SU793695A1

SU793695A1 - Vacuum moulding equipment

Info

Publication number: SU793695A1
Application number: SU792732851A
Authority: SU
Inventors: Борис Евгеньевич Воль; Вениамин Константинович Гребешков; Валентин Петрович Кузнецов; Виктор Владимирович Сорокоумов; Олег Николаевич Малов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1979-03-06
Filing date: 1979-03-06
Publication date: 1981-01-07

Description

Это достигаетс тем, что модель в верхней ее части снабжена бобышкой, на которой по внутреннему днаметру зафиксирован один конец трубопровода, а другой его конец выведен на коитрлад опоки, при этом трубопровод облицован снаружи второй сплошной сиитетическор нленкой, герметизируюш ,ей опоку сверху.This is achieved by the fact that the model in its upper part is equipped with a lug, on which one end of the pipeline is fixed on the inside bottom meter, and the other end of it is brought to the coitrale of the flask, while the pipeline is lined on the outside with a second solid screen, sealing it from above.

11а фиг. 1 схематически изображена предлагаема оснастка дл вакуумной формовки 13 сухого формовочного материала; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (трубопровод ); на фиг. 3 - литейна форма, изготовленна с использованием оснастки; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (соединение трубопровода с формой).11a of FIG. 1 schematically shows the proposed equipment for vacuum forming 13 of a dry molding material; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. 1 (pipeline); in fig. 3 - mold made using tooling; in fig. 4 — node I in FIG. 3 (connection of the pipeline with the form).

Оснастка дл вакуумной формовки из сухого формовочного материала включает в себ открытую оноку 1 с вакуумной камерой 2, патрубком 3 дл подключени к вакуумной системе (на чертеже не показана ) или сообщени с атмосферой, фильтрующую оболочку 4, сухой формовочный материал 5, закрепленный между сиитетическими пленками 6 и 7. Кроме того, на фиг. 1 показаны формовочный стол 8 с полостью 9 и патрубком 10 дл подключени к вакуумной снстеме или дл сообщени полости 9 с атмосферой, модельна илита И с отверсти ми 12 и закрепленна па ней модель 13 с бобышкой 14 дл фиксировани трубопровода 15, второй коиец которого выведен на контрлад опоки.Equipment for vacuum molding of dry molding material includes an open onoku 1 with a vacuum chamber 2, a nozzle 3 for connection to a vacuum system (not shown) or a message to the atmosphere, filter sheath 4, dry molding material 5, fixed between sititicheskim films 6 and 7. In addition, in FIG. 1 shows the molding table 8 with a cavity 9 and a nozzle 10 for connecting to a vacuum system or for communicating a cavity 9 with the atmosphere, a model I with holes 12 and a fixed model 13 with a boss 14 for fixing the pipeline 15, the second one of which is connected to contlada flask.

В литейной форме (см. фиг. 3, форма в сборе) нижн полуформа также изготовлена вакуумной формовкой и включает в себ открытую опоку 16 с патрубком 17 дл подключени к вакуумной системе. Опока заполнена сухим формовочным материалом 18, заключенным между герметизирующими элементами в виде синтетических пленок 19 и 20. Полость формы 21 сообщаетс с атмосферой через отверстие 22 (фиг. 4).In the mold (see Fig. 3, mold assembly), the bottom half-form is also made by vacuum forming and includes an open box 16 with a pipe 17 for connection to a vacuum system. The flask is filled with a dry molding material 18 enclosed between the sealing elements in the form of synthetic films 19 and 20. The cavity of the mold 21 communicates with the atmosphere through the opening 22 (Fig. 4).

Использу оснастку, форму изготавливают следующим образом. На модельную плиту 11 с моделью 13 и бобыщкой 14 накладывают нагретую синтетическую пленку 7, котора при подключении патрубка 10 к вакуумной системе плотно их облицовывает . Затем на облицованную синтетической пленкой бобышку 14 устанавливают трубопровод 15, фиксиру его по внутреннему диаметру, и вывод т на контрлад опоки 1. Опоку заполн ют сухим формовочным материалом 5, который после уплотнени , наиример , вибрационным способом герметизируют сверху второй сиитетической иленкой 6. После этого патрубок 3 подключают к вакуумной системе, а патрубок 10 сообщают с атмосферой, в результате опока 1 легко снимаетс с формовочного стола 8. Аналогично изготавливают вторую полуформу . Перед сборкой формы прокалывают отверстие 22 дл сообщени полости формы 21 с атмосферой через трубопровод 15.Using a snap, the mold is made as follows. On the model plate 11 with the model 13 and the boss 14, a heated synthetic film 7 is applied, which, when connected to the vacuum system 10, tightly revets them. Then, the lug 14, lined with a synthetic film, is installed on the pipe 15, fixing it on the inside diameter, and brought to the control box of the flask 1. The flask is filled with dry molding material 5, which, after compaction, is sealed with a second siitic 6 by a vibrating method. the pipe 3 is connected to the vacuum system, and the pipe 10 communicates with the atmosphere, as a result, the flask 1 can be easily removed from the molding table 8. In a similar way, the second mold is made. Before assembling the mold, a hole 22 is pierced to communicate the mold cavity 21 with the atmosphere through conduit 15.

При заливке формы верхн часть полостн формы сообщена с атмосферой, что обеспечивает необходимый переиад давлений по обе стороны синтетической пленки, облицовывающей полость формы, что предотвращает разрушение формы, отклонениеWhen the mold is poured, the upper part of the cavity mold is in communication with the atmosphere, which provides the necessary pressures on both sides of the synthetic film that revets the cavity of the mold, which prevents the destruction of the mold, deviation

геометрических размеров отливки от допустимых значений и повышает выход годного лить .the geometric dimensions of the casting from the allowable values and increases the yield of suitable casting.

После выдержки дл затвердевани отливки патрубки 3 и 17 отключаютс от вакуумной системы и сообщаютс с атмосферой . Формовочный материал 5 и 18 вместе с отливкой высыпаетс на выбивную решетку бункера. После обдувки опок опи готовы дл повторного использовани .After holding for casting, the pipes 3 and 17 are disconnected from the vacuum system and communicated with the atmosphere. The molding material 5 and 18, together with the casting, is poured onto the embossing grid of the hopper. After blasting, the flasks are ready for reuse.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени изобретени рассчитан по измен ющимс стать м затрат иа 1 тонну годных чугунных отливок. Предлагаемое техническое решение нозвол ет упростить конструкцию оснастки, изготовление литейной формы, исключить выход металла, например перегретого, через трубопровод после заполнени формы. Кроме того, предлагаемое техническоеThe expected economic effect from the implementation of the invention is calculated on the basis of the varying costs and 1 ton of suitable cast iron castings. The proposed technical solution makes it possible to simplify the construction of the tooling, the manufacture of the casting mold, to exclude the release of metal, such as superheated, through the pipeline after filling the mold. In addition, the proposed technical

решение не требует производить вырезку отверстий в герметизирующем элементе литейной формы, обеснечивает надежную герметизацию литейной формы, поскольку синтетическа пленка плотно облегает трубопровод , сообщающий полость формы с атмосферой . Трубопровод может быть изготовлен из бумал ной массы и окращен жаростойкой краской. Трубопровод изготавливаетс заранее и устанавливаетс приthe solution does not require cutting holes in the casting element of the mold, ensures reliable sealing of the mold, since the synthetic film tightly fits the pipeline, which communicates the mold cavity with the atmosphere. The pipeline may be made of paper and cut with heat-resistant paint. The pipeline is prefabricated and installed when

формовке.molding

Claims

1. USSR author's certificate No. 599909, cl. In 22C 9/00, 1978.

2. US patent number 3825058, 164-253, publ. 07.23.74.