Известны сверлильные головки с нормальной рабочей подачей и с быстрыми подводом и отводом сверла , осуществл емыми при помощи зубчатого колеса, посаженного на нарезку шпиндел , и второго колеса , посаженного на пшиндель на скольз щей Щпонке, сцепленных с зубчатками на ведущем .валу, соедин емыми с этим валом посредством муфт сцеплени . Предлагаема 1головка отличаетс от известных тем, что в ней управление муфтами сцеплени , с целью перехода с одной подачи на другую, происходит автоматически. На чертеже изображена схема головки . На пшинделе / головки расположены щестерии 2 н 3. Шестерн 2 навернута на резьбу шпиндел , а шестерн 3, и.меюща зубьев больше, чем шестерн 2, посажена на скольз щую шпонку. Шпиндель получает движение от приводного вала 4 через фрикционы 5 и 6, св занные с валом скольз щими И1по«ками, и шестерни 7 и 8, свободно сид шие на валу. Когда оба фрикциона включены, шестерн 2 вращаетс несколько быстрее, чем шестерн 3, пр1гчем шпиндель 1 медленновывертываетс из шестерни 2 и осуществл ет рабочую подачу. Ускоренный подвод шпиндел к изделию осуществл етс при выключенном фрикционе 6 и включенном фрикционе 5. Ускоренный отвод осуп ствл етс при выключенном фрикционе 5 и включенном фрикционе 6. Передвижением фрикционов управл ют соленоиды 9 и 10, которые включаютс в цепь посредством контактов , контролируемых упорами, расположенными на боковой поверхности .втулки П, подвижной в осевом направлении вместе со шпинделем и фрикционно св занной с ним в его вращении. Упоры 12 на втулке И взаимодействуют с упорами 13 на планке 14 с подвижным контактом 15. Дл изменени ве.личииы перемещени шпиндел рассто ние между упорами 12 различное, а дл перехода с одной пары упоров на другую втулка 11 автоматически поворачиваетс за счет фрикционной св зи со шпинделем по выходе упоров из направл ющих неподвижной линейки 16. Предмет изобретени Сверлильна головка с применением на шпинделе двух зубчатыхKnown drilling heads with a normal working feed and with fast approach and removal of the drill, carried out with the help of a gear wheel, planted on the cutting spindle, and a second wheel, mounted on the pin on the sliding pin, coupled with the gears on the drive shaft, connected to this shaft through clutches. The proposed head is different from those known in that in it the control of the clutches is controlled automatically in order to switch from one feed to another. The drawing shows a diagram of the head. The pinheads / heads are located on the scissors 2 n 3. The gear 2 is screwed onto the spindle threads, and the gear 3, which has more teeth than gear 2, sits on the sliding key. The spindle receives movement from the drive shaft 4 through the clutches 5 and 6, which are connected to the shaft by sliding cushions, and gears 7 and 8, which are freely seated on the shaft. When both clutches are engaged, gear 2 rotates somewhat faster than gear 3, so that spindle 1 is slowly unscrewed from gear 2 and performs working feed. The spindle is accelerated to the product when the friction clutch 6 is off and the clutch is on 5. The accelerated retraction is slowed down when the clutch 5 is off and the friction clutch 6 is turned on. The friction clutches are controlled by solenoids 9 and 10, which are connected to the circuit by contacts controlled by stops on the side surface of the sleeve P, which is axially movable with the spindle and is frictionally coupled to it in its rotation. The stops 12 on the sleeve And interact with the stops 13 on the plate 14 with a movable contact 15. To change the displacement of the spindle, the distance between the stops 12 is different, and to move from one pair of stops to another, the sleeve 11 automatically rotates due to friction coupling the spindle at the exit of the stops from the guides of the fixed ruler 16. Object of the Invention Drilling head using two gears on the spindle