Claims (2)
Изобретение относитс к машиностро ению и может быть применено при довод ке деталей с плоскими поверхност ми. Известен способ правки пары торцовых шлифовальных кругов, согласно которому в зазор между кругами помещают цилиндрические ролики и сообщают им вращательные движени Недостатком этого способа вл етс низка эффективность правки алмазных кругов вследствие слабого воздействи роликов на алмазные зерна и св зку. Известен также способ правки пары торцовь1Х алмазных кругов на металлической св зке, согласно которому в зазор между кругами помещают свободную абразивную среду, а кругам сообщают относительно вращение 2/J . Недостатком этого способа вл етс относительно невысокое качество правки вследствие неравномерности про цесса правки в разных зонах. Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества правки. Эта цель достигаетс тем, что в зазор между кругами свободно помещают металлические или пластмассовые роли ки,, свободный абразив размещают межд поверхностью роликов и торцами круго а перемещение кругов осуществл ют по круговой траектории плоско-параллельного поступательного движени . Кроме того, ролики предварительно покрывают слоем свободного абразива, при этом на одну из торцовых поверхностей нанос т слой абразива, после чего на него укладывают ролики. На схеме показано устройство дл реализации предлагаемого способа правки . Дл осуществлени правки пары торцовых кругов 1 и 2 в зазор 3 между ними ВВО.ЦЯТ абразивную срезу (условно не показана) и помещают металлические ролики 4 с абразивным покрытием на поверхности . Одному из кругов, например кругу 1, сообщают плоско-параллельное поступательное перемещение по круговой траектории. Дл этого может быть использовано показанное на схеме устройство. Устройство содержит нижнюю планшайбу 5., лежащую на м гких амортизаторах б и служащую дл креплени одного из пары алмазных кругов 1 на металлической св зке. Снизу к планшайбе 5 прикреплен приводимый в действие от электродвигател (не показан) вибратор 7 с дебалансными грузами 8 и 9, смещенными относительно друг друга н регулируемый угол. Сверху на планшай бе 5 установлено ограничительное кол цо 10. На поворотной регулируемой по вертикали консоли 11 закреплена верх н планшайба 12, параллельна планшайбе 5 и служаща дл креплени вто рого алмазного круга 2, идентичного кругу 1. Правку пары алмазных .кругов с помощью описанного устройства осуществл ют следующим образом. Один из кругов 1 закрепл ют на планшайбе 5 в габарите кольца 10 рабочей поверхностью вверх. На поверхность круга 1 помещают в горизонталь ном положении и в произвольном пор д ке ролики 4, на поверхность которых предварительно нанесен слой абразива например электрокорунда, на жидкой св зке, например на минеральном масле , служащей дл лучшего удержани абразива на поверхности роликов. Используют ролики из металла, предпочтительно из латуни, бронзы или пласт массы. Диаметр роликов выбирают в пр делах 2-8 мм. Количество роликов выбирают из расчета заполнени максимальной площади рабочей поверхности кругов. Затем поворотом консоли 11 совмещают верхний круг 2 с кругом 1 и опускают консоль до касани рабочей поверхности круга 2 к роликам 4. Затем включают вибратор 7. Вращение дебалансногб вибратора 7 вызывает раскачивание планшайбы 5 и круга 1, при котором амплитуда колебаний в любой точке оказываетс пропорционал ной рассто нию до оси дебалансного вибратора 7, а возникающа сила вызы вает поступательное круговое движение круга 1, при котором все точки на по верхности круга, независимо от их удаленности от геометрического центра описывают окружности одинакового радиуса , т. е. кругу 1 сообщаетс поступательное круговое движение. Верхн планшайба 12 и закрепленный на ней круг 2 в это врем остаютс практически неподвижными. Вследствие этого роликам 4 сообщаетс вращательное движение Вокруг их осей, причем последние непрерывно измен ют свое пространственное положение. Скорость вращени роликов примерно одинакова на всей площади взаимодействи с кругами 1 и 2, т. е. не зависит от удаленности от геометрического центра круга. Каждый ролик 4, перекатыва сь по рабочим поверхност м кругов 1 и 2, вдавливает наход щиес на его поверхности абразивные зерна-в материал кругов. При этом абразивные зерна попадают , в основном, в промежуток между алмазными зернами кругов, т. е. в массив св зки. Вследствие малой податливости опорной поверхности роликов происходит разрушение св зки, и восстанавливаютс режущие свойства обоих кругов. В зависимости от конк зетных усло/вий абразивное покрытие на поверхности роликов можно создавать в процессе правки, а не заблаговременно. В этом случае на нижний круг 1 помещают слой свободного абразива, смачивают его св зкой, а поверх этого сло ролики 4. При включении вибропривода в первоначальный период ролики обволакиваютс абразивом и затем начинают осуществл ть правку поверхности кругов, как описано выше. Предложенный способ обеспечивает существенное повышение производительности правки: на правку пары кругов диаметром 300 мм данным способом требуетс 2-4 мм по сравнению с 20-30 мм при правке известным способом. Благодар специфичности относительного движдени кругов достигаетс равномерна правка по всей площади. Предлагаемый способ эффективен при правке алмазных кругов на металлической св зке, используемых на вибродоводочных станках. Формула изобретени 1.Способ правки пары торцовых йлмазных кругов свободным абразивом, при котором кругам сообщают относительное перемещение, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и улучшени качества правки, в зазор между кругами свободно помещают ролики, свободный абразив размещают между поверхностью роликов и торцами кругов, а перемещение кругов осуществл ют по круговой траектории плоско-параллельного поступательного движени . 2.Способ по п,1, отличающий с тем, что, с целью осуществлени возможности размещени абразива между поверхностью роликов и торцами кругов, ролики предварительно покрывают слоем свободного абразива ,, 3.Способ по п, 1, отличающийс тем, что, с целью осуществлени возможности размещени абразива между поверхностью роликов н торцами кругов, на одну из торцовых поверхностей круга нанос т слой свободного абразива, после чего на него укладывают ролики. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 72705, кл, В 24 В 53/14, 1947, The invention relates to mechanical engineering and can be applied when developing parts with flat surfaces. There is a known method of straightening a pair of face grinding wheels, according to which cylindrical rollers are placed in the gap between the circles and rotational movements are reported to them. The disadvantage of this method is the low efficiency of straightening diamond wheels due to the weak effect of the rollers on the diamond grains and the tie. There is also a known method of straightening a pair of diamond face diamond wheels on a metal link, according to which a free abrasive medium is placed into the gap between the circles, and a 2 / J rotation is reported to the circles. The disadvantage of this method is the relatively low quality of editing due to the unevenness of the editing process in different zones. The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of edits. This goal is achieved in that metal or plastic rollers are freely placed in the gap between the circles, a free abrasive is placed between the surface of the rollers and the ends of the circle, and the movement of the circles is carried out along a circular trajectory of plane-parallel translational motion. In addition, the rollers are pre-coated with a layer of free abrasive, while an abrasive layer is applied to one of the end surfaces, after which the rollers are placed on it. The diagram shows a device for implementing the proposed method of editing. In order to edit a pair of end circles 1 and 2 into the gap 3 between them, BBO has an abrasive cut (conventionally not shown) and places metal rollers 4 with an abrasive coating on the surface. One of the circles, for example, circle 1, is reported to be plane-parallel translational movement along a circular path. To do this, the device shown in the diagram can be used. The device contains a bottom faceplate 5. lying on soft shock absorbers b and used to mount one of a pair of diamond wheels 1 on a metal bond. Bottom to the faceplate 5 attached driven from a motor (not shown), the vibrator 7 with unbalance loads 8 and 9, offset relative to each other n adjustable angle. On top of table 5, a limiting ring 10 is installed. On the rotatable adjustable vertical console 11, there is a top mounted faceplate 12, parallel to faceplate 5 and used to attach the second diamond wheel 2, identical to circle 1. Edit a pair of diamond circles using the described device carried out as follows. One of the circles 1 is fixed on the plate 5 in the dimension of the ring 10 with the working surface upwards. The surface of the circle 1 is placed in a horizontal position and in an arbitrary order rollers 4, on the surface of which a layer of abrasive, for example, electrocorundum, is preliminarily applied, on a liquid bond, for example, on mineral oil, which serves to better retain the abrasive on the surface of the rollers. Rollers are made of metal, preferably brass, bronze or plastic. The diameter of the rollers is chosen in the range of 2-8 mm. The number of rollers is selected on the basis of filling the maximum surface area of the circles. Then, turning the console 11, align the upper circle 2 with circle 1 and lower the console until the working surface of circle 2 touches the rollers 4. Then turn on the vibrator 7. The rotation of the unbalance vibrator 7 causes the face 5 to swing and the circle 1 at which the oscillation amplitude at any point is proportional to distance to the axis of the unbalance vibrator 7, and the resulting force causes translational circular motion of circle 1, at which all points on the surface of the circle, regardless of their distance from the geometric center, describe the circle They have the same radius, i.e., circular 1 is transmitted to circle 1. The upper faceplate 12 and the circle 2 fixed on it at this time remain practically immobile. As a consequence, the rollers 4 are associated with a rotational movement around their axes, the latter continuously changing their spatial position. The speed of rotation of the rollers is approximately the same over the entire area of interaction with circles 1 and 2, i.e. it does not depend on the distance from the geometric center of the circle. Each roller 4, rolling over the working surfaces of circles 1 and 2, presses the abrasive grains on its surface into the material of the circles. In this case, the abrasive grains fall mainly into the gap between the diamond grains of the circles, i.e., into the binder massif. Due to the low compliance of the bearing surface of the rollers, the bond is broken, and the cutting properties of both wheels are restored. Depending on the concrete conditions, the abrasive coating on the surface of the rollers can be created in the process of dressing, and not beforehand. In this case, a layer of free abrasive is placed on the lower circle 1, wetted with a tie, and rollers 4 are placed over this layer. When the vibrating drive is turned on in the initial period, the rollers are wrapped in an abrasive and then begin to edit the surface of the circles, as described above. The proposed method provides a significant improvement in the editing performance: the editing of a pair of circles with a diameter of 300 mm by this method requires 2-4 mm compared to 20-30 mm when editing in a known manner. Due to the specificity of the relative movement of the circles, uniform editing is achieved over the entire area. The proposed method is effective in dressing diamond wheels on a metal bond used on vibratory finishing machines. Claim 1. A method of editing a pair of end wheels with a free abrasive, in which the circles are informed of relative movement, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of editing, rollers are freely placed in the gap between the circles, a free abrasive is placed between the surface of the rollers and the ends circles, and the movement of circles is carried out along a circular trajectory of plane-parallel translational motion. 2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to realize the possibility of placing an abrasive between the surface of the rollers and the ends of the circles, the rollers are precoated with a layer of free abrasive, 3. The method according to claim 1, characterized in that the possibility of placing an abrasive between the surface of the rollers on the ends of the circles; a layer of free abrasive is applied onto one of the end surfaces of the circle, after which the rollers are placed on it. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Copyright Certificate № 72705, class, В 24 В 53/14, 1947,
2.Авторское свидетельство СССР № 475357, кл, В 24 В 53/00, 1075.2. USSR author's certificate No. 475357, class, B 24 V 53/00, 1075.
Хс--iv--ЗчXC - iv - ZH
XX
s,s,
//