SU796253A1 - Device for loosening and cleaning fibrous material - Google Patents

Device for loosening and cleaning fibrous material Download PDF

Info

Publication number
SU796253A1
SU796253A1 SU792742843A SU2742843A SU796253A1 SU 796253 A1 SU796253 A1 SU 796253A1 SU 792742843 A SU792742843 A SU 792742843A SU 2742843 A SU2742843 A SU 2742843A SU 796253 A1 SU796253 A1 SU 796253A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fiber
drums
loosening
shreds
grate
Prior art date
Application number
SU792742843A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Иосифович Зицер
Маргарита Яковлевна Либерт
Зинаида Никифоровна Жуковская
Альберт Николаевич Семин
Лев Михайлович Фабрикант
Original Assignee
Рижское Производственное Хлопчато-Бумажное Объединение "Ригас Мануфактура"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рижское Производственное Хлопчато-Бумажное Объединение "Ригас Мануфактура" filed Critical Рижское Производственное Хлопчато-Бумажное Объединение "Ригас Мануфактура"
Priority to SU792742843A priority Critical patent/SU796253A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU796253A1 publication Critical patent/SU796253A1/en

Links

Landscapes

  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(54) DEVICE FOR DENTIFICATION AND CLEANING OF FIBROUS MATERIAL

; к п -. р; to n -. R

Изобретение относитс  к легкой промьюленности и предназначено дл  разрыхлени  и очистки хлопка-волокна от сорных примесей при подготовке erojc пр дению.The invention relates to light industry and is intended to loosen and clean cotton fiber from trash in preparing erojc spinning.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  рыхлени  хлопка, содержащее установленные в корпусе под углом друг к другу два разрыхл ющих барабана. На барабанах закреплены диски с размещенными на них ножгми. Диаметры барабанов и дисков, а также количество ножей увеличиваетс  от нижнего конца к верхнему . Вокруг разрыхл ющих барабанов, а также в нижней части устройства размещена колосникова  решетка. В нижней части устройства монтирован трубопровод подачн волокнистого ма- териала, а в верхней - вертикёшьный патрубок вывода очищенного волокна ijClosest to the present invention is a device for loosening cotton, which contains two loosening drums mounted at an angle to each other. The drums are fixed to discs with nozgmi placed on them. The diameters of the drums and discs, as well as the number of knives, increase from bottom to top. A grate is placed around the loosening drums, as well as in the lower part of the device. In the lower part of the device, the feed pipe of the fiber material is mounted, and in the upper part - the vertical pipe of the output of the cleaned fiber ij

Недостаток указанного устройства заключаетс  в том/ что оно вызывает повреждение волокнистого материала при многократном воздействии на него рабочих органов. Это приводит к увеличению содержани  короткого волокна в разрыхленной массе и ухудизает ее качество.The disadvantage of this device is that it causes damage to the fibrous material when it is repeatedly exposed to the working bodies. This leads to an increase in the content of short fiber in the loosened mass and impairs its quality.

Цель изобретени  - пОвЕше ие качества обработки волокнистого материала .The purpose of the invention is to improve the quality of the processing of fibrous material.

Цель достигаетс  тем что устройство снабжено разрыхл ющим валиком, вертикально установленным между барабанами , и средством дл  создани  воздушного потока. Патрубок вывода очищенного волокна расположен над валиком между барабанами, его нижний конец выполнен закрытым, а на боковой поверхности со стороны разрыхл ющих барабанов выполнены шелевидные прорези. Кроме того, средство дл  создани  воздушного потока выполнено в виде лопастного колеса, установленного на валу разрыхл ющего валика. Патрубок дл  вывода очищенного волокна имеет в зоне щелевн ных прорезей козырьки, установленные тангенциально к его поверхности и направленные в сторону, противоположную направлению вращени  разрыхл ющи барабанов.The goal is achieved in that the device is provided with a loosening roller, vertically mounted between the drums, and means for creating an air flow. The outlet pipe of the cleaned fiber is located above the roller between the drums, its lower end is made closed, and the slit-like slots are made on the side surface on the side of the loosening drums. In addition, the means for generating the air flow is made in the form of a paddle wheel mounted on the shaft of the loosening roller. In the zone of the slit-like slots, the nozzle for outputting the cleaned fiber has visors installed tangentially to its surface and directed in the direction opposite to the direction of rotation of the loosening drums.

На фиг. 1 изображено устройство дл  разрглхлени  и очистки волокнистого материала, общий вид на фиг. 2 то же, вид сверху.FIG. 1 shows a device for opening and cleaning a fibrous material; a general view of FIG. 2 the same, top view.

Claims (3)

Устройство дл  рыхлени  и очистки состоит из корпуса 1. в котором монтирована пара конических барабанов 2 и 3, оси которых размещены в верти кальной плоскости под углом одна к другой. На барабанах имеютс  колки 4,плотность установки и величина которых возрастает снизу вверх.Вокруг барабанов размещена регулируема  колосникова  решетка 5.В нижней части устройства имеетс  колосникова  решетка б , и -грубопровод 7 подачи волокнистого материала. Нижние концы 8 и 9 валов барабанов размещены в подшипниках на основании 10. Между нижними концами барабанов 2 и 3 на валу 11 размещен цилиндрический кол- ковнй разрыхл ющий валик 12 и средство дл  создани  воздушного потока, выполненное в виде лопастного колеса 13. В полости 14 устройства над ра:зрыхл ющим валиком 12 расположен патр бок 15 вывода очищенного волокна. Ни ний конец его выполнен закрытым а на боковой поверхности со стороны разрыхл ющих барабанов 2 и 3 выполне ны щелевидные прорези 16. Патрубок 15 в зоне щелевидных прорезей 16 име ет козырьки 17, установленные тангенциально к его поверхности. Зазоры 18 козырьков 17 обращены.в сторону , противоположную направлению враэд ни  разрыхл ющих барабанов. Под осно ванием 10 и колосниковой решеткой 6 размещена угарна  камера 19 барабаны 2 и 3, а также валик 12 св заны с индивидуальными электродвигател ми (на фиг. непоказаны). Работа устройства осуществл етс  следующим образом. По трубопроводу 7 подачи волокнис того материала предварительно разрыхленное волокно поступает в корпус 1 устройства дл  рыхлени  и очистки и попадает под действие колков 4 барабана 2. Транспортирование волокнистого материала в полости 14 устро ства производитс  воздушным потоком подак цим массу в устройство, а также лопастным колесом 13. Траектори  перемещени  клочков волокна зависит от их размеров. Крупные и сильно засоренные клочки весом 450-300 мг обладают большой инерционностью и после попадани  внутрь устройства по действием колков барабана 2 отбрасы ваютс  к колкам барабана 3, удар ют с  о колосники колосниковой решетки 5, освобожда сь от сорных примесей и разрыхл  сь. Такие.клочки д жутс  по спирали и вверх вдоль внут ренней поверхности колосниковой решетки . Более мелкие клочки волокна, вес которых составл ет 150-250 мг, менее инерционны и йопадают в зону взаимодействи  барабана 2 или 3 и разрыхл кхдего Всшика 12. Траектори  движени  таких клочков также спирал образна, однако они вращаютс  вокр одного из разрыхл ющих барабанов. Наиболее мелкие волокнистые клочки, весом менее 150 мг, и отдельные волокна под действием воздушного потока , создаваемого лопастным колесом 13 значительно быстрее, чем более крупные клочки, перемещаютс  верх и вывод тс  из устройства через щелевидные прорези 16 уже в нижней части патрубка 15. Остальное волокно также выводитс  из полости устройства через щелевидные прорези 16, но по мере его разрыхлени  и очистки. Удаление волокна из устройства производитс  по патрубку 15 потоком воздуха, создаваемым конденсатором (на фиг. не показан), и транспортирующим волокно к машинам дл  последующей обработки . Козырьки 17 предотвращают возможность преждевременного выхода волокна из устройства. Клочки, которые разрыхлены уже достаточно дл  того, чтобы не подвергатьс  воздействию колков барабанов 2 и 3 и колосниковой решетки 5, Но. еще не готовые к выводу из устройства, не попадают в щелевидные прорези 16, так как направление зазора 18, образованного козырьками 17, противоположно направлению вращени  барабанов 2 и 3 и таким образом только сильно очищенные и разрыхленные волокнистые клочки вт гиваютс  в полость патрубка 15, а более крупные клочки разЕЙЛХЛЯЮТСЯ н очищаютс , враща сь вокруг одного из барабанов 2 или 3. Предлагаемое устройство повышает эффективность очистки волокна от сорных примесей, увеличивает выход полноценного волокна и степень его разрыхленности, что очень важно дл  успешной переработки хлопка машинного сбора, отличающегос  повыиенной засоренностью. Интенсификаци  очистки и разрыхлени  волокнистой массы на первой стадии поступлени  волокна в устройство снижает повреждаемость волокна. В устройстве исключена возможность подсоса воздуха из угарной камеры и попадание сора в массу. Формула изобретени  1. Устройство дл  рыхлени  и очистки волокнистого материала, содержащее пару конических разрыхл пощих барабанов , оси которых размещены в вертикальной плоскости под углом одна к другой, колосниковые решетки, трубопровод подачи волокнистого материала и вертикальный патрубок вывода очищенного волокна, отличающеес  тем, .что, с целью повышени  качества обработки материала , оно снабжено разрыхл ющим валиком, вертикально установленным |Межлу барабанами, и средством дл  1создани  воздушного потока, при этомThe device for loosening and cleaning consists of body 1. in which a pair of conical drums 2 and 3 are mounted, the axes of which are placed in the vertical plane at an angle to one another. On the drums there are pegs 4, the density of the installation and the magnitude of which increases from bottom to top. A adjustable grate 5 is placed around the reels. In the lower part of the device there is a grate b, and a fibrous material supply duct 7. The lower ends 8 and 9 of the shaft of the drums are placed in bearings on the base 10. Between the lower ends of the drums 2 and 3 on the shaft 11 there is a cylindrical pulley loosening roller 12 and a means for creating an air flow made in the form of a paddle wheel 13. In the cavity 14 the device above the ra: gripping roller 12 is located the side of the 15 outlet of the purified fiber. The lower end thereof is made closed and on the side surface on the side of the loosening reels 2 and 3 there are slit-shaped slots 16. The nozzle 15 in the zone of slit-like slots 16 has peaks 17 mounted tangentially to its surface. The gaps of 18 canopies 17 are facing the opposite direction of the loosening drums. Under base 10 and grate 6, carbon chamber 19, drums 2 and 3, and roller 12 are connected with individual electric motors (shown in Fig. Not shown). The operation of the device is as follows. Through the fiber supply line 7 of the material, the pre-loosened fiber enters the casing 1 of the ripping and cleaning device and is hit by the pegs 4 of the drum 2. The transportation of the fibrous material in the cavity 14 of the device is carried out by air flow into the device, as well as by the impeller 13 . The trajectory of the fiber shreds depends on their size. Large and heavily clogged shreds weighing 450-300 mg have great inertia and after getting inside the device due to the action of drum 2 spuds, the cusps of the drum 3 are thrown, the bars of the grate 5 are struck, freed from weed impurities and loosened. Such hutts spiral along and up along the inner surface of the grate. Smaller shreds of fiber, whose weight is 150-250 mg, are less inertial and fall into the interaction zone of drum 2 or 3 and loosen Khdek-12. The trajectories of movement of such shreds are also spiral shaped, but they rotate at one of the loosening drums. The smallest fibrous shreds, weighing less than 150 mg, and individual fibers under the action of the air flow generated by the paddle wheel 13 much faster than larger shreds, move the top and out of the device through the slit 16 already in the lower part of the nozzle 15. The rest of the fiber it is also withdrawn from the cavity of the device through the slits 16, but as it is loosened and cleaned. The removal of the fiber from the device is carried out through the pipe 15 by the air flow created by the condenser (not shown in fig.) And transporting the fiber to the machines for further processing. Peaks 17 prevent the premature exit of fiber from the device. Shreds that have already been loosened are already enough to not be exposed to the pegs of drums 2 and 3 and the grate 5, But. not yet ready to be removed from the device, do not fall into the slit 16, since the direction of the gap 18 formed by the visors 17 is opposite to the direction of rotation of the drums 2 and 3 and thus only strongly cleaned and loosened fibrous shreds are drawn into the cavity of the nozzle 15, and larger scraps are LAYED out and cleaned, rotating around one of reels 2 or 3. The proposed device improves the cleaning efficiency of weed impurities, increases the yield of high-grade fiber and the degree of loosening, o It is very important for the successful processing of cotton from a machine harvest that is highly contaminated. Intensification of the cleaning and loosening of the pulp in the first stage of fiber entry into the device reduces the damageability of the fiber. The device eliminates the possibility of air leaks from the carbon chamber and the ingress of litter into the mass. Claim 1. Device for loosening and cleaning of fibrous material, containing a pair of conical loosening drums, the axes of which are placed in a vertical plane at an angle to one another, grates, a conduit for feeding fibrous material and a vertical outlet of the cleaned fiber, different from that. , in order to improve the quality of material processing, it is equipped with a loosening roller, vertically mounted between the drums, and means for 1 creating an air flow, патрубок вывода очищенного волокна расположен над валнком между барабангм , его нижний конец выполнен зат крытым, а на боковой поверхности со стороны разрыхл ющих барабанов выпелнены целевидные прорези.The outlet pipe of the cleaned fiber is located above the shaft between the drum bars, its lower end is made closed, and on the side surface there are oblique slots on the side of the loosening drums. 2. Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что средство дл  создани  возд}П11ного потока выполнено в виде лопастного колеса установленного на валу разрыхл ющего валика.2. A POP device 1, characterized in that the means for creating an airflow of a P1 flow are made in the form of a paddle wheel mounted on a shaft of a loosening roller. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что патрубок дл  вывода очищенного волокна имеет в зоне щелевидных прорезей козырьки, установленные тангенциально к его по верхности и направленные в сторону, противоположную направлению вращени  раз «1хл ющих барабанов.3. A device according to claim 1, characterized in that the nozzle for outputting the cleaned fiber has visors in the slit-shaped slot area that are installed tangentially to its surface and are directed in the direction opposite to the direction of rotation of the 1 л hl drums. Источники информации, ПРИНЯТ1Ю во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Патент ФРГ 842173, кл. 76 В, 2/01, опублик. 1952.1. The patent of Germany 842173, cl. 76 V, 2/01, publ. 1952. 171/ V № П 17171 / V No. P 17
SU792742843A 1979-03-28 1979-03-28 Device for loosening and cleaning fibrous material SU796253A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742843A SU796253A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Device for loosening and cleaning fibrous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792742843A SU796253A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Device for loosening and cleaning fibrous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU796253A1 true SU796253A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=20817840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792742843A SU796253A1 (en) 1979-03-28 1979-03-28 Device for loosening and cleaning fibrous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU796253A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4300267A (en) Total fiber recovery method and apparatus
US4135276A (en) Apparatus for removing impurities from fibrous material
US4625368A (en) Method and apparatus for opening and cleaning fiber material
US4224720A (en) Apparatus for the opening-up and cleaning of cotton waste
US5173994A (en) Fiber cleaning apparatus with air flow deflector
US4479286A (en) Apparatus to extract fine trash and dust during high-velocity discharging of cotton from opener cleaner
US3805332A (en) Seed delinter
GB2203766A (en) Cleaning and opening textile fibre material
US4984334A (en) Method and apparatus for removing a fiber fraction from seed cotton
SU796253A1 (en) Device for loosening and cleaning fibrous material
US2948022A (en) Cotton cleaning apparatus
US3042976A (en) Fiber opening and cleaning
JPH05125621A (en) Device having rotary pin roller or needle roller connected at post-stage of feeder and clarifying and opening fiber material, particularly cotton
US4723342A (en) Linter gin having improved moting system
US6061875A (en) Powered roll gin stand
US4433454A (en) Saw type gin stand with seed removal tube
US4025989A (en) Opening and cleaning machine for fibrous material, especially cotton
US2372796A (en) Linter
US2402634A (en) Decorticating apparatus
US3457595A (en) Fiber opener and cleaner
US3989309A (en) Apparatus for the distribution of loose fibrous material
US3959851A (en) Cotton ginning apparatus
US2861299A (en) Apparatus for and method of cleaning lint cotton
RU2785538C1 (en) Disintegrator-cleaner of fibrous materials
US2813306A (en) Apparatus for removing dust and granular material from asbestos fibre