Claims (3)
Изобретение относитс к устройствам регулировани движени подачи кнструмента или обрабатьтаемого издели металлорежущего станка. Повышение производительности при обеспечении необходимой точности к чис тоты обрабатываемой поверхности может быть достигнуто путем предупреждени в станке упругих деформаций, которые вызывают отклонение размеров и геомет рической формы детали от заданных, ог раниченных соответствующими допусками . При достаточно жесткой системе СПИД (станок-приспособление-инструмен деталь) вли ть на прсшесс ({юрмообразовани при обработке можно путем изменени режима обоаботки. На процесс формообразовани детали можно вли ть путем воздействи на скорость вращени обрабатываемой детали при посто нной скорости вращени инструмента . Известно устройство, содержащее электродвигатели привода инструмента и привода подачи инструмента с соответствующими обмотками возбуждени 1. Недостатком таких устройств вл етс необходимость в быстродействующих приво/шых двигател х, а также необходимость , в отдельных случа х, снижени скорости вращени обрабатываемой детали по причине, св занной с быстродействием приводных исполнительных двигателей , о приводит к ограничению производительности металл ежущего станка. Устранить недостатки могут устр(ства, построенные с использованием гчтоматики. Однако известные устройства обладают большой сложностью, и сравнительно низким быстродействием, низкой нЛцежностью. Цель изобретени - упрощение схемы регулировани и повышение ее надежное-, ти. Поставленна цель достигаетс тем, что в предлагаемом устройстве одна из обмотсж возбуждени электродвигател подачн подключена в цепь электродвигател привода инструмента. Кроме того, при использованнн в качестве электродвигател привода инструмента электродвигател посто нного тока обмотка возбуждени включена в цепь кор , а при использовании в качестве привода инструмента электродвигател переменного тока обмотка возбуждени включена через выпр митель в цепь ротора (статора). На фиг. 1 изображена принципиальна электрокинематическа схема предлагаемого устройства дл управлени работой металлорежущего станка (дл случа использовани в качестве привода режущего инструмента асинхронного электродвигател ); на фиг.2 - то же (дл случа использовани в качестве привода режущего инструмента электродвигател посто нного тсжа). Устройство дл управлени работой металлорежущего станка ( в случае использовани асинхронного электродвигател с фазным ротором) включает режущий инструмент 1, получающий вращение через редуктор 2 от электродвигател 3 с фазным или короткозамкнутым ротором , механизм 4 подачи, получающий вращение через редуктор 5 от электродвигател 6 посто нного тсжа с обмотка ми 7 и 8 возбуждени . Переменное сопротивление 9 подключено параллельно к обмотке 8 возбуждени , котора получает питание от выпр мител 10, включе ного в цепь ротора приводного электродвигател 3 или, соответственно, в цепь фазы статора электродвигател 3 при использовании асинхронного короткозамк нутого электродвигател . При использовании двигател посто н ного тока (фиг,2) переменное сопротивление 9 подключают параллельно к обмотке 8 возбуждени , котора включена последовательно с корем 11 электродвигател , имеющего обмотку 12 независимого возбуждени . Устройство дл управлени работой металлорежущего станка работает следу ющим образом. При резании сло металла определенной посто нной толщины скорость враще ни режущего инструмента 1 посто5шна Мощность, развиваема приводным электродвигателем , невелика, и мал ток, пот ребл емый им. При этом тсж, пропорцио нальный мощности приводного электродв гател , протекающий по обмотке 8 возб |Дени (подаетс непосредственно или че ез выпр митель, в зависимости от типа римен емого двигател ), создает сравительно малый магнитньй поток. В св и с тем, что магнитный поток мал, скоость вращени электродвигател 6 начиает ;величиватьс до определенного преела , обусловленного величиной нагрузки на инструмент, и производительнбсть всего устройства возрастает. При увеличении твердости материала (или в случае встречи с твердым включением ) мощность, развиваема приводным электродвигателем, увеличиваетс и ток, протекающий по обмотке 8 возбуждени , также увеличиваетс . Это приводит к созданию обмоткой возбуждени магнитного потока большей величины. С ростом же магнитнот о потока скорость вращени электродвигател 6 начинает уменьшатс и производительность устройства уменьшаетс . Переменное сопротивление 9, шунтирующее обмотку 8 возбуждени , служит дл настройки степени отрицательной обратной св зи по нагрузке приводного электродвигател машины. Предлагаемое устройство дл управлени работой металлорежущего станка позвол ет автоматически регулировать подачу ходового механизма станка, снизить аварийность из-за поломок инструмента , а также полнее использовать Mobiность приводного /тигател с одновременнс защитой от перегрузок и с регулированием в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала . Предлагаемое устройство седержит меньше элементов, проще конструктивно , работает более надежно и имеет меньшую стоимость. , Формула изобретени 1.Устройство дл управлени работой металлорежущего станка, содержащее электродвигатели привода инструмента и привода подачи инструмента с соответствующими обмотками возбуждени , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности за счет упроще- НИН схемы регулировани , одна из обмоток возбуждени электродвигател подачи подключена в цепь электродвигател привода инструмента. 2.Устройство по п. 1, от л и ч а ющ е е с тем, что при использовании в качестве электродвигател привода инструмента электродвигател посто нного тока, обмотка возбуждени включена в цепь кор .The invention relates to devices for controlling the movement of the supply of a tool or workable article of a cutting machine. Increasing productivity while ensuring the required accuracy of the surface finish can be achieved by preventing elastic deformations in the machine that cause the deviation of the dimensions and the geometric shape of the part from the given, limited by appropriate tolerances. With a sufficiently rigid AIDS system (machine-tool-tool-part), the impact (machining during processing is possible by changing the mode of processing. The part shaping process can be affected by affecting the rotation speed of the workpiece at a constant tool rotation speed. It is known a device containing the tool drive motors and the tool feed drive with the corresponding excitation windings 1. The disadvantage of such devices is the need for fast operation. These engines, as well as the need, in some cases, to reduce the rotational speed of the workpiece, due to the speed of the actuating actuators, limit the performance of the metal of the ejector, which can be eliminated. However, the known devices are very complex, and relatively low speed, low utilization. The purpose of the invention is to simplify the control scheme and increase its reliable level. The goal is achieved by the fact that in the proposed device one of the excitation windings of the feed motor is connected to the motor of the tool drive motor. In addition, when used as a motor to drive a tool of a DC motor, the field winding is connected to the core circuit, and when using an AC motor as a tool drive, the field winding is connected through a rectifier to the rotor (stator) circuit. FIG. 1 shows the principle electrocromatic scheme of the proposed device for controlling the operation of a cutting machine (for the case of using an asynchronous electric motor as a drive tool); 2 is the same (for use as a drive for a cutting tool of a constant-torque motor). The device for controlling the operation of the metal-cutting machine (in the case of using an asynchronous motor with a phase rotor) includes a cutting tool 1 receiving rotation through a gearbox 2 from a electric motor 3 with a phase or short-circuited rotor, a feed mechanism 4 receiving rotation through a gearbox 5 from a constant pressure motor 6 with windings 7 and 8 of excitation. Variable resistance 9 is connected in parallel to the excitation winding 8, which is powered by rectifier 10 connected to the rotor circuit of the driving motor 3 or, respectively, to the stator phase circuit of the electric motor 3 using an asynchronous short-circuited electric motor. When using a direct current motor (FIG. 2), an alternating resistance 9 is connected in parallel to the excitation winding 8, which is connected in series with the motor core 11, having an independent excitation winding 12. The device for controlling the operation of the cutting machine works as follows. When cutting a metal layer of a certain constant thickness, the speed of rotation of the cutting tool is 1 constant. The power developed by the driving electric motor is small and the current sweating by it is low. At the same time, the TJ, proportional to the power of the drive electrode, flowing through the winding 8 of excitation (supplied directly or through a rectifier, depending on the type of motor used), creates a relatively small magnetic flux. Due to the fact that the magnetic flux is small, the rotational speed of the electric motor 6 begins to increase to a certain limit due to the load on the tool, and the productivity of the entire device increases. With an increase in the hardness of the material (or in the case of a meeting with a hard start), the power developed by the driving motor increases, and the current flowing through the excitation winding 8 also increases. This leads to the creation of a magnetic flux of a larger magnitude. As the flux magnet increases, the rotational speed of the electric motor 6 begins to decrease and the performance of the device decreases. A variable resistance 9, a shunt excitation winding 8, is used to adjust the degree of negative feedback on the load of the drive motor of the machine. The proposed device for controlling the operation of the metal-cutting machine allows you to automatically adjust the feed of the machine chassis, reduce the accident rate due to tool breakdowns, and make better use of the drive / crucible Mobi with simultaneous overload protection and depending on the physicomechanical properties of the material being processed. The proposed device holds fewer elements, is simpler in design, works more reliably and has a lower cost. 1. A device for controlling the operation of a cutting machine, comprising electric motors for driving the tool and driving the tool with corresponding excitation windings, characterized in that, in order to increase reliability by simplifying the control circuit, one of the windings of the feed electric motor is connected to tool drive motor circuit. 2. The device according to claim 1, of which it is effected by the fact that, when using a direct current electric motor as the drive motor, the field winding is connected to the core circuit.
5787148657871486
3. Устройство по n.l, о т л и ч а -Источники ннформации,3. The device according to n.l, about tl and h and - Sources of information,
ю ш е е с тем, что при использованииприн тые во внимание при экспертизеu s e so that when used, taken into account during the examination
в качестве привода инструмента электродвигател переменного тока, обмотка воэ- , 1. Сандлер А. С. Э1ектроаривод и буждени включена через выпр мительj автоматизаци металлорежущих станковAs a drive tool for an AC motor, winding is a wave drive, 1. Sandler A. S. Electric drive and a buzzer is enabled through a rectifier and automation of machine tools.
в цепь ротора ( статора ) .in the chain of the rotor (stator).
Высша школа , 1972, с.63-64.Higher School, 1972, pp.63-64.
11Г1ИИД||уИ X11GIID || UI X
IIIBI«I IIIIIIIIIIIIB||I|||||||||||||BB|||||(.||.|IIIBI "I IIIIIIIIIIIIB || I |||||||||||| BB ||||| (. ||. | |