is introduced into the cavity of the discharge pipe 3, in which counter-current flow flows - the dispersed material stream is lowered in counter-flow to the upward air flow from the axial zone of the hot end 5. The size of the ejector gap 8 is larger than the size of the part of the material. Under the action of centrifugal forces, most of the material particles are thrown into the ascending hot peripheral zone of the vortex flow, undergoes the first stage of heating and, carried away by the hot stream, are dried in the second stage of heating in the recirculation lift channel 11.
Таким образом, в предлагаемой установке осуществлена многократная рециркуляция дисперсного материала, что уменьшает энергозатраты на сушку, упрощает установку, интенсифицирует теплообмен.Thus, in the proposed installation, multiple dispersion of recycled material is carried out, which reduces the energy consumption for drying, simplifies installation, and intensifies heat transfer.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691493A SU796626A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Plant for drying pulverent materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691493A SU796626A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Plant for drying pulverent materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU796626A1 true SU796626A1 (en) | 1981-01-15 |
Family
ID=20796426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782691493A SU796626A1 (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Plant for drying pulverent materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU796626A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-30 SU SU782691493A patent/SU796626A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2529366A (en) | Fluidizing process and mechanism | |
US3565408A (en) | Production of alumina from aluminum hydroxide | |
US2363281A (en) | Apparatus and method for treating pneumatically borne material | |
US4535550A (en) | Processing of particulate material | |
AU638909B2 (en) | Interstage separator | |
US4558525A (en) | Dehydration equipment | |
JP3042850B2 (en) | Method and apparatus for producing cement clinker from raw meal | |
US3544090A (en) | Kiln for making cement clinker | |
SU796626A1 (en) | Plant for drying pulverent materials | |
JPH04316988A (en) | Method of cooling gas and circulating fluid bed cooler for cooling gas | |
RU2294896C9 (en) | Method, the reactor and the installation for thermal treatment of the powdery material | |
US3441258A (en) | Method and apparatus for preheating particulate feed material for a rotary kiln | |
US2658615A (en) | Separator drying method and apparatus for moisture carrying material | |
CN204699433U (en) | To sublimate device | |
CN2837751Y (en) | Fluidized drier and moveable bed drier combined drying apparatus | |
US3217787A (en) | Method for cooling a gaseous suspension of titanium dioxide | |
US1648937A (en) | Spray-drying apparatus | |
CN207247737U (en) | A kind of Bio-engineering Products drying equipment | |
CA1159254A (en) | Shaft kiln | |
CN212133053U (en) | Drying equipment of pulsating moving bed | |
SU78294A1 (en) | The apparatus for drying loose bodies | |
WO1981000146A1 (en) | Dehydration equipment | |
US3432155A (en) | Method and apparatus for heat-treating granulated expansible materials | |
SU779768A1 (en) | Pneumatic dryer | |
US2612266A (en) | Cooling of sprayed products |