SU787323A2

SU787323A2 - Bobbin holder

Info

Publication number: SU787323A2
Application number: SU782598338A
Authority: SU
Inventors: Марк Шеломович Гросман; Олег Васильевич Пономарев; Андрей Сергеевич Косенко
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1980-12-15

Description

1one

Изобретение относитс к оборудованию дл производства химических волокон , а именно, к механизмам приема и наматывани свежеспр денного волокна .5The invention relates to equipment for the production of chemical fibers, namely, to mechanisms for receiving and winding freshly spun fiber .5

По основному авт. св. 679502 известен бобинодержатель, содержащий консольно установленную в корпусе цилиндрическую обойму, втулки, после .довательно смонтированные на обойме 10 и св занные одна с другой, привод осевого смещени втулок, механизмы фиксации бобин, размещенные на втулках , и узлы дл разрезани нитей, закрепленные на обойме в зоне каждой стыкуемой пары бобин 1.According to the main author. St. 679502 a bobbin holder is known, comprising a cylindrical holder cantilever-mounted in a housing, sleeves, after being consequently mounted on the holder 10 and connected to each other, an axial displacement drive of the sleeves, mechanisms for fixing the spools placed on the sleeves, and nodes for cutting the threads attached to the holder in the zone of each joined pair of reels 1.

Преимуществом этого бобинодержачел вл етс то, что он позвол ет раздел ть паковки как при намотке нитей текстильного, так и технического ас- 20 сортиментов с образованием заправочных концов.The advantage of this bobbin holder is that it allows the packings to be divided both in the winding of textile and technical assortment yarns with the formation of filling ends.

Недостатком данного бобинодержател вл етс то, что он не обеспечивает получение качественных паковок с 25 необходимой и равномерной плотностью намотки.The disadvantage of this bobbin holder is that it does not provide high-quality packages with 25 necessary and uniform winding density.

Наличие указанного недостатка объ сн етс тем, что при заправке нитей на торец первой бобины и последующем JQThe presence of this drawback is due to the fact that when refilling the threads on the end of the first reel and the subsequent JQ

их перемещении вдоль этой бобины- происходит разрыв контакта остальных бобин с фрикционным цилиндром, паден ние их скорости вращени , а следовательно , уменьшение нат жени наматываемой нити и получени рыхлой намотки.their movement along this reel causes the disconnection of the remaining reels with the friction cylinder, a decrease in their rotational speed, and, consequently, a decrease in the tension of the winding thread and obtaining loose winding.

Вследствие того, что распределение заправл емых нитей по бобинам происходит последовательно, уменьшение скорости вращени бобин происходит также последовательно. В итоге, с наименьшей скоростью вращаетс последн бобина.Due to the fact that the distribution of the filled yarns on the reels occurs sequentially, the decrease in the rotation speed of the reels also occurs sequentially. As a result, the last reel rotates with the lowest speed.

Наматывание нитей на бобины при их скорост х вращени ниже скорости питани приводит к снижению нат жени нитей и получению рыхлого сло намотки .Winding the yarns on the reels at their speeds of rotation below the feeding speed leads to a decrease in the tension of the yarns and to obtain a loose layer of winding.

Выравнивание же скоростей вращени бобин происходит в течение длительного периода времени, так как сцепление рыхлого сло намотки с фрикционным цилиндром-значительно ниже, чем плотного сло .The equalization of the rotational speeds of the reels occurs over a long period of time, since the adhesion of the loose winding layer to the friction cylinder is much lower than that of the dense layer.

Кроме того, при значительной разности скоростей питани и приема нити на бобину происходит провисание нити, при этом нить может быть подхвачена и оборвана другими органами машины. Наличие рыхлого сло снижает качес тва паковок и приводит к сползаниюслоев намотанной нити при последующей переработке паковок, а также при осуществлении механизированного съеМа паковок, их транспортировани и установке на шпул рники последующих машин . Цель изобретени - повышение качества паковок. Эта цель достигаетс тем, что меЬсанизмы фиксации каждой стыкуемой пары бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна из полумуфт которой закреплена неподвижно, а втора соединена с приводом осевого смещени втулок. На фиг. 1 изображен бобинодержате общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг 1 на фиг. 3 - зацепление зубьев полу муфт . Бобинодержатель содержит корпус 1 в котором размещена пустотела обойм 2, внутри обоймы 2 расположен подпружиненный пружиной 3 шток 4. На обойме 2 посредством втулки 5 последовательно смонтирован механизм 6 фиксации бобин 7, кроме первого механизма по ходу заправки нити на боби ны. Между механизмами 6 фиксации в зоне стыка каждой пары бобин 7 установлены ножевые узлы 8 дл разрезани соединительных нитей. Механизмы фиксации состо т из подвижных 9 и неподвижных 10 частей. Механизм 6 фи сации св зан со штоком 4 посредством поджимных тормозных втулок 11 и. паль цев 12. Каждый узел 8 дл разрезани ните содержит кронштейн 13, закрепленный на обойме 2. На кронштейне 13 с возможностью п ворота .установлен нож 14, подпружине ный пружиной, (не показана). Кажда втулка 5 имеет горку 15,ко тактирующую с ножом 14. На одном кон це каждой втулки 5 выполнен паз 16, а на другом закреплен палец 17, который размещен в пазу 16 соседней втулки, при этом паз каждой последующей втулки выполнен длиннее паза предыдущей втулки на величину, обесп чивающую образование зазора между каждым стыком бобин дл последующего съема паковок. Размещенна в корпусе 1 втулка 5 св зана о пневмоцилиндром 18 привода осевого смещени втулок посредством двуплечего рычага 19. В зоне каждой стыкуемой пары бобин 7 установлена зубчата муфта 20, при этом одна пол муфта 21 закреплена на неподвижной части 10 механизма 6 фиксации, а дру га 22 - на подвижной части 9 этого механизма. Нож 14 углублен относител но стыка бобин 7, а торцы полумуфт 21 и 22 расположены между плоскостью стыка бобин 7 и плоскостью, проход щей через ближайшую поверхность но а 14, при этом начало подъема горки 15 удалено от плоскости стыка бобин е менее, чем а ширину ножа 14. Высота зуба полумуфт 21 к 22 выполена больше суммы величин зацеплени убьев при намотке и хода подвижных астей 9 при разжиме бобин. Работа бобинодержател осуществл тс следующим образом. В процессе заправки нитей и нараотки паковок полумуфты 21 к 22 взаимодействуют друг с другом, обеспечива равенство скоростей вращени всех обин 7. После наработки паковок и прекращени контакта бобинодержател с приводным фрикционным цилиндром (не показан ) подаетс воздух в пневмоцилиндр 18,шток которого поворачивает рычаг 19.Рычаг 19 перемещает промежуточные втулки 5, а вместе с ними механизмы 6 фиксации бобин 7. За счет контакта горок 15 втулок 5 с ножами 14, последние поднимаютс и проход т в образовавшийс зазор между полумуфтами 21 и 22, а также бобинами б, при этом происходит перерезание нитей, св зывающих эти бобины. Перемещение втулок 5осуществл етс последовательно за счет разности длин пазов 16 и продолжаетс до разделени всех бобин. После этого подаетс воздух в другую полость цилиндра 18, и механизмы 6фиксации совместно с втулками 5 возвращаютс в исходное положение. Далее при движении штока 4 осуществл етс торможение и разжим бобин. Сталкивание бобин осуществл етс любым известным средством, например, с помощью сталкивател 23, закрепленного на штоке цилиндра 24 и взаимодействующего с последней бобиной 7. Осуществление дв зи механизмов фиксации посредством зубчатых муфт позвол ет получить качественные паковки с необходимой и равномерной плотностью намотки за счет равенства скорости вращени всех бобин .Отсутствие рыхлого сло намотки, в свою очередь, обеспечивает применение механизированного съема паковок, транспортирование и полную переработку волокон с каждой бобины на последующих машинах. формула изобретени Бобинодержатель по авт. св. P 679502, отличающийс тем, что, с целью повышени качества паковки, механизмы фиксации каждой стыкуемой пары бобин дополнительно соединены между собой посредством зубчатой муфты, одна из полумуфт которой закреплена неподвижно, а втора соединена с приводом осевого смещени втулок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 679502, кл. в65 Н 54/54, 1978 (прототип).In addition, when there is a significant difference in the speeds of feeding and receiving the thread on a bobbin, the thread sags, and the thread can be picked up and cut off by other bodies of the machine. The presence of a loose layer reduces the quality of packages and leads to slipping of the layers of wound thread during the subsequent processing of packages, as well as during the implementation of mechanized removal of packages, their transportation and installation on the spools of subsequent machines. The purpose of the invention is to improve the quality of packages. This goal is achieved by the fact that the mecha- nisms of fixation of each joined pair of reels are additionally interconnected by means of a gear coupling, one of the coupling halves of which is fixed, and the second is connected to the axial displacement of the sleeves. FIG. 1 shows the general appearance of the bobbin holder; in fig. 2 — node 1 in FIG. 1 in FIG. 3 - engagement teeth of the coupling floor. The bobbin holder includes a housing 1 in which the hollow holders 2 are placed, inside the brace 2 there is a spring-loaded rod 3 spring 3. On the yoke 2, the fixing mechanism 6 of the bobbins 7 is successively mounted by the sleeve 5, except for the first mechanism during the threading of the bobbins. Between the locking mechanisms 6 in the zone of the junction of each pair of reels 7, knife units 8 are installed for cutting the connecting threads. The locking mechanisms consist of movable 9 and fixed 10 parts. The mechanism 6 of the fusion is connected with the rod 4 by means of gland brake sleeves 11 and. fingers 12. Each knot 8 for cutting the thread contains a bracket 13 fixed on the holder 2. On the bracket 13 with the option of a collar. A knife 14, spring loaded with a spring, is installed (not shown). Each sleeve 5 has a slide 15 that operates with a knife 14. A slot 16 is made at one end of each sleeve 5, and a finger 17 is fixed at the other end, which is placed in the slot 16 of the next sleeve, while the next sleeve’s groove is longer than the previous sleeve’s groove by the amount that provides for the formation of a gap between each reel joint for the subsequent removal of packages. Placed in the housing 1, the sleeve 5 is connected to the axially displaced bushings pneumatic cylinder 18 by means of a double-arm lever 19. In the zone of each pair of reels 7 joined, the gear 20 is mounted, one floor of the coupling 21 is fixed on the fixed part 10 of the fixing mechanism 6, and 22 - on the movable part 9 of this mechanism. The knife 14 is deepened with respect to the reel-to-butt junction 7, and the ends of the half couplings 21 and 22 are located between the plane of the reel 7 junction and the plane passing through the nearest surface but 14, while the beginning of the rise of the slide 15 is removed from the plane of the reel butt e less than a width 14. The height of the tooth of the half couplings 21 to 22 is made more than the sum of the hooking numbers of the killings during the winding and the stroke of the moving parts 9 when unclamping the spools. The operation of the bobbin holder is carried out as follows. In the process of threading and packing the half couplings 21 to 22, they interact with each other, ensuring that the rotational speeds of all obin 7 are equal. The lever 19 moves the intermediate sleeves 5, and together with them the mechanisms 6 for fixing the spools 7. Due to the contact of the slides 15 of the sleeves 5 with the knives 14, the latter rise and pass into the resulting gap between the coupling halves 21 and 22, and cobb reels b, in this case cutting of the threads connecting these reels takes place. The movement of the sleeves 5 is carried out sequentially due to the difference in the lengths of the grooves 16 and continues until the separation of all the reels. After that, air is supplied to the other cavity of the cylinder 18, and the locking mechanisms 6, together with the sleeves 5, return to their original position. Further, when the rod 4 is moved, the bobbins are braked and unclamped. The bobbins are pushed together by any known means, for example, using a push rod 23 mounted on the rod of cylinder 24 and interacting with the last bobbin 7. Implementing the two locking mechanisms via gear couplings allows to obtain high-quality packages with the necessary and uniform winding density due to the equal speed rotation of all reels. The absence of a loose layer of winding, in turn, ensures the use of mechanized removal of packages, transportation and full processing of fibers from zhdoy reel on subsequent machines. claim of the invention Bobbin holder according to the author. St. P 679502, characterized in that, in order to improve the quality of the package, the locking mechanisms of each pair of reels to be joined are additionally interconnected by a gear coupling, one of the coupling halves of which is fixed and the second is connected to the axial displacement of the sleeves. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 679502, cl. B65 H 54/54, 1978 (prototype).

УзелKnot

15 21 20 8 7 iZ /.///.„/,/.15 21 20 8 7 iZ / .///.

77

Claims

Claim

Bobbin holder on ed. St.

No. 679502, characterized in that, in order to improve the quality of the package, the mechanisms for fixing each joined pair of reels are additionally interconnected by a gear coupling, one of the coupling halves of which is fixed and the second is connected to the axial displacement of the sleeves.