SU794018A1 - Method of preparing phytosterol - Google Patents

Method of preparing phytosterol Download PDF

Info

Publication number
SU794018A1
SU794018A1 SU792708648A SU2708648A SU794018A1 SU 794018 A1 SU794018 A1 SU 794018A1 SU 792708648 A SU792708648 A SU 792708648A SU 2708648 A SU2708648 A SU 2708648A SU 794018 A1 SU794018 A1 SU 794018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phytosterol
solution
clarified
drying
raw
Prior art date
Application number
SU792708648A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Александрович Александров
Тамара Федоровна Никуленкова
Владимир Евгеньевич Ковалев
Валерия Борисовна Некрасова
Original Assignee
Ленинградская Ордена Лениналесотехническая Академия Им.C.M.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская Ордена Лениналесотехническая Академия Им.C.M.Кирова filed Critical Ленинградская Ордена Лениналесотехническая Академия Им.C.M.Кирова
Priority to SU792708648A priority Critical patent/SU794018A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU794018A1 publication Critical patent/SU794018A1/en

Links

Landscapes

  • Steroid Compounds (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИТОСТЕРИНА(54) METHOD FOR PRODUCING PHYTOSTEROL

1one

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  фитостериана, который находит применение в фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности в качестве биоактивного эмульгатора и основы дл  мазей и кремов.This invention relates to an improved process for the preparation of a phytosterian which finds use in the pharmaceutical and cosmetic industry as a bioactive emulsifier and base for ointments and creams.

Известен способ получени  фитостерина путем растворени  фитостеринасырце в этиловом спирте и осветлени  спиртового раствора перекисью водорода с целью получени  осветленного фитостерина, пригодного дл  использовани  в качестве биоэмульгатора . Этот способ позвол ет комплексно .использовать ценные компоненты, вход щие в состав фитостерина-сырца (твердые мыла - соли жирных и смол ных кислот, лигноцериновый спирт и стериновые спирты). После осветлени  раствор охлаждают, осадок фитостерина отдел ют от маточного раствора и сушат при 30-60с DJ.A known method for producing phytosterol is by dissolving phytosterol nitrile in ethanol and clarifying the alcohol solution with hydrogen peroxide in order to obtain a clarified phytosterol suitable for use as a bioemulsifier. This method allows the complex use of valuable components that are part of raw phytosterol (solid soaps — salts of fatty and resin acids, lignocerol alcohol, and sterol alcohols). After clarification, the solution is cooled, the precipitate of phytosterol is separated from the mother liquor and dried at 30-60 ° DJ.

Однако этот способ многостадиен, длителен, требует большого количества растворителей, что усложн ет и удорожает дальнейшие операции охлаждени , кристаллизации и фильтрации, а также снижает выход готового продукта .However, this method is multi-stage, long-lasting, requires a large amount of solvents, which complicates and increases the cost of further cooling, crystallization and filtration, and also reduces the yield of the finished product.

Известен способ получени  фитостерина , в котором в качестве стеринсодержащего сырь  используют нар ду с фитостерином-сырцом твердые мыла и кубовые остатки производства фитостерина , получаемые при очистке фитостерина-сырца . По этому способу стеринсодержащее сырье раствор ют в 10-кратном количестве 70%-ного изо0 пропилового спирта при 60-70с и перемешивают в течение 1,0-1,5 ч. Раствор осветл ют 33%-ной перекисью водорода, которую добавл ют в количестве I/IO части от раствора. Осветленный раствор охлаждают до 10-13°С и кристаллизуют при этой температуре в течение 10-12 ч. Кристаллы осветленного фитостерина отдел ют от маточного раствора фильтрацией и сушатA method of producing phytosterol is used, in which, along with raw phytosterol, solid soaps and bottoms production of phytosterol produced during the purification of raw phytosterol are used as sterol-containing raw materials. In this method, the sterol-containing raw material is dissolved in a 10-fold amount of 70% propyl alcohol at 60-70 s and stirred for 1.0-1.5 hours. The solution is clarified with 33% hydrogen peroxide, which is added to the amount of I / IO part of the solution. The clarified solution is cooled to 10-13 ° C and crystallized at this temperature for 10-12 hours. The crystals of the clarified phytosterol are separated from the mother liquor by filtration and dried.

0 при ЗО-бО С, после чего фитостерин измельчают до порошкообразного состо ни . Выход фитостерина 60-70% от загрух 9нного сухого вещества С2,0 at 30-B C, after which the phytosterol is ground to a powder. The output of phytosterol 60-70% of the loads of 9n dry matter C2,

Недостатками способа  вл ютс  дли5 тельность и трудоемкость процесса фильтрации из-за замазывани  пор фильтрующих материалов твердыми мылами , большие потери растворител  в процессе фильтрации, длительность The disadvantages of the method are the duration and laboriousness of the filtration process due to the smearing of the pores of the filter materials with solid soaps, the large loss of solvent in the filtration process, the duration

0 сушки фитостерина и  вление загорани  твердых мыл на поверхности комков фитостерина от желтого до коричневого цвета. Это ухудшает качество и внешний вид готового продукта.0 drying of phytosterol and the appearance of solid soaps on the surface of phytosterol lumps from yellow to brown. This impairs the quality and appearance of the finished product.

Недостатком способа  вл етс  также расплавление кристаллов фитостерина при измельчении из-за разогреву трущихс  частей измельчающего устройства , что приводит к снижен-ию выхода готового продукта.The disadvantage of this method is also the melting of phytosterol crystals during grinding due to the heating of the rubbing parts of the grinding device, which leads to a reduced yield of the finished product.

Цель изобретени  - устранение указанных недостатков, присущих известному способу получени  фитостерина , и увеличение выхода целевого продукта.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks inherent in the known method for producing phytosterol, and to increase the yield of the target product.

Цель достигаетс  тем, что в способе получени  фитостерина путем обработки стеринсодержащего сырь  - фитостерина-сырца , твердых мыл и кубовых остатков - изопропиловым спиртом при нагревании и перекисью водорода с последующей сушкой осветленного фитостерина сушку осветленного фитостерина провод т непосредственно из раствора распылением его на фонтанирующую фторопластовую насадку в токе газообразного теплоносител  - воздуха или углекислого газа и в процессе сушки температуру высушиваемого целевого продукта поддерживают в пределах 20-40 с.The goal is achieved by the fact that in the method of obtaining phytosterol by treating sterol-containing raw material - raw phytosterol, solid soaps and bottoms - with isopropyl alcohol when heated and with hydrogen peroxide followed by drying the clarified phytosterol, the clarified phytosterol is dried directly from the solution by spraying it onto the fluoroplastic fluoroplastic nozzle in the current of the gaseous coolant — air or carbon dioxide; and during the drying process, the temperature of the dried target product is maintained to the limit x 20-40 s.

Отличительной особенностью описываемого способа  вл етс  то, что сушку осветленного фитостерина производ т непосредственно из раствора рас .пылением его на фонтанирующую инертную насадку в токе газового теплоносител  и в процессе сушки температуру высушиваемого целевого продукта поддерживают в пределах 20-40 0.A distinctive feature of the described method is that the bleached phytosterol is dried directly from the solution by spraying it on the flowing inert packing in a stream of gas coolant and during drying the temperature of the dried target product is maintained within 20-40 0.

Преимуществом способа  вл етс  упрощение процесса сушки целевого продукта и увеличение его выхода до 80%.The advantage of this method is to simplify the drying process of the target product and increase its yield up to 80%.

Фонтанирующую насгщку используют инертную - фторопласт, чтобы исключить взаимодействие гор чего раствора с материалом насадки и не ухудшить качество готового продукта.The flowing fountain is used with an inert fluoroplastic to eliminate the interaction of the hot solution with the packing material and not to degrade the quality of the finished product.

Технологи  способа состоит в следующем .The technology of the method is as follows.

Стеринсодержащее сырье (фитостерин-сырец , твердые мыла и кубовые остатки, получаемые при очистке фитостерина-сырца ) раствор ют в 10-кратном количеству 70%-ного изопропилового спирта при 50-бО С.и перемешивают в течение 0,5-1,0 ч. Затем раство осветл ют 33%-ной перекисью водорода которую добавл ют в количестве 1/10 части от раствора. Осветленный раствор при 50-60 С распыл ют на фонтанирующую инертную насадку в токе теплоносител  - воздуха или углекислого газа. Дл  этой дели используют сушилки с фонтанирующим слоем. В зависимости от производительности сушки по испар емой влаге устанавливают скорость подачи гор чего раствора.Sterol-containing raw materials (raw phytosterol, solid soaps and bottom residues obtained from the purification of raw phytosterol) are dissolved in a 10-fold amount of 70% isopropyl alcohol at 50-bO S. and stirred for 0.5-1.0 The solution was then clarified with 33% hydrogen peroxide, which was added in an amount of 1/10 of the solution. The clarified solution at 50-60 ° C is sprayed onto the flowing inert nozzle in a current of heat carrier — air or carbon dioxide. For this purpose, blowers are used. Depending on the drying capacity of the evaporated moisture, the feed rate of the hot solution is set.

тем поддерживают в процессе сушки температуру готового порошка в пределах 20-40 С. При этом скорост подачи теплоносител  регулируют в соответствии со скоростью подачи раствора дл  того, чтобы сохранить интенсивность сушки.In the course of drying, the temperature of the finished powder is kept in the range of 20-40 ° C. In this case, the flow rate of the heat transfer medium is adjusted in accordance with the feed rate of the solution in order to maintain the drying intensity.

Инертна  насадка изготавливает.с  из фторопласта в виде цилиндров или шариков. В качестве теплоносител  используют воздух или углекислый газ отход от других производств при комнатной температуре 18-20 С.The inert nozzle is manufactured from fluoroplastic in the form of cylinders or balls. Air or carbon dioxide is used as a heat transfer medium from other industries at room temperature 18-20 C.

Пример 1. 1кг фитостеринасырца раствор ют в 10-кратном количетве 70%-ного изопропилового спирта при и перемешивают в течение 30 мин. Полученный раствор осветл ют 33%-ной перекисью водорода, вз той в количестве 1/10 части от раствора при перемешивании в течение 0,5 ч. Осветленный раствор из реактора подают в сушилку с фонтанирующей насадкой при 50с со скоростью 3 л/ч Фонтанирующа  насадка представл ет собой фторопластовые цилиндры размером бхб мм. Навстречу раствору подают теплоноситель - углекислый газ со скоростью 30 м/с при . Врем  сушки 1 ч 20 мин. Получают на выходе из сушилки готовый порошок фитостерина белого цвета с температурой 20с и ссыпают его в полиэтиленовые мешки. Выход осветленного фитостерина составл ет 90% от фитостеринасырца . Содержание летучих веществ в осветленном продукте 0,8%. Содержание твердых мыл в готовом продукте 25„0%.Example 1. 1 kg of phytosterol and arsenic are dissolved in 10-fold amount of 70% isopropyl alcohol with and stirred for 30 minutes. The resulting solution was clarified with 33% hydrogen peroxide, taken in an amount of 1/10 part of the solution with stirring for 0.5 h. The clarified solution from the reactor was fed into a dryer with a flowing nozzle at 50 s at a rate of 3 l / h is a fluoroplastic cylinders with a size of bhb mm. Towards the solution serves coolant - carbon dioxide at a speed of 30 m / s at. Drying time 1 h 20 min. At the outlet of the dryer, the finished phytosterol powder is obtained in white color with a temperature of 20 s and is poured into plastic bags. The yield of clarified phytosterol is 90% of the phytosterol and arsenic. The content of volatile substances in the clarified product is 0.8%. The content of solid soaps in the finished product is 25 „0%.

Пример 2. 1кг смеси тверды мыл и кубовых остатков, полученных при очистке фитостерина-сырца, которые смешива ют в соотношении .1:1, раствор ют в 10-кратном количестве 70%ного изопропилового спирта при при перемешивании в течение 1 ч.Затем раствор осветл ют 33%-ной перекисью водорода, вз той в количестве 1/10 части от раствора. Осветленный раствор из реактора подают в сушилку с фторопластовой насадкой при бОс с скоростью 2 л/ч. Температура теплоносител  - воздуха , скорость 25 м/с. Врем  сушки 1 ч 30 мин.Example 2. 1 kg of a mixture of solid soaps and bottoms obtained during the purification of raw phytosterol, which are mixed in a ratio of .1: 1, is dissolved in a 10-fold amount of 70% isopropyl alcohol with stirring for 1 h. Then the solution clarified with 33% hydrogen peroxide, taken in an amount of 1/10 part of the solution. The clarified solution from the reactor is fed to a dryer with a fluoroplastic nozzle at a BOS at a rate of 2 l / h. The temperature of the coolant is air, the speed is 25 m / s. Drying time 1 h 30 min.

Готовый порошок на выходе из сушки имеет белый цвет при температуре . Выход осветленного фитостерина составл ет 80%. Содержание летущих веществ в осветленном продукте 0,5%. Содержание твердых мыл в готовом продукте 30,0%.The finished powder at the outlet of the drying has a white color at a temperature. The yield of clarified phytosterol is 80%. The content of flying substances in the clarified product is 0.5%. The content of solid soaps in the finished product is 30.0%.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 361172, кл. С 07 С 167/00, опублик.1971.1. USSR author's certificate number 361172, cl. C 07 C 167/00, published 1971. 2,Авторское свидетельство СССР 556149, кл. С 07 J9/OO, опублик. 1975 (прототип).2, USSR Author's Certificate 556149, cl. C 07 J9 / OO, publ. 1975 (prototype).
SU792708648A 1979-01-05 1979-01-05 Method of preparing phytosterol SU794018A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708648A SU794018A1 (en) 1979-01-05 1979-01-05 Method of preparing phytosterol

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792708648A SU794018A1 (en) 1979-01-05 1979-01-05 Method of preparing phytosterol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU794018A1 true SU794018A1 (en) 1981-01-07

Family

ID=20803485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792708648A SU794018A1 (en) 1979-01-05 1979-01-05 Method of preparing phytosterol

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU794018A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604281A (en) * 1983-03-21 1986-08-05 Charles Of The Ritz Group Ltd. Cosmetic and skin treatment compositions containing acetylated sterols
FR2775620A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-10 Gervais Danone Co STABLE HOMOGENEOUS SUSPENSION WITHOUT EMULSIFIER, PROCESS FOR PREPARING SAME, AND USE THEREOF IN FOOD COMPOSITIONS

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604281A (en) * 1983-03-21 1986-08-05 Charles Of The Ritz Group Ltd. Cosmetic and skin treatment compositions containing acetylated sterols
FR2775620A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-10 Gervais Danone Co STABLE HOMOGENEOUS SUSPENSION WITHOUT EMULSIFIER, PROCESS FOR PREPARING SAME, AND USE THEREOF IN FOOD COMPOSITIONS
WO1999044442A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-10 Compagnie Gervais Danone Stable homogeneous emulsifier-free suspension, preparation method and uses in food compositions
US6627245B1 (en) 1998-03-05 2003-09-30 Compagnie Gervais Danone Stable homogeneous emulsifier-free suspension, preparation method and uses in food compositions
US7553510B2 (en) 1998-03-05 2009-06-30 Compagnie Gervais Danone Stable homogeneous emulsifier-free suspension, its method of preparation and use in food compositions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0551553B1 (en) Process for refining zein
EP0510537A1 (en) Process for treating zein containing material
US8303872B2 (en) Ethylene urea displaying lasting powder flow
SU794018A1 (en) Method of preparing phytosterol
DE50011442D1 (en) Process for the preparation of heavy-duty detergents and heavy-duty detergent components
US3386488A (en) Process for producing powders from plastic and wax masses
GB2048842A (en) Process for the Preparation of Inorganic Peroxides
US3367951A (en) Process for purifying solid peroxides
CN115043861B (en) Preparation method of solid boron trifluoride aniline complex
US3937846A (en) Processes for preparing nutritional compositions for animal feeds
CN106748910A (en) The recrystallization method and preparation method of a kind of 2- acrylamide-2-methylpro panesulfonic acids
CN103979568A (en) Synthesis method of disodium octaborate tetrahydrate
JP2001505186A (en) Method for producing D-sorbit crystal
KR20020090549A (en) Preparing Method of Master Batch of Photochromic Resin Forms
CN110698326A (en) Synthesis method of 1-hydroxypyrene
CN110526879A (en) A kind of crystallization preparation method of small grain size Febustat
EP0361251A2 (en) Process for the production of rhodamine dyes in the shape of granulates
KR0150250B1 (en) Preparation of powder of crystalized sorbitol
RU2053215C1 (en) Method for production of pentaerytritol
US1955738A (en) Method of dispersing pigments
SU1657515A1 (en) Method of producing cationite and sulfuric acid from acid tar
SU1708841A1 (en) Method of alkaline protease preparation
JPS6029392B2 (en) Method for producing tris(2-hydroxyethyl)isocyanurate derivative
SU835404A1 (en) Method of obtaining food concentrates
SU911093A1 (en) Method of convective drying of lysene granulated fodder concentrate