SU791594A1 - Method of liquid glass production - Google Patents
Method of liquid glass production Download PDFInfo
- Publication number
- SU791594A1 SU791594A1 SU792742713A SU2742713A SU791594A1 SU 791594 A1 SU791594 A1 SU 791594A1 SU 792742713 A SU792742713 A SU 792742713A SU 2742713 A SU2742713 A SU 2742713A SU 791594 A1 SU791594 A1 SU 791594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid glass
- silicate
- urea
- glass production
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени неорганических веществ, а именно к технологии силикатов, и может быть использовано при получении жидкого стекла из стекловидных щелочных силикатов. Известен автоклавный способ получени жидкого стекла путем обработки смеси кусков силикат-глыбы с водой паром высокогодавлени в авто клавах и безавтоклавный, способ получени жидкого стекла путем обработки тонкоизмельченного порошка силикат-глыбы нагретой водой при ат мосферном давлении LljНаиболее близким вл етс способ получени жидкого стекла путем обработки силикат-глыбы и воды в шаро вой мельнице при нагревании 12. По известному способу жидкое стекло получают путем дозировани в шарову мельницу .силикат-глыбы и нагретой до 40-50 с воды в весовом отношении 1:1 с последующим совместным помоло и растворением компонентов в течение 36 ч. Однако существенный способ получени жидкого стекла не обеспечивает полного перевода исходных компонентов в растворенное состо ние и / обладает большой длительностью процесса (36ч.). Целью изобретени вл етс ускорение процесса и увеличение выхода целевого продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что обработку ведут при температуре 90-100°С в присутствии мочевины, причем последнюю используют в количестве 0,05-0,15% от веса силикат-глыбы. Приме р.В шаровую мельницу загружают 1320 кг силикат-глыбы,заливают 2000 кг воды с температурой ЭвС и ввод т 0,924 кг мочевины. После пуска мельницы первые 3-4 ч происходит помол силикат-глыбы и стабилизаци режима растворени , в последующие 2-3 ч - быстрое растворение с выделением тепла и созданием небольшого избыточного давлени . Общий цикл не превышает 5-7 ч и зависит от количества загружаемой воды, обуславливающего заданную плотность жидкого стекла. В табл.1 приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов. Как видно из таблицы 1, длительность цикла по предлагаемому способу сокращаетс с полутора суток до 5-7 ч, т.е. производительнрсть оборудовани увеличиваетс в 5-7 раз, . а выход готового продукта увеличиваетс .на 5-13%.The invention relates to the field of the preparation of inorganic substances, namely, to the technology of silicates, and can be used to obtain liquid glass from vitreous alkali silicates. The autoclave method of producing liquid glass is known by treating a mixture of pieces of silicate lump with water with high-pressure steam in auto clavs and a non-autoclaved method of producing liquid glass by treating fine powder of silicate lump with heated water under atmospheric pressure Llj. silicate lumps and water in a ball mill when heated 12. By a known method, liquid glass is produced by dosing a silicate lump into a ball mill and heated to 40-50 from water in a weight ratio of 1: 1, followed by joint grinding and dissolving of the components for 36 hours. However, a substantial method of obtaining liquid glass does not ensure complete transfer of the starting components to the dissolved state and / has a long process time (36h). The aim of the invention is to accelerate the process and increase the yield of the target product. The goal is achieved by processing at a temperature of 90-100 ° C in the presence of urea, the latter being used in an amount of 0.05-0.15% by weight of the silicate lump. For example, a ball mill was charged with 1320 kg of silicate clumps, 2000 kg of water was poured at a temperature of EVS, and 0.924 kg of urea was introduced. After the start of the mill the first 3-4 hours, grinding of the silicate lumps and stabilization of the dissolution regime takes place, and in the next 2-3 hours - rapid dissolution with the release of heat and the creation of a slight overpressure. The total cycle does not exceed 5-7 hours and depends on the amount of water loaded, causing a predetermined density of liquid glass. Table 1 shows the comparative data of the known and proposed methods. As can be seen from table 1, the cycle time for the proposed method is reduced from one and a half days to 5-7 hours, i.e. equipment productivity increases by 5-7 times,. and the yield of the finished product increases by 5-13%.
В табл.2 приведена зависимость .длительности растворени силикатглыбы от температуры.Table 2 shows the dependence of the duration of silicate lly dissolution on temperature.
Из таблицы .2 видно, что длительность цикла уменьшаетс с повышением .температуры.From Table .2, it can be seen that the cycle time decreases with increasing temperature.
Использование изобретени обеспечивает по сравнению с известным спосо ,бом возможность получени жидкого стекла с заданной плотностью,резкое повышение производительности оборудовани , увеличение выхода готового продукта.The use of the invention provides, in comparison with the known method, the possibility of producing liquid glass with a given density, a sharp increase in the productivity of equipment, an increase in the yield of the finished product.
ТаблицаTable
1:11: 1
ИзвестныйFamous
0,05-0,15%0.05-0.15%
мочевины от весаurea by weight
силикат-глыбыsilicate clumps
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742713A SU791594A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Method of liquid glass production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742713A SU791594A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Method of liquid glass production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU791594A1 true SU791594A1 (en) | 1980-12-30 |
Family
ID=20817780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792742713A SU791594A1 (en) | 1979-03-27 | 1979-03-27 | Method of liquid glass production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU791594A1 (en) |
-
1979
- 1979-03-27 SU SU792742713A patent/SU791594A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES450410A1 (en) | Process for the preparation of expansible beads | |
SU791594A1 (en) | Method of liquid glass production | |
GB918647A (en) | Process and apparatus for the manufacture of agglomerated bodies from mineral fibres, particularly glass fibres | |
US1458543A (en) | Condensation product and method of making same | |
US2306697A (en) | Production of urea-formaldehyde molding mixtures | |
US1379157A (en) | Art of treating calcium carbonate | |
SU417245A1 (en) | ||
RU2003134604A (en) | METHOD FOR PRODUCING FOAM GLASS | |
JPS5655193A (en) | Production of vinegar | |
SU549446A1 (en) | The method of processing aggregate lightweight concrete | |
SU698949A1 (en) | Raw mixture for producing autoclave materials | |
US1865418A (en) | Process of manufacturing white portland cement, etc. | |
JPS59111918A (en) | Production of calcium powder with physiological activity | |
SU929043A1 (en) | Method of producing fruit filling for wafers | |
RU1798306C (en) | Method of dysprosium hydrosilicate producing | |
JPS5684720A (en) | Deodorization of polyoxyalkylene compound | |
SU324772A1 (en) | The method of obtaining tetanus toxoid | |
SU593699A1 (en) | Method of preparing anticarious medicine | |
US1377493A (en) | Process of neutralizing and drying commercial ammonium sulfate | |
SU767075A1 (en) | Composition for making heat-insulating material and its preparation method | |
SE7906807L (en) | PROCESS AND APPLIANCE FOR GLASS HEATING | |
GB710001A (en) | Improved process for treating lard | |
JPS5599168A (en) | Method of heating soybean milk | |
SU85826A1 (en) | The method of obtaining detergent and emulsifying preparations | |
SU376404A1 (en) | METHOD OF OBTAINING MODIFIED UNSATURATED POLYESTERS |