SU790410A1 - Устройство дл выделени дисперсных частиц из потока газа - Google Patents

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА ГАЗА в электрофильтрах, включающее корпус , систему электродов, состо щую из цилиндрических осадительных электродов с установленными по центру электродами, присоединенньвли к отрицательному полюсу источника питани , и систему регенерации электродов, о т л и ч а ю щ ее с   тем,что,с целью увеличени  степени очистки газов, повышени  надежности эксплуатации и снижени  затрат на изготовление и монтаж, осадительные электроды выполнены из вертикальных струн, расположенных по цилиндрической поверхности, в виде разъемных смежных половин. 2 .Устройство по п. 1,отличающеес  тем,что система регенерации электродов выполнена в виде очистительных шайб, расположенных на § струнах, с сепаратором, установленным с возможностью перемещени  вдоль электродов. ч1 со Выход гсгза

Description

Изобретение относитс  к области выделени  дисперсных частиц из газов или паров с использованием элек ростатического эффекта и может быть применено дл  тонкой очистки газов, а также в качестве последнего пол  в электрофильтрах в цементной, металлургической и других отрасл х промышленности. Известно устройство, которое состоит из корпуса и системы электродов , представленной осадительными электродами в виде частично перфорированных труб и коронирующими эле родами, установленными по центру эт труб. Устройство оснащено также. системой регенерации электродов 1J. Недостатком известного устройств  вл етс  то, что запыленный газ проходит через перфорадию осадитель ных электродов, в результате чего быстро зарастают отверсти  и снижае с  эффективность очистки газа. Возрастает аэродинамическое сопротивление фильтра, нарушаетс  режим его работы. Регенераци  осадительных электродов встр хиванием не обеспечивает качественной очистки их пове ности. Цель изобретени  - увеличение ст пени очистки запыленных газов.за сч обеспечени  качественной регенерации поверхности осадительных электродов и повышени  напр женности электрического пол  у поверхности осаждени , а также повышение надежности эксплуатации, снижение затрат на изготовление и онтаж. Цель достигаетс  тем, что осадительные электроды выполнены разъемными, состо щими из смежных половин. Причем, осадительна  повер ность электродов образована струнами , установленными вертикально и закрепленными в верхней и нижней траверсах. Кроме того, струны снабжены очистительными шайбами, заключенными в общий сепаратор, установленный в направл ющих с возможностью перемещени  вдоль электродов. Выполнение осадительных электродов разъемньвии, состо щими из смежных половин, обеспечивает удобство монтажа и очистки поверхности осаждени . Геометрическа  форма осадительного электрода, обусловленна  совокупностью струн, дает возможность п лучени  сильно неоднородного электрического пол  высокой напр женноети у поверхности осаждени , что обеспечивает высокую эффективность очистки таза от мелкодисперсной фра ции. С помощью очистительных шайб, ко торьми сиабжены струны, достигаетс  качественна  очистка поверхности осадительного электрода от налипших частиц. Наличие сепаратора, в который заключены очистительные шайбы, дает возможность широкого выбора материала дл  изготовлени  этих шайб, например , твердых сплавов. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 осадительный электрод; на фиг.З элементы осадительного электрода; на фиг.4 - продольный разрез Б-Б фиг.З; на фиг.5 - поперечный разрез А-А фиг.2. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого перпендикул рно потоку газа размещены разъемные осадительные электроды 2, которые при стыковке в р ды образуют систему осадительных электродов в виде труб со щелевой перфорацией по всей высоте . По центру осадительных электродов 2 установлены электроды 3, присоединенные к отрицательному полюсу преобразовательного агрегата высокого напр жени  (на чертеже не показан). Положительный полюс преобразовательного агрегата и осадительные электроды 2 заземл ютс  (на чертеже не показано). Оссщительный электрод 2 состоит из смежных половин. Половины электрода 2 составлены из струн 4, которые установлены с определенным шагом/ нат нуты между верхней 5 и нижней б траверсами, закреплены на них и образуют перфорацию осадительного электрода в виде продольных щелей. Конструктивное исполнение электрода 3 может быть различным. При использовании устройства в качестве последнего по ходу газа пол  электрофильтра электрод 3 выполн етс  в виде гладкой трубы. При использовании устройства в качестве самосто тельного пылеуловител  без предварительной зар дки частиц пыли, электрод 3 выбираетс  любой известной конструкции, обеспечивающей его коронирование. По всей высоте корпуса 1 размещены направл ющие 7, в которых с возможностью перемещени  установлена подвижна  траверса 8. На траверсе 8 закреплен сепаратор 9, обраг зующий совместно с очистительными шайбами 10, надетыми на струны 4, систему дл  регенерации осадитель- . ных электродов 2. Работает устройство следующим образом. При подаче высокого напр жени  между электродами 3 и 2 возникает электрическое поле, характеризующеес  неоднородностью и вгысокой напр женностью у поверхности струн 4.

Такого рода электрическое поле получаетс  за счет выбора оптимального диаметра струн 4 и шага их установки.

При использовании устройства в качестве последнего пол  электрофильтра , дл  тонкой очистки газов , в устройстве происходит следующее . Пыль в газах, прошедших предварительную очистку в предыдущих пол х электрофильтра, зар жена отрицательными зар дами. В этом случае электрод 3, выполненный в виде гладкой трубы, не коронирует обеспечива  высокий уровень напр женности электрического пол  у поверхности осаждени  электрода 2. Очищаемый газ пропускают .через щелевидную перфорацию, образованную струнами 4. Зар женные частицы пыли при этом проход т в непосредственной близости от поверхности осаждени . Поскольку в зоне осаждени  у поверхности струн 4 электрическое поле характеризуетс  неоднородностью и очень высокой напр женностью, .то под действием электрических сил отрицательно зар женные частицы более интенсивно осаждаютс  на поверхности струн 4, зар женных положительно. Проход  через последовательно установленные р ды осадительных электродов 2, запыленный газ полностью очищаетс  от пыли.

При работе устройства в качестве самосто тельного пылеуловител , пыль, содержаща с  в газах, поступающих на очистку, не зар жена. В этом случае может быть выбрана люба  из известных конструкций электрода 3, котора  обеспечивала бы его коронирование. Зар дка частиц пыли в этом случае

0 осуществл етс  потоком ионов в пространстве между электродами 2 и 3. Осаждение зар женной пыли происходит также под действием электрических сил на поверхности струн 4

5 при прохождении потока газа через щелевую перфорацию осадительного электрода.

Регенераци  осадительных электродов 2 от осевшей пыли осуществл етс  шайбами 10 при перемещении их вместе

0 с сепаратором 9 вдоль струн 4 с помощью траверсы 8, движущейс  в направл ющих 7.

Очистка электродов 3 осуществл етс  отр хиванием или другим извест5 ным способом.

Использование устройства в качестве третьего пол  в трехпольном электрофильтре позвол ет применить последний вместо четырехпольного

0 электрофильтра при равноценной эффективности очистки газов и существенной экономии электроэнергии.

Фиг.4

ФигЗ

(Di/e.S

Claims (2)

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА ГАЗА 'в электрофильтрах, включающее корпус, систему электродов, состоящую из цилиндрических осадительных элект родов с установленными по центру электродами, присоединенными к отрицательному полюсу источника питания, й систему регенерации электродов, отличающееся тем,что,с целью увеличения степени очистки газов, повышения надежности эксплуатации и снижения затрат на изготовление и монтаж, осадительные электроды выполнены из вертикальных струн, расположенных по цилиндрической поверхности, в виде разъемных смежных половин.

2 .Устройство поп. ^отличающееся тем,что система регенерации электродов выполнена в виде очистительных шайб, расположенных на струнах, с сепаратором, установленным с возможностью перемещения вдоль электродов.

Фиг. 1