SU789258A1 - Способ изготовлени сварных соединений - Google Patents

Description

с . Профиль роликов не позвол ет производить обработку по зоне сплавлени . Данный способ решает лишь частную задачу - обработку цилиндрических поверхностей .

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению  вл етс  способ, при котором выполн ют сварку и пластическое деформирование шва и околошовной зоны .

Однако применение данного способа не обеспечивает равнопрочности и .равнопластичности металла шва,околошовной зоны и основного металла.

Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  путем обеспечени  равнопрочности и равноплас-. тичности металла шва с основным металлом .

Эта цель достигаетс  тем, что плас-ч .тическое деформирование провод т в два этапа: при этом в процессе сварки осу- ществл йог гор чее пластическое деформирование , металла шва, а после сваркихолодное пластическое деформирование околошовной зоны. Гор чее пластическое деформирование осуществл ют путем одновременного воздействи  на металл шва статической и ударной нагрузкой.

На фиг. 1 предст авленасхема осу-, ществлени  способа| на фиг. 2. схема обработки сварного шва роликом;на фиг. 3 - схема обработки околЬшовной зоны; на фиг. 4 - график средних значений , предела прочности и угла загиба дл  цсварных соединений из сплава АМ|- 6Н, выполненных при различных вариантах обработки давлением;на фиг. 6 - прочность сварных соедине-: НИИ из сплава АМр 6Н при двухосных испытани х и различных вариантах обработки давлением

Способ ;.осуществл ют следующим образом .

Перед сваркой выбирают температурные услови  деформировани  сварного соединени , в заврюимости от выбранно температуры устанавливают устройство дл  деформирова ш  в непосредственной близости от сварочной горелки (А -triin ), или на некотором рассто нии А

После возбуждени  сварочной дуги 1 начинаю т подачу присадочнойс проволоки 2, затем включают устройство дл  ударно-статического деформировани , состо щего из ударного механизма 3

и привода статического давлени  4. На рабочей кромке ударного механизма

3 установлен ролик 5, посредством которого (так как он обкатьтаетс  по поверхности металла шва 6, под давлением статической и динамической Рул (ударной) нагрузок) производ т деформировШ1ие металла сварного шва 6. Сочетание статической и динамической нагрузок на один ролик 5 обеспечивает возможность выбора услоВИЯ деформировани  в широких пределах, от статической нагрузки с легкой ударной вибрацией до полностью ударной обработки сварного шва с небольшим статическим обжатием его поверхности.

Совместное действие двух нагрузок позвол ет при обработке сварного соединени  в процессе егхэ образовани , т.е. при высокой температуре вследза ду гой (А nin ) наиболее полно заваривать внутренние дефекты в металле шва. Это достигаетс  за счет выбора усилий с преобладанием статической нагрузки. Такое деформирование позвол ет также значительно уменьшить степень свароч-

, ных деформаций. Обработку металла шва производ т гладким роликом 7, который обкатываетс  непосредственно по усилению сварного шва, деформиру  его в заданных пределах.

Полностью устранить сварочные деформации и-повысить прочность сварочного соединени  только лишь-обработкой шва в горггчем состо нии невозможно. Поэтому после сварки производ т холодную

5 обработку сварного соединени  по околошовной зоне, т.е. по зоне сплавлени . Вэтом случае примен етс  фигурный ролик 8 с центральной проточкой под усиление шва, чтобы деформаци  происходила по

зоне сплавлени . Это обеспеч1-1Вает повышение прочности в зоне термического вли ни  и позвол ет полностью устранить сварочные деформации. Таким образом, совместна  обработка давлением в гор чем состо нии металла шва вслед за

дугой, и в холодном состо нии ОКОЛОЩОВ-.

ной зоны позвол ет получить высокий комплекс свойств сварной конструкции в целом.,

50 Механические свойства сварных соединений из материала АМр 6 при одноосном (фиг. 4) и двухосном раст5ркении (фиг. 5) станов тс  равнымисвойствам основного металла, т.е. предлагае-

55 мый способ позвол ет получить равнопроч ные и равно пластичные сварные конструкции при полном исключении, сварочных деформаций. 578 Пример. При сварке и цеформировании сварных соецинений из сплава АМ. 6Н толщиной 3 - 8 мм минимальное рассто ние от оси сварочной горелки цр ударного элемента составл ет 35-40 мм. Температура на поверхности шва на этом рассто нии при скорости сварки 14-2О М/час будет равна ЗЗО - 410 G. С учетом критической степени деформации в пределах 18 - 20% при диаметре ролика 90 мм усилие на ролик должно быта. не более 900-1400 кг. Режимы сварки , приведены в .таблице. Внедрение данного способа при из готовЛенин крупногабаритных изделий из ма586 гериалов типа AMf 6, О 12О I, М 4О и ар. позвол ет полностью устрантгть остаточные сварочные деформации кепосрецст- венно в сварочном стапеле;получтпъ равнопрочные и .равнопластичные сварные соединени , что позволит уменьшить вес изделий за счет сн ти  теплового компенсатора; повысить качество сварных швов за счет заваривани  внутренних дефектов при гор чем деформировании металла шва;повЪтситъ производительность труда за счет сварки в один проход, вместо авухпроходной , так как отпадает необходимосп править ступеньки (превышени  кромок), образующиес  после первого прохода.

8

13-14 340-360 1200-1300 ЗОО-40О

3 о б р е

Ф

т е н и  

о р м у л а

Claims (3)

1. Способ изготовлени  сварных соединений, при котором выполн ют сварку и пластическое деформирование шва и околошовной зоны, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  путем обеспечени  равнопрочности и равнопластичности металла шва с основным металлом, пластическое деформирование провод т в два этапа: при этом в процессе сварки осуществл ют гор чее пластическое деформирование металла шва, а после сварки-холодное пластическое деформирование околошовной эо- ньи

;i3oo;

100О-1100

1500-1600

2. Способ по п. 1, отлича ющ и и с   тем, что гор чее пластическое деформирование осуществл ют путем одновременного воздействи  на .. металл шва статической и ударнойнагрузкой .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N5 218349, кл. В 23 К 9/16, 4.О7.66. ., .

2.Авторское свидетельство СССР N9 5138О2, кл. В 23 К 9/04, 18.01.74.

3.Авторское свидетельство СССР N9 155161, кл. С 21 D 9/5О, 24.02.62. ///////////// //////////////

Фыг./

Сёарна Ctapitat4 Пронатм Прокатнапри St ммдиа  приТ 150С ТШС- ХОАоу- 4

лронатнапа  прокатка 30-  

A/i/

ны термической бм ну