SU791668A1 - Device for producing mineral fiber from melts - Google Patents
Device for producing mineral fiber from melts Download PDFInfo
- Publication number
- SU791668A1 SU791668A1 SU752115522A SU2115522A SU791668A1 SU 791668 A1 SU791668 A1 SU 791668A1 SU 752115522 A SU752115522 A SU 752115522A SU 2115522 A SU2115522 A SU 2115522A SU 791668 A1 SU791668 A1 SU 791668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- feeder
- melts
- fiber
- die plate
- compressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВОВ(54) DEVICE FOR RECEIVING MINERAL FIBER FROM MELTS
1one
Изобретение относитс к области текстильной промышленности, а именно к устройствам дл получени мине- . рального волокна из расплавов, при- . мен емого при производстве стройматериалов .The invention relates to the field of the textile industry, namely to devices for the production of a mine. ral melt fibers, when-. changeable in the production of building materials.
Известно устройство дл получени минерального волокна из расплавов, содержащее фидер, обогреваемый толстостенный фильерный питатель и узел раздува ij .A device for obtaining mineral fiber from melts is known, which contains a feeder, a heated thick-walled spinneret feeder and a blow-out unit ij.
Известное устройство не позвол ет получать волокно высокого качества. Цель изобретени - повышение качества волокна.The prior art device does not allow to obtain high quality fiber. The purpose of the invention is to improve the quality of fiber.
Это достигаетс тем, что ус±ройство содержит по крайней мере две прометку точные емкости, расположенные между фильерным питателем и фидером и соединенные с ними, причем кажда промежуточна емкость имеет патрубок подвода сжатой среды. This is achieved by the fact that the operating system contains at least two spacing exact containers located between the spinneret feeder and the feeder and connected to them, each intermediate container having a nozzle for supplying a compressed medium.
Дл регулировани подачи сжатой среды кажда емкость имеет вентили установленные перед фильерным питателем и перед патрубками подвода сжатой среды.To regulate the supply of compressed media, each container has valves installed in front of the spinneret feeder and in front of the nozzles for supplying the compressed medium.
Фильерный питатель имеет фильеры из жаростойкого стеклоустойчивого сплава на основе хрома и железа.The nozzle feeder has spinnerets from a heat-resistant glass-resistant alloy based on chromium and iron.
На фиг. 1 изображен узел формировани волокна; на фиг.. 2. - схема соединени трубопроводов.FIG. 1 shows a fiber shaping unit; Fig. 2. - piping connection scheme.
устройство имеет как минимум двеthe device has at least two
5 промежуточные емкости 1 в виде трубопроводов , на каждом из которых имеетс по два вентил 2. В нижней -части емкости 1 сообщаютс с толстостенным фильерным питателем 3, обогреваемым совместно с ними горелками 4. В месте выхода струй расплава из фильер установлена горелка 5 раздува, стенки .канала приема волокна защищены водоохлаждаемыми панел ми 6, на5 intermediate tanks 1 in the form of pipelines, each of which has two valves 2. In the lower part of the tank 1, they communicate with a thick-walled spinneret feeder 3 heated together with them by burners 4. At the point of exit of the melt streams from the spinnerets, burner 5 is blown, the walls of the fiber receiving channel are protected by water-cooled panels 6,
15 выходе ИЗ канала расположен приемный диффузор 7 камеры волокноосаждени . Трубопроводы сжатого воздуха имеют вентиЛи 8.15, the outlet diffuser 7 of the fiber deposition chamber is located at the exit of the channel. Compressed air lines have valves 8.
При работе устройства подача расплава из емкостей 1 (в данном случае их две) в фильерный питатель 3 осуществл етс поочередно открытием или закрытием вентилей 2, а именно: в то врем , когда на одной ёмкости 1 закрыт верхний вентиль 2, открыты нижний вентиль 2 и вентиль 8 на патрубке подвода сжатого воздуха, на других емкост х 1 закрыты нижние вентили 2 И вентили 8 сжатого воздуха, аWhen the device is operating, the melt is fed from the tanks 1 (in this case there are two of them) to the spinnered feeder 3 by alternately opening or closing the valves 2, namely: while the upper valve 2 is closed on one container 1, the lower valve 2 is open and valve 8 on the compressed air supply pipe, on the other containers 1, the lower valves 2 are closed And the valves 8 are compressed air, and
30 открыты верхние вентили 2, и происходит одноеремеино с подачей расплава под давлением в фильерный питатель 3 самотечное заполнение резервных емкостей 1 расплавом из фидера или выработочной части печи,30, the upper valves 2 are opened, and one-one is taking place with the supply of the melt under pressure to the die plate 3, the gravity-filled filling of the reserve tanks with 1 melt from the feeder or the working part of the furnace,
Под действием избыточного давлени , передаваемого сжатым воздухом на расплав, наход щийс в фильерном питателе 3, происходит истечение расплава -ИЗ его фильер, истекающие струй ки имеютмалый диаметр,, но движутс с большой скоростью, что обеспечивает повышенную производительность устройства .Under the action of overpressure transmitted by compressed air to the melt in spunbond feeder 3, the melt flows out - from its spinnerets, the outflowing jets have a small diameter, but move at high speed, which ensures an increased productivity of the device.
Попав в высокоскоростной поток продуктов сгорани , выход щих из ГОрелки 5 раздува, струйки расплава реобразуютс в супертонкое волокно, уносимое этим потоком в диффузор 7, где происходит охлаждение волокна эжектируемым воздухом.Having fallen into a high-speed flow of combustion products leaving the burner 5 of the blowing, the melt streams are transformed into a super fine fiber, which is carried by this flow into the diffuser 7, where the cooling of the fiber by the ejected air occurs.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752115522A SU791668A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for producing mineral fiber from melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752115522A SU791668A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for producing mineral fiber from melts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791668A1 true SU791668A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20613345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752115522A SU791668A1 (en) | 1975-03-19 | 1975-03-19 | Device for producing mineral fiber from melts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791668A1 (en) |
-
1975
- 1975-03-19 SU SU752115522A patent/SU791668A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4419117A (en) | Apparatus for production of mineral wool fibers | |
JPS5857374B2 (en) | Fiber manufacturing method | |
US2559572A (en) | Method and apparatus for producing glass fibers | |
US2450363A (en) | Method and apparatus for making fine glass fibers | |
USRE20828E (en) | Process and furnace for making | |
US2515738A (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
NO823553L (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING WOOL FIBERS | |
US4698086A (en) | Apparatus for producing mineral fibres from molten silicate by blast drawing | |
US2257767A (en) | Apparatus for the manufacture of glass fibers | |
SU791668A1 (en) | Device for producing mineral fiber from melts | |
US3127156A (en) | Figure | |
US2569699A (en) | Method and apparatus for forming glass fibers | |
US3015842A (en) | Apparatus for producing fibers | |
US4118213A (en) | Method and apparatus for fiberizing attenuable materials and product thereof | |
US2774630A (en) | Blower nozzle | |
US4070173A (en) | Method and apparatus for fiberizing attenuable materials | |
US3138444A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass beads | |
US2464028A (en) | Manufacture of tubular glassware | |
US2147925A (en) | Method of gas flame control for heating furnaces | |
US2663903A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
NO147855B (en) | ELECTRIC CIRCUIT FOR OPERATING AN ELECTRIC CHARGING LAMP | |
US2643415A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US2462026A (en) | Manufacture of carbon black | |
US2607075A (en) | Method and apparatus for producing fine glass fibers | |
US3049751A (en) | Method and apparatus for forming fibers |