Claims (1)
Устройство дл перемешивани сыпучих материалов содержит соединенную с пневмосистемой емкость 1, в горловине 2 которой установлена крышка 3, патрубки дл подачи сжатого воздуха 4-7 и воздухораспределительное приспособление 8, соединенное с емкостью 1 и выполненное в виде двухштокового пневмоцилиндра 9 с фиксатором 10 конечного положени штоков. Устройство снабжено закрепленной по периметру горловины 2 эластичной мембраной 11, размещенной между крышкой 3 и фланцем горловины емкости 1 с образованием надмембранной полости 12, емкость 1 выполнена с перегородкой 13 в виде установленного с зазором относительно днища емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединено с емкостью 1, причем в крышке размещен приводной отжимной элемент 1.4, в емкости 1 - Т-образный патрубок 15 дл вьадачи материала, торец полой стойки которого установлен с зазором к мембране 11, воздухораспределительное приспособление 8 соединено с надмембранной полостью 12 посредстве патрубка 16, патрубок дл подачи сжатого воздуха4 размещен в стенке емкости между местом ее соединени с перегородкой 13 и вершиной усеченного кону са, а на одном из штоков пневмоцилинд ра 9 закреплен клапан 17 сброса воздуха из надмембранной полости 12. Кроме того, устройство содержит пнев матический эжектор 18, прикрепленный всасывающим патрубком к одному из от верстий патрубка 15, а другое закрыто крышкой 19, всасывающий трубопровод 20 с наконечником 21, вентили 22 и 23. В стенке пневмоцилиндра 9 выполнено выхлопное окно 24. Камера 25 пр мого хода поршн через кольцевую выточку 26, патрубок 27 с дросселем 28 и вентиль 23 сообщаетс с источни ком сжатого воздуха. Камера 29 обрат ного хода поршн через канал 30,коль цевую выточку 31, патрубок 16 с дрос селем 32, патрубки 5 и 4 сообщаетс с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1. Камера 33 сообщаетс с источником сжатого воздуха через канал 34, выточку 35 и патрубок 36. На конце штока 37 выпол нены кольцевые выступы 38 и проточка 39, взаимодействую|щие с фиксатором 1 В камере 40 пневмоцилиндра 9 выпблнено окно 41. Устройство работает следующим образом . Поднимают отжимной элемент 14 до упора в крышку 3, включают эжектор 1 и погружают наконечник 21 в Мерную е кость (в данном случае с цементом). После всасывани цемента наконечник 21 погружают в песок или песчано-гра вийную смесь и заполн ют емкость 1. Окончив загрузку, выключают эжектор 18, открывают крышку 19 и последовательно открывают вентили 23 и 22. Сжатый воздух поступает в надмембранную полость 12, полость, образованную перегородкой 13 и днищем емкоси 1 и камеру 29. Мембрана 11 при этом закрывает отверстие патрубка 15. авление в полости, образованной пеегородкой 13 и днищем емкости 1, как в емкости 1 и камере 29 поднимаетс о расчетной величины, при которой сиа давлени воздуха на поршеньcnjiaBa реодолевает усилие прижати клапана 17 к окну 41 и фиксатора 10. Поршень перескакивает влево и фиксируетс фиксатором 10, взаимодействуквцим с выступом 38. Через окно 41 происходит выхлоп сжатого воздуха из надмембранной полости 12. Под действием давлени воздуха в емкости 1 диафрагма 11 перемещаетс к крышке 3, открыва отверстие полой стойки Т-образного патрубка 15, через которое воздух из емкости 1 через канал эжектора 18,устран етс в атмосферу. При движеййи поршн влево (обратный ход) камера 29 разобщаетс с полостью, образованной перегородкой 13 и днищем емкости 1 и расшир ющийс в ней воздух выбрасываетс в атмосферу через окно 24, после чего поршень движетс по инерции . При этом в камеру 25 начинает поступать сжатый воздух от источника. Давление в камере 25 возрастает и преодолевает сопротивление фиксатора 10. Поршень перескакивает влево (пр мой ход)Г Клапан 17 закрывает окно 41, сжатый воздух попадает в полость 12 и диафрагма вновь закрывает отверстие полой стойки Т-образного патрубка 15. Выхлоп воздуха из емкости 1 прекращаетс . Давление вновь нарастает. Цикл повтор етс . В процессе выхлопа воздуха из емкости 1 массив материала переходит . в псевдоожиженное состо ние за счет энергии воздуха, расшир ющегос между частицами. Давление в верхней части емкости резко падает и сжатый воздух из полости, образованной перегородкой и днищем емкости, устремл етс через псевдоожиженный сыпучий массив, придава уже движущимс частицам дополнительное ускорение вверх. Скорость фильтрации воздуха через материаш должна в 1,9-2 раза превышать скорость витани наиболее крупных -частиц, чтобы обеспечить движение всего материала восход щим потоком и перемешивани фракций как в этом потоке, таки в падающем навстречу ему слое, отражённом от верхнего основани емкости. Это движение приводит к интенсивной импульсной турбул ризации всей толщи сыпучего массива. Во избежание запылени атмосферы из емкости выпускают воздух, наход щийс до выхлопа выше уровн загрузки материала. Это условие определ етс тем, что пылевидные частицы несколько отстают от несущего их воздушного потока и при своевременной отсечке выхлопной струи не успевают вылетать в атмосферу. Дл повышени надежности обеспылива ни процесса достаточно выпустить 0,7-0,9 упом нутого объема воздуха, что достигаетс путем изменени длительности выхлопа, устанавливаемой экспериментально. Регулирование вре мени выхлопа провод т за счет изменени проходных сечений отверстий дросселей 28 и 32 усили фиксатора 10. Отрегулкрованное таким образом воздухораспределительное приспособление задает перепад давлений в емкости , определ ющий расчетный энергетический уровень процесса перемешивани . Перемешивание прекращгиот после получени заданной степени усреднени состава смеси, дл чего вен тили 22 к 23 закрывают. Предложенное выполнение устройства позвол ет значительно повысить ка чество перемешивани сыпучих материа лов. Формула изобретени Устройство дл перемешивани сыпу чих материалов, содержащее соединенную с пневмосистемой емкость, в горл вине которой установлена крышка, пат рубки дл подачи сжатого воздуха и воздухораспределительное приспособлеThe device for mixing bulk materials contains a tank 1 connected to the pneumatic system, in the neck 2 of which a cover 3 is installed, compressed air inlets 4-7 and an air distribution device 8 connected to the tank 1 and made in the form of a two-rod pneumatic cylinder 9 with a lock 10 of the end position of the rods . The device is equipped with an elastic membrane 11 fixed between the lid 3 and the flange of the neck of the container 1 to form a supermembrane cavity 12, the container 1 is made with a partition 13 in the form of a truncated cone, the top of which is facing the bottom, and the base around the perimeter is connected to the reservoir 1, and in the lid there is a drive squeezing element 1.4; in the reservoir 1 there is a T-shaped branch pipe 15 for the material, the end of the hollow stand of which is installed with a clearance to The membrane 11, the air distribution device 8 is connected to the supramembrane cavity 12 by means of the pipe 16, the pipe for supplying compressed air 4 is placed in the vessel wall between its connection with the partition 13 and the tip of the truncated cone, and the air relief valve 17 is fixed on one of the rods of the pneumatic cylinder 9 from the supermembrane cavity 12. In addition, the device contains a pneumatic ejector 18, attached by a suction nozzle to one of the nozzles of the nozzle 15, and the other is closed by a cover 19, the suction pipe 20 seconds onechnikom 21, valves 22 and 23. In the wall of the air cylinder 9 is satisfied exhaust port 24. The chamber 25 the forward stroke of the piston through the annular recess 26, pipe 27 with throttle valve 28 and 23 is in communication with compressed air by a source of. The reciprocating chamber 29 of the piston through the channel 30, the annular recess 31, the nozzle 16 with throttles 32, the nozzles 5 and 4 communicate with the cavity formed by the bulkhead 13 and the bottom of the tank 1. The chamber 33 communicates with a source of compressed air through the channel 34, the recess 35 and nozzle 36. At the end of the stem 37, annular protrusions 38 and a groove 39 interacting with a latch 1 are made. In the chamber 40 of the pneumatic cylinder 9, a window 41 is punched out. The device works as follows. The squeezing element 14 is lifted up to the stop in the cover 3, the ejector 1 is turned on and the tip 21 is immersed in the Measurement bone (in this case with cement). After the cement is sucked in, the tip 21 is immersed in the sand or sand and gravel mixture and the tank 1 is filled. After loading, the ejector 18 is turned off, the lid 19 is opened and the valves 23 and 22 are opened sequentially. Compressed air enters the submembrane cavity 12, a cavity formed 13 and the bottom of tank 1 and chamber 29. At the same time, the membrane 11 closes the opening of the socket 15. The air pressure in the cavity formed by the foot trap 13 and the bottom of tank 1, as in tank 1 and chamber 29, rises about the calculated value at which the air pressure on the piston njiaBa recovers the force of pressing the valve 17 to the window 41 and the latch 10. The piston jumps to the left and is fixed by the latch 10 interacting with the protrusion 38. Compressed air exhausts from the supermembrane cavity 12 through the pressure of the air in the tank 1 and the diaphragm 11 moves to the lid 3, opening the opening of the hollow stand of the T-shaped pipe 15, through which the air from the tank 1 through the ejector channel 18, is vented to the atmosphere. When the piston moves to the left (reverse stroke), the chamber 29 is separated from the cavity formed by the partition 13 and the bottom of the tank 1 and the air expanding in it is emitted into the atmosphere through the window 24, after which the piston moves by inertia. At the same time, compressed air from the source begins to flow into chamber 25. The pressure in the chamber 25 increases and overcomes the resistance of the latch 10. The piston jumps to the left (forward) D The valve 17 closes the window 41, the compressed air enters the cavity 12 and the diaphragm again closes the opening of the hollow stand of the T-shaped pipe 15. Exhaust air from the tank 1 is terminated. The pressure is increasing again. The cycle is repeated. In the process of exhausting air from the tank 1, the mass of material passes. in a fluidized state due to the energy of the air expanding between the particles. The pressure in the upper part of the tank drops abruptly and the compressed air from the cavity formed by the partition wall and the bottom of the tank rushes through the fluidized bulk flow mass, giving the already moving particles additional acceleration upwards. The air filtration rate through the material should be 1.9–2 times the soaring speed of the largest particles, in order to ensure the movement of all the material by the upward flow and mixing fractions both in this stream and in the layer falling towards it, reflected from the upper base of the tank. This movement leads to intense pulsed turbulization of the entire bulk of the bulk mass. In order to avoid dusting the atmosphere, air is released from the tank, which is before the exhaust, above the material loading level. This condition is determined by the fact that dust particles somewhat lag behind the airflow carrying them and with timely shutdown of the exhaust jet do not have time to fly into the atmosphere. To increase the reliability of the dust removal process, it is sufficient to release 0.7-0.9 of the mentioned air volume, which is achieved by changing the duration of the exhaust, which is established experimentally. The regulation of the exhaust time is carried out by changing the flow sections of the orifices 28 and 32 of the force of the latch 10. The air distribution device thus adjusted determines the pressure differential in the tank, which determines the calculated energy level of the mixing process. Stirring stops after a predetermined degree of averaging of the mixture is obtained, for which purpose the vents 22 to 23 are closed. The proposed implementation of the device can significantly improve the quality of mixing of bulk materials. The invention The device for mixing bulk materials, containing a tank connected to a pneumatic system, in the throat of which a cover is installed, a cutting tool for supplying compressed air and an air distributor
ffff
СГП X, iji-vAf if .i ние, соединенное с емкостью, о т л и .чающеес тем, что, с целью повышени качества перемешивани , оно снабжено -закрепленной по периметру горловины эластичной мембраной, размещенной между крышкой и фланцем горловины емкости с образованием надмембранной полости, емкость вьтолнена с перегородкой в виде установленного с зазором относительно дншца емкости усеченного конуса, вершина которого обращена к днищу, а основание по периметру соединеио с емкостью, причем в крышке размео еи приводной отжимной элемент, в еьжости - Т-образный патрубок дл вцдачи материала, торец полой стойки которого, установлен с зазором к мембране, воздухораспределительное приспособление соединено с надмембраннрй полостью посредством патрубка и выполнено в виде двухштокового пиевмоцилиндра с фиксатором конечного положени штоков, иа одном из KOTOIH1X закреплен клапан сброса воздуха из НАДмембранной полости, а патрубок дл подачи сжатого воздуха размещен в стенке емкости между местом ее соединени с перегородкой и веЕшиной усеченного конуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Борн Р. и Меркулова Ж. Вспучива , разрыхл ет.- Наука и техника, 1976, 1, с. 40.СГП X, iji-vAf if .i, connected to the tank, is of great importance because, in order to improve the quality of mixing, it is equipped with an elastic membrane fixed along the perimeter of the neck, placed between the lid and the flange of the container neck with the formation the membrane is filled with a partition in the form of a truncated cone installed with a gap relative to the bottom of the truncated cone, the top of which is facing the bottom, and the base along the perimeter of the connection with the container, and in the lid of the displacement drive element, in T-shape ny nozzle for vtsdachi material end hollow which rack is mounted with clearance to the membrane, the air distribution device is connected to nadmembrannry cavity through the nozzle and is in the form dvuhshtokovogo pievmotsilindra with retainer end stroke position, ua one KOTOIH1X fixed air vent valve of NADmembrannoy cavity, and A compressed air supply nozzle is located in the vessel wall between its connection with the partition and the upper cone of the truncated cone. Sources of information taken into account in the examination 1. R. Born and J. Merkulov. Vspuchiva, loosened. - Science and technology, 1976, 1, p. 40