SU789611A1 - Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ Изобретение относитс  к области агломерации железных руд в металлургическом производстве. Известен способ приготовлени  агло мерационной шихты путем измельчени  и послёдунлцего дозировани , перемешивани , увлажнени  и окомковани  составл нлцих компонентов шихты: руды концентрата, флюсов (известн ка, извести), твердого топлива и других добавок Щ. Недостатком этого способа  вл етс  то, что обладаквдие плохой смачиваемостью частицы твердого топлива в готовой аглошихте неравномерно распр делены среди всей массы шихтовых матери алов,что ухудшает ококжованность шихты и контакт с воздухом, просаCHBaeivBJM через слой при агломерации, в св зи с чем повышаетс  выход окиси углерода с аглогазами и замедл етс  процесс агломерации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ приготовлени  агломерационной шихты, по кото рому производ т совместную дозировку на приемных бункерах извести и кокса с последующим дроблением коксоизвест новой смеси на четырехвалковой дробилке . Измельченную коксо-известковую смесь смешивают с остальными компокантами аглошихты (руда, концентрат и т.д.) увлажн ют, окомковывают и подают на спекательную машину. При этом снижаетс  расход топлива и повышаетс  производительность машины 2. Недостатком этого способа  вл етс  то, что возрастает концентраци  окиси углерода в отход щих агломерационных газах, а совместна  дозировка и последующее дробление коксоизвестковой смеси усложн ют подшихтовку флюсующего компонента при регулировании модул  основности агломерата . Цель изобретени  - снижение выхода окоси углерода в отход щих агло мерационных газах и более точное регулирование основности агломерата. поставленна  цель достигаетс  тем что предварительное смешивание топли за осуществл етс  с известн ком фракции 0,2-0,5 мм в количестве 520% от общего содержани  его в шихте, Пример. Твердое топливо (кокс, антрацитовый штиб и т.п.) дозируют и смешивают с отсевом предва

рительно измельченного известн ка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20 от общего содержани  его в шихте. Смешение твердого топлива и мелкой фракции известн ка производ т в смес тельном барабане и в дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, опудренное мелкой фракцией известн ка топливо смешивают с остальными компонентами агломерационной шихты (рудами, концентраци ми и др.) и крупными фракци ми известн ка (0,53 ,0 мм), осуществл   при этом тонкую регулировку модул  основности агломерата количеством последнего, увлажн ют до оптимальной влажности и производ т окомкование. Готовую окомкованную шихту подают на спекательную машину.

В св зи с тем,.что смачиваемость известн ка водой намного выше, чем твердого топлива (кокса или антрацитового штыба).предварительное смешение тонких фракций известн ка с топливом способствует лучшему окомкованию аглошихты и более равномерному распределению топлива в шихте, чем это достигаетс  при подготовке шихты по известной технологии. Благодар  этому, улучшаетс  доступ кислорода к поверхности частиц, повышаетс  активность топлива, сокращаетс  выход окиси углерода с отход щими агломерационными газами и повышаетс  скорость процесса агломерации. Поскольку при этом повышаетс  коэффициент химического использовани  топлива (меньша  дол  углерода переходит в окись углерода), то одновременно сокращаетс  удельный расход топлива на агломерацию, что дополнительно сокращает выход окиси углерода и сернистых соединений с аглогазами , выбрасываемыми в атмосферу.

В таблице представлены компоненты и весовой состав шихты по примеру.

Руда железна  (Криворожска )

Концентрат мокрого (магнитного) обогащени 

Возврат агломерата

Известн к Кленовского месторокодени  (Донбасс

Известь

Коксова  мелочь ДонецМодуль основности шихты 1, 2, Шихту приготавливают следующими способами.

Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице фракционного состава, смесь увлажн ют и окомковывают в барабане-окомкователе. Известь, антрацитовый штыб и коксова  мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабораторной мельнице.Способ 2„ Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают сотсевом известн ка(фракци  0-0,5 мм), количество которой

42 11 26

7,1 3,2

колеблетс  в пределах 5-10 вес.% от общего веса фракции - 0-3 мм. Затем к этой смеси добавл ют остальные компоненты шихты, в том числе известн к фракции 0,5-3 мм, увлажн ют и окомковывают щихту.

Шихту во всех опытах укладывают слоем высотой 260 мм на слой постели толщиной 15-20 мм, крупностью 8-12 мм Шихту зажигают газовой горелкой. Через слой шихты просасывают воздух с помощью вентил тора высокого давлени  Скорость просасывани  воздуха в ходе спекани  измен етс  в пределах 0,24-0,42 м/с (в среднем около 0,3 ). Рандомизацию дл  усред-s

нени  эффектов, св занных с воздействием неконтролируемых факторов, производ т путем последовательного чередовани  опытов с разными технологическими режимами. Ка каждом режиме производ т трехкратное построение спеканий. Выбраковку результатов сомнительных Опытов производ т путем оценки их по критерию Стьюдента.

За конец спекани  принимают момент когда концентраци  углекислоты в отход щих газах приближаетс  к нулю, а концентраци  кислорода - к 20,9 об,% Этот момент наступает в среднем через 2 мин после начала понижени  температуры аглогазов под колосниковой решеткой. По этой продолжительности спекани  оценивают скорость процесса, удельный выход и химический состав газов.

Усредненные результаты опытов: удельный выход окиси углерода на 1 т годного агломерата сокращаетс  примерно на 30% при предварительном смешивании топлива с мелкой фракцией известн ка по сравнению со спеканием шихты, приготовленной по известной технологии. При этом значительно сокращаетс  дол  углерода топлива, переход ща  в аглогазы в виде окиси углерода.

Повышение производительности (по годному агломерату) составл ет в среднем 1-2%. Весовое раздельное дозирование фракций, известн ка 0-0,5 мм и 0,5-3 мм обеспечивает получение точно заданного основности во всей массе спекани  годного агломерата .

Claims (2)

1.Сигов А.А. и др. Агломерационный процесс, Киев, Техника, 1969, с. 5. .

2. Сталь, 1967, 11, с. 997.