SU795107A1 - Центрирующее устройство дл контрол положени валов или отверстий детали относительно шпиндел станка - Google Patents

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля смещения осей и плоскостей симметрии от номинального расположения при зависимых и независимых допусках. 5

Известно центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка, содержащее корпус с направляющим пазом, установленную в направляющем пазу ка- ю ретку, жестко соединенный с кареткой перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, и установленный в корпусе индикаторный механизм с изме- 15 рительным щупом [1]. Это устройство является ближайшим по технической сущности к изобретению.

В известном устройстве отсчет перемещения каретки производится по линейной ₂о шкале, что не обеспечивает высокой точности контроля.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Цель достигается тем, что центрирующее ₂₅ устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка снабжено шестью концевыми калибрами, четыре из которых попарно закреплены на противоположных концах ₃₀ направляющего паза с зазором между собой, а два — на противоположных концах каретки с возможностью перемещения между калибрами, закрепленными на направляющем пазу, а расстояние между противолежащими калибрами аттестовано относительно оси конусного хвостовика.

На чертеже дана схема центрирующего устройства для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка.

Устройство содержит корпус 1 с направляющим пазом 2, каретку 3, жестко соединенный с кареткой 3 перпендикулярно ее продольной оси конусный хвостовик 4, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, индикаторный механизм 5 с измерительным щупом 6, попарно закрепленные на концах направляющего паза 2 с зазором между собой концевые калибры 7 и 8, два калибра, аналогичных концевым калибрам 7 и 8 (на чертеже не показаны), закрепленные на каретке 3 концевые калибры 9 и 10 и фиксатор И. Причем, при совмещении наконечника измерительного щупа 6 с осью конусного хвостовика 4 рабочие поверхности концевых калибров 8 и 10 располагаются в одной плоскости, а рабочие поверхности калибров 7 и 9 pacnQ3 латаются на известном расстоянии К друг от друга.

Устройство работает следующим образом.

Закрепляют конусный хвостовцк 4 в шпинделе станка. Устанавливают между калибрами 8 и 10 блок измерительных плиток и фиксируют фиксатором 11 положение каретки 3. Вводят измерительный щуп 6 в контролируемое отверстие, вращают шпиндель станка и по индикаторному механизму 5 определяют смещение оси отверстия. При контроле положения валов блок измерительных плиток устанавливают соответственно между калибрами 7 и 9, а смещение оси вала определяют аналогичным образом.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Центрирующее устройство для контроля положения валов или отверстий детали относительно шпинделя станка, содержащее корпус с направляющим пазом, установленную в направляющем пазу каретку, жестко соединенный с кареткой перпендй* кулярно ее продольной оси конусный хвостовик, закрепляемый в процессе контроля на шпинделе станка, и установленный в 5 корпусе индикаторный механизм с измерительным щупом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено шестью концевыми калибрами, четыре из которых попарно за10 креплены на противоположных концах направляющего паза с зазором между собой, а два — на противоположных концах каретки с возможностью перемещения между калибрами, закрепленными на направляю15 щем пазу, а расстояние между противолежащими калибрами аттестовано относительно оси конусного хвостовика.