. Изобретение относитс к аппаратам дл магнитной обработки жидкоте кучих сред и может бить использовано в теплонеорганической, химическо горнорудной и других отрасл х промышленности дл интенсификации технологических процессов. Известен аппарат дл магнитной обработки жидкостей, содерххащий многополюсную электромагнитную систему, включающую магнитопровод, выполненный в виде стержн с установленными на нем полюсами, и расположенными между ними катушками, которые заключены в кожух, выполненный из системы немета.плических (асбоцементных) труб, .за пределы которого выведены полюса магнитопро вода riT. Роль трубопровода дл пропускани обрабатываемой жидкости в этом аппа рате выполн ет зазор, образованныйкожухом и корпусом аппарата. При эт полюса магнитопровода непосредственно соприкасаютс с обрабатываемо жидкостью. Недостатком данного аппарата вл етс отрицательное взаимовли ние соседних пар полюсов, преп тствующе созданию высоких напр женностей и градиентов напр женности магнитного пол по длине аппарата, от величины которых зависит эффективность магнитной обработки . Кроме того, непосредс гвенный контакт полюсов магнитопровода с обрабатываемой жидкостью обуславливает коррозию полюсов, особенно при обработке агрессивной жидкотекучей среды или суспензии абразивных частиц, и в результате чего снижаетс врем эксплуатации аппарата и его эффективность, Взаимное вли ние соседних пар полюсов устранено в аппарате дл магнитной обработки жидкости, вк.гаочающим трубопровод переменного сечени , стенки которого образованы многополюсным магнитопроводом, выполненным из двух продольных посто нных магнитов с центральными выступами, представл ющими собой полюса противоположного знака полюсам концов 2. При этом полюса выступов и по.гаоса концов магнитов, расположенных один против другого, имеют различные знаки - образуют чередукндие пары полюсов , а центральные выступы образуют узкий межпо.гаосный зазор. В данном аппарате обрабатываема жидкость проходит узкий межполюсныП зазор, в котором сформировано поле высокой напр женности (до 4000 Э) и высоких градиентов напр женности (до 4000 Э/см). Кроме того, в межпо люсном зазоре данного аппарата создаетс высока скорость движени обрабатываемой жидкости, с увеличением которой также усиливаетс эффект магнитной обработки (силы Лоренца - силы взаимодействи зар женной частицы движущейс в магнитном поле). Данный аппарат вл етс наиболее близким к предлагаемому по техничес кой сущности и достигаемому эффекту Однако в этом аппарате напр женность и градиент напр женности магнитного пол полностью завис т от мощности примен емых посто нных маг нитов и величины зазора между их полрэсными наконечниками. При величине зазора 2 мм существующие в насто щее врем посто нные магниты способны развивать напр женность магнитного пол до 6000 Э. Однако такой узкий зазор приводи к высокому гидравлическому сопроти лению аппарата, преп тствуьощему движению обрабатываемой жидкости через аппарат,повышение энергозатрат на перекачку жидкости, к забиванию зазора ферромагнитными частиц и другиг ш механическими примес ми, содержащимис в обрабатываемой жидкости . Чистка аппарата от этих частиц представл ет большие трудности из-за невозможности снизить напр женность магнитного пол до нул у поверхности посто нных магнитов. Кроме того, в этом аппарате посто нные магниты образуют магнитопровод и трубопровод одновременно/ - следовательно наход тс в непосредственном контакте с обрабатываемой жидкостью. Это влечет за собой коррозионный и абразивный износ магнитопровода и делает невозможным применение аппаратов такой конструкции дл обработки агрессивных жидкостей и суспензий, а также при обработке жидкостей под давлением. Цель изобретени - увеличение напр женности магнитного пол и гра диента напр женности по длине аппарата при одновременном исключении коррозионного и абразивного износа магнитопровода, Поставленна цель достигаетс те что магнитопровод выполнен в виде Ш-образных магнитов, повернутых дру к другу противоположными полюсами, при этом центральные выступы Ш-обра ных магнитов, выполненных из магнитом гкого материала, снабжены элект ромагнитами. Кроме того, центральны выступы магнита примыкают к наимень шему сечению трубопровода, выполне ного диамагнитным и установленного одной плоскости с магнитами. Така конструкци аппарата магнитой обработки позвол ет, в зависиости от тока питающего катушки лектромагнитов, произвольно мен ть апр женность магнитного пол и граиент напр женности, довед их до 2000 Э и 12000 Э/см соответственно, амоочищать межполюсные зазоры диаагнитного трубопровода от ферромагитных частиц потоком омагничиваемой идкотекучей среды кратковременным отключением тока питани катушек электромагнитов; предотвращать коррозионный и абразивный износ магнитопровода . На чертеже изображен аппарат, вертикальный разрез. Аппарат содержит трубопровод 1 переменного по длине сечени , изготовленный из диамагнитного материала, и помещенный между полюсными наконечниками 2, двухШ-образных магнитов 3 (магнитопровода), изготовленных из магнитом гкого материала и повернутых друг к другу противоположными полюсами. На центральных выступах Ш-образных магнитов 3 размещены электромагнитные катушки 4. . Предлагаемый аппарат работг ет следукпцим образом. Обрабатываемую жидкотекучую среду подают по трубопроводу 1, перемеща сь по которому она пересекает магнитные силовые линии различной напр женности и направленности, что обусловлено знакопеременностью полюсных наконечников 2 Ш-образных магнитов 3. В область центральных выступов Ш-образных. магнитов, на которых размещены катушки электромагнитов 4, жидкотекуча среда пересекает магнитное поле максимальной напр женности и область максимального градиента напр женности магнитного пол . При этом скорость движени жидкости максимальна . Такие экстремальные воздействи придают жидкотекущей среде новые свойства, и она выходит из аппарата . Величина напр женности и градиента магнитного пол по длине аппарата при данной конструкции зависит от величины тока на питание электромагнитных катушек, числа витков в них и рассто ние между полюсными наконечниками как по вертикали, так и по горизонтали, при этом она может быть доведена до 12000 Э/см. Способствует этому Ш-образна форма магнитопровода и размещение электро-i магнитов на центральном выступе маг.нитопроводов. Очистка зазора диамагнитного трубопровода от ферромагнитных частиц обеспечиваетс использованием электромагнитных катушек дл создани магнитного пол и изготовлением магнитопровода из магнитом гкого материала (магнитом гкий материал не имеет остаточной намагниченности после отключени электромагнитов). Диамагнитный трубопровод предохран ет магнитопровод От коррозионного и абразивного износа.. The invention relates to apparatus for the magnetic treatment of liquid in heapy media and can be used in the heat-organic, chemical mining and other industries to intensify technological processes. A known apparatus for magnetic treatment of liquids, containing a multi-pole electromagnetic system, comprising a magnetic core made of a rod with poles mounted on it, and coils located between them, which are enclosed in a casing made of a system of non-metal pipes (asbestos-cement) pipes. which poles of magnetopro water riT are derived. The role of the pipeline for passing the treated liquid in this apparatus is performed by the gap formed by the shell and the body of the apparatus. When these poles of the magnetic circuit are in direct contact with the processed liquid. The disadvantage of this device is the negative interaction of neighboring pairs of poles, preventing the creation of high strengths and magnetic field strength gradients along the length of the apparatus, the magnitude of which depends on the efficiency of magnetic treatment. In addition, direct contact of the poles of the magnetic core with the liquid to be treated causes the poles to corrode, especially when processing aggressive fluid medium or suspension of abrasive particles, and as a result, the operation time of the apparatus and its efficiency are reduced. The mutual influence of adjacent pairs of poles is eliminated in the magnetic processing apparatus fluids, in the inlet pipe of variable cross section, the walls of which are formed by a multi-pole magnetic circuit made of two longitudinal permanent magnet The central projections with the projections representing the poles of opposite sign to the poles of the ends 2. In this case, the poles of the projections and along the ends of the magnets located opposite one another have different signs - they form an alternate pair of poles, and the central projections form a narrow inter-coaxial clearance. In this apparatus, the treated liquid passes through a narrow interpolar gap, in which a field of high tension (up to 4000 Oe) and high gradients of tension (up to 4000 Oe / cm) is formed. In addition, in the interpolar gap of this apparatus, a high velocity of the treated fluid is created, with an increase in which the effect of magnetic processing also increases (Lorentz force — the interaction force of a charged particle moving in a magnetic field). This device is closest to the technical and effect effect offered by this device. However, in this device, the intensity and gradient of the magnetic field are completely dependent on the power of the applied permanent magnets and the size of the gap between their polar tips. With a gap of 2 mm, permanent magnets currently existing can develop magnetic field strengths of up to 6000 E. However, such a narrow gap results in a high hydraulic resistance of the apparatus, preventing the flow of the treated fluid through the apparatus, increasing energy consumption for pumping the fluid, blocking the gap with ferromagnetic particles and other mechanical impurities contained in the treated fluid. Cleaning the apparatus of these particles presents great difficulties due to the impossibility of reducing the magnetic field to zero at the surface of the permanent magnets. In addition, in this apparatus, permanent magnets form a magnetic conductor and a pipeline simultaneously /, therefore, they are in direct contact with the liquid to be treated. This entails corrosive and abrasive wear of the magnetic core and makes it impossible to use apparatus of this design for the treatment of aggressive liquids and suspensions, as well as for the treatment of liquids under pressure. The purpose of the invention is to increase the intensity of the magnetic field and the gradient of tension along the length of the apparatus while at the same time eliminating corrosion and abrasive wear of the magnetic circuit. The goal is achieved that the magnetic circuit is made in the form of H-shaped magnets turned to each other by opposite poles, while the central projections The W-shaped magnets made of a magnet of a soft material are equipped with electromagnets. In addition, the central projections of the magnet are adjacent to the smallest section of the pipeline, which is diamagnetic and is installed in the same plane with the magnets. Such a design of the magnetic processing apparatus allows, depending on the current of the supply coil of electromagnets, to arbitrarily change the aperture of the magnetic field and the intensity gradient, bringing them up to 2000 Oe and 12000 Oe / cm, respectively, to clean the interpolar gaps of the diamagnetic pipeline from the ferromagite particles with magnetic flux and fluid medium short-term disconnection of the supply current of the coils of electromagnets; prevent corrosive and abrasive wear of the magnetic core. The drawing shows the apparatus, a vertical section. The device contains a pipeline 1 of variable length section, made of a diamagnetic material, and placed between the pole pieces 2, two-shaped magnets 3 (magnetic core), made of a magnet of a soft material and turned opposite to each other. On the central protrusions of the W-shaped magnets 3 electromagnetic coils 4 are placed. The proposed apparatus works in the following way. The fluid to be processed is fed through pipeline 1, moving along which it crosses magnetic field lines of various intensity and directionality, which is caused by the alternating polar tips of 2 W-shaped magnets 3. In the region of the central projections of W-shaped. The magnets on which the coils of electromagnets 4 are placed, the fluid medium intersects the magnetic field of maximum intensity and the area of maximum gradient of the intensity of the magnetic field. At the same time, the speed of movement of the fluid is maximum. Such extreme effects give the fluid medium new properties, and it comes out of the apparatus. The magnitude of the intensity and gradient of the magnetic field along the length of the apparatus with this design depends on the magnitude of the current to power the electromagnetic coils, the number of turns in them and the distance between the pole tips both vertically and horizontally, while it can be increased to 12000 Oe. /cm. This contributes to the W-shaped form of the magnetic circuit and the placement of electro-i magnets on the central protrusion of mag. Cleaning the gap of the diamagnetic pipe from ferromagnetic particles is provided by using electromagnetic coils to create a magnetic field and manufacturing a magnetic core from a magnetic material (the magnetic material does not have residual magnetization after switching off the electromagnets). The diamagnetic pipe protects the magnetic core. From corrosive and abrasive wear.
Таким образом, преимущества предлагаемого аппарата в сравнении с аппаратом-прототипом заключаетс в том, что создание в нем высоких значений напр женности и градиента напржённостей магнитного пол по длине аппарата возможны без образовани узкого зазора (2 мм и менее) между ueHxpcOibHbnvm выступами Ш-образного магнитопровода, при этом одновременно по вл етс возможность снижени гидравлического сопротивлени аппарата вплоть до нул и использование такого аппарата дл омагничивани суспензий. Кроме того, в таком аппарате исключаетс коррозионный и абразивный износ магнитопровода, упрщаетс его очистка от ферромагнитных и других частиц.Thus, the advantages of the proposed apparatus in comparison with the prototype apparatus are that the creation in it of high values of the strength and gradient of the magnetic field strengths along the length of the apparatus is possible without the formation of a narrow gap (2 mm or less) between the ueHxpcOibHbnvm projections of the W-shaped magnetic core while at the same time it becomes possible to reduce the hydraulic resistance of the apparatus down to zero and use such an apparatus to magnetize the suspensions. In addition, in such an apparatus, the corrosion and abrasive wear of the magnetic core is excluded, and its cleaning from ferromagnetic and other particles is simplified.