Claims (3)
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено л %м элементами сравнени с положительны-ми и отрицательными управл ю ; 1 ии камерами и камерами питани , двум нормально закрытыми пневмок.1апанами, двум задатчиками давлени и многопозиционньлм переключателем, причем положительна управл юща камера первого и отрицательна управл юща камера второго элементов сравнени соединены с линией выхода, а камеры питани - со входом первого пневмоклапана и через первый пневмотумблер с редуктором давлени , соединенньм также через вторюй пневмотумблер,с задатчиками давлени , при этом выход одного задатчика давлени через дроссель и второй пневмоклапан соединен с линией выхода, а выход другого задатчика давлени - со вторыми управл ющими камерами элементов сравнени , выходы которых соединены с управл ющими камерами пневмоканалов, причем выход второго клапана через дроссель соединен с линией выхода, к которой подключен один из входов многопозиционного переключател , два других входа которого пневматически соединены с эадатчиками давлени , а выход - с манометром. Устройство также снабжено третьим элементом сравнени , положительна Камера которого соединена с линией выхода; третьим задатчиком давлени выход которого соединен с отрицатель ной камерой третьего элемента сравнени и четвертым входом переключател , а вход задатчика давлени - с выходом второго пневмотумблера, сигналйэатором с пневмоэлектропреобразователем , вход которого соединен с выходом третьего элемента сравнени Кроме того, устройство снабжено нормально открытым клапаном, управл юща камера которого соединена с выходом первого пневмотумблера, камера питани через дроссель - с атмо сферой, а-вход - с линией выхода. На фиг.1 изображена структурна схема устройства дл создани пневмо перг тонеума| на фиг. 2 - график, иллюстрирующий работу устройства. Устройство содержит источник сжатого газа в виде баллона 1, соедине ного с редуктором 2 давлени , выход которого соединен со входами пневмо тумблеров 3 и 4. Выход пневмотумбле 3 соединен с камерами питани элеме тов 5-7 сравнени , с нормально закр тым пневмокалапаном 8 и с управл ющей камерой нормально открытого пне моклапана 9. Выход пневмотумблера 4 соединен со входами задатчиков 10-1 давлени . Выход задатчика 10 соединен с отрицательной управл ющей камерой элемента 5 сравнени , с положительной управл ющей камерой элеме та б сравнени и с одним из входов многрпозиционного переключател 13, выход которого соединен с манометро 14. Выход задатчика 11 соединен с одним из входов переключател 13 и через регулируемый дроссель 15 и контакт нормально закрытого пневмоклапана 16 с линией 17 выхода. Выход задатчика 12 соединен с одним из входов переключател 13 и с отри цательной камерой элемента 7 сравнени , выход которого через пневмоэлектропреобразователь 18 соединен с сигнализатором 19. Выходы элементов 5 и б сравнени соединены с управл ющими камерами нормально закры тых пневмоклапанов 8 и 16. Одни из входов переключател 13, ву.од нормально открытого пнезмоклапана 9, положительные управл ющие камеры элементов 5,7 сравнени и отрицательна управл юща камера элемента б сравнени непосредственн а камера питани нормально закрытого пневмоклапан 8 через регулируемый дроссель 20 соединены с линией 17 выхода. Выход пневмоклапана 9 через регулируемый дроссель 21 соединен с атмосферой. Устройство работает следующим образом. Редуктором 2 давлени устанавливаетс рабочий уровень давлени сжатого газа (давление питани ), поступающего из баллона 1. Включением пневмотумблера 4 давление питани подаетс к задатчикам 10-12 давлени . Осуществл етс подготовка устройства к работе, а именно задатчиком 10 настраиваетс первый уровень давлени Р сжатого газа (фиг.2), которое поступает в соответствующие камеры элементов 5 и 6 сравнени , задатчиком 11 настраиваетс второй более высокий уровень давлени Р2(фиг.2) которое поступает через регулируемый дроссель 15 на вход пневмоклапана 16, задатчиком 12 устанавливаетс максимально безопасный уровень давлени Р, который может быть либо равным Pj , либо несколько превышать его. Настройка величины выходного давлени задатчиков 10, 11 и 12 осуществл етс по манометру 14, поочередно подключаемому многопози14ионным переключателем 13 к выходам задатчиков. Регулируемыми дроссел ми 20 и 15 по шкалам, проградуированным в единицах расхода газа, устанавливаетс требуема скорость введени газа соответственно на первом и втором этапах создани пневмоперитонеума. Лини 17 выхода в это врем соединена с атмосферой через j-сонтакт нормально открытого пневмоклапана 9 и регулируемый дроссель 21, величина сопротивлений которого также заблаговременно устанавливаетс по шкале. С помощью переключател 13 манометр 14 подключаетс к линии 17. На этом подготовка к работе заканчиваетс . Включение устройства в режим собственно работы осуществл етс пневмотумблером 3. При этом размыкаетс контакт пневмоклапана 9, отсоедин тем самым линию 17 выхода от атмосферы . Одновременно сжатый газ поступает в камеры питани элементов 5-7 сравнени , а также на вход пневмоклапана 8. В св зи с тем, что в отрицательной управл ющей камере элемента 5 сравнени действует давление Р , на его выход сжатый газ не поступает. В то же врем благодар наличию давлени Р в положительной управл ющей камере элемента б сравнени давление питани через его камеру питани поступает на выход и далее в управл ю(дую «амеру пневмоклапана 8. При достижении давлением уровн срабатывани клапана 8 его контакт замыкаетс , и сжатый газ из канала питани через проточную камеру поступает на его выход и далее через регулируемый дроссель 20 на линию 17 выхода. Одновременно с этим газ поступает в -положительные управл ющие камеры элементов 5,7 сравнени и в отрицательную управл ющую камеру элемента 6 сравнени . При достижении на выходе устройства давлени Р срабатывает элемент б сравнени и его выходной сигнал станет равным нули (давление с выхода элемента б сравнени и из управл ющей камеры пневмоклапана 8 стравитс через верхний контакт элемента сравнени в атмосферу), в результате чего размыкаетс контакт пневмоклапана 8, прекраща тем самым поступление сжатого газа на линию 17 выхода и далее в полость. На этом заканчиваетс первый форсированный этап создани пневмоперитонеума (участок а на фиг. 2). Второй этап начинаетс автоматически с момента срабатывани элемента 5 сравнени при давлении в его отрицательной каМере, равном Р . При этом давление питани проходит в управл ющую камеру пневмоклапана 16. При достижении давлени срабатывани контакт пневмоклапана 16 замыкаетс и сжатый газ с выхода задатчика 11 через регулируемый дроссель 15 и проточную камеру пневмоклапана 16 по ступает на выход устройства и в поло жительную камеру элемента 7 сравнени . При этом наполнение полости до уровн Р осуществл етс в замедленном режиме и определ етс сопротивлением регулируемого дроссел 15. График набора давлени - участок б на фиг.2. Визуальный контроль йа уровнем давлени , как и на первом эт пе, осуществл етс по манометру 14, подключаемому к выходу линии 17 переключателем 13. При достижении на выходе устройства давлени Р, срабатывает элемент 7 сравнени , который выдает сигнал на вход пневмоэлектропреобразовател 18, контакты которого включают сигна лизатор 19. В случае резкого падени давлени на выходе устройства за счет разгерм тизации или необходимости замены ra sa (дым во врем адгезиолиза) при различных манипул ци х давление в соответствующих камерах элементов 5 и 7 сравнени падает. При понижении его уровн ниже Р элемент 5 сравне ни , возвраща сь в исходное состо ние , формирует на выходе нулевой сигнал. В результате этого контакт пневмоклапана 16 прекращает поступление газа от задатчика 11. В то же врем элемент б сравнени , возвраща сь в исходное состо ние, открывает вновь пневмоклапан 8. При этом сжатый газ вновь станет поступать на выход в форсированном режиме до уро н Р. , а затем в замедленном до уровн Р и т.д. (участок в на фиг. Сн тие пневмоперитонеума осущест л етс выключением пневмотумблера 3 При этом контакт пневмоклапана 9 замыкаетс и лини 17 выхода через дроссель 21 соедин етс с атмосферой . Врем опорожнени полости (участок г на фиг.2) определ етс настройкой сопротивлени дроссел 21. Устройство обеспечивает оптимальный режим создани пневмоперитонеума достижение за счет наличи независимых настроек и регулировок давлени , сжатого газа и скорости его подачи, позвол ющих производить ввод газа в полость в два этапа с заранее заданными скорост ми подачи газа до определенных заранее заданных уровней давлени , а также осуществление настраиваемой скорости опорожнени полости при сн тии пневмоперитонеума . Формула изобретени 1.У:тройство дл создани пневмоперитонеума , содержащее источник сжатого газа, редуктор давлени ,два пневмотумблера, соединенных с источником сжатого газа, манометр и линию выхода, отличающеес тем, что, с целью расширени диагностических возможностей путем введени независимой настройки и автоматической регулировки давлени сжатого газа и скорости его подачи в полости организма , оно снабжено двум элементами сравнени с положительными и отрицательными управл ющими камерами и камерами питани , двум нормально закрытыми пневмоклапанами, двум задатчиками давлени и многопозиционным переключателем, причем положительна управл юща камера первого и отрицательна управл юща камера второго элементов сравнени соединены с линией выхода, а камеры питани - со входом первого пневмоклапана и через первый пневмотумблер с редуктором давлени , соединенным также через второй пневмотумблер с задатчиками давлени , при этом вы-, ход одного задатчика давлени через дроссель и второй пневмоклапан соединен с линией выхода, а выход другого задатчика давлени - со вторыми управл ющими камерами элементов сравнени , выходы которых соединены с управл ющими камерами пневмоклапанов , причем выход второго клапана через дроссель соединен с линией выхода , к которой подключен один из входов многопозиционного переключател , два других входа которого пневматически соединены с задатчиками давлени , а выход - с манометром. 2.Устройство ПОП.1, отличающейс тем, что, с целью обеспечени сигнализации о превышений заданного уровн давлени , оно снабжено третьим элементом сравнени .The goal is achieved by the fact that the device is supplied with l% elements of comparison with positive and negative controls; 1 with cameras and feed chambers, two normally closed pneumatic valves, two pressure controllers and a multi-position switch, with a positive control chamber of the first and a negative control chamber of the second comparison element connected to the output line, and the power supply chambers with the input of the first pneumatic valve and through the first pneumottackler with a pressure reducer, also connected via the second pneumotumbler, with pressure gauges, with the output of one pressure gauge through the throttle and the second pneumatic valve with the output line and the output of another pressure setting device with the second control chambers of the comparison elements, the outlets of which are connected to the control chambers of the pneumatic channels, the output of the second valve being connected through the throttle to the output line to which one of the multi-position switch inputs are connected, the other two the inlets of which are pneumatically connected to the pressure sensors, and the outlet to the pressure gauge. The device is also equipped with a third comparison element, the positive of which is connected to the output line; the third pressure setting device, the output of which is connected to the negative chamber of the third comparison element and the fourth input of the switch, and the pressure setting input, to the output of the second pneumotumbler, a signaling device with a pneumatic converter, whose input is connected to the output of the third comparison element. Moreover, the device is equipped with a normally open valve that controls The chamber of which is connected to the output of the first pneumotumbler, the chamber of power supply via the throttle to the atmosphere, and the a-input to the output line. Figure 1 shows a block diagram of a device for creating a pneumatic pergoneum | in fig. 2 is a graph illustrating the operation of the device. The device contains a source of compressed gas in the form of a cylinder 1 connected to pressure regulator 2, the output of which is connected to the inputs of pneumatic toggle switches 3 and 4. The output of pneumotumble 3 is connected to the feed chambers of elements 5-7 of the comparison, to a normally closed pneumatic valve 8 and The control chamber of a normally open stump is equipped with a valve 9. The outlet of the pneumottack device 4 is connected to the inputs of pressure setting devices 10-1. The output of the setting device 10 is connected to the negative control camera of the comparison element 5, with the positive control camera of the comparison element and with one of the inputs of the multi-position switch 13, the output of which is connected to the pressure gauge 14. The output of the setting device 11 is connected to one of the inputs of the switch 13 and through adjustable throttle 15 and contact normally closed pneumatic valve 16 with line 17 output. The output of the setting device 12 is connected to one of the inputs of the switch 13 and with the negative chamber of the comparison element 7, the output of which is connected via a pneumo-electric converter 18 to the signaling device 19. The outputs of the elements 5 and b of the comparison are connected to control chambers of normally closed pneumatic valves 8 and 16. One of the inputs of the switch 13, the VU. of the normally open pilot valve 9, the positive control chambers of the comparison elements 5.7 and the negative control chamber of the comparison element b are directly the normally closed power supply chamber nevmoklapan 8 via an adjustable throttle 20 are connected to the output line 17. The output of the pneumatic valve 9 through an adjustable choke 21 is connected to the atmosphere. The device works as follows. The pressure reducer 2 establishes the operating pressure level of the compressed gas (supply pressure) coming from the cylinder 1. Turning on the pneumotransmitter 4 supplies the supply pressure to the setters 10-12 of the pressure. The device is prepared for operation, namely, the setting device 10 adjusts the first pressure level P of the compressed gas (Fig. 2), which enters the respective chambers of the comparison elements 5 and 6, and sets it by setting the second higher pressure level P2 (Fig. 2). enters through the adjustable throttle 15 to the inlet of the pneumatic valve 16, the unit 12 sets the maximum safe pressure level P, which can either be equal to Pj or slightly exceed it. The setting of the output pressure of the setting units 10, 11 and 12 is carried out on the pressure gauge 14, which is alternately connected by a multi-position switch 13 to the outputs of the setting units. Adjustable throttles 20 and 15 on scales calibrated in units of gas flow rates establish the required rate of introduction of gas, respectively, in the first and second stages of the creation of pneumoperitoneum. The output line 17 is at this time connected to the atmosphere through a j-contact of a normally open pneumatic valve 9 and an adjustable choke 21, the resistances of which are also pre-established on a scale. Using switch 13, the pressure gauge 14 is connected to line 17. This completes the preparation for work. The device is switched on in the actual operation mode by the pneumotumulator 3. In this case, the contact of the pneumatic valve 9 is opened, thereby disconnecting the outlet line 17 from the atmosphere. At the same time, the compressed gas enters the supply chambers of the comparison elements 5-7, as well as at the air valve 8 inlet. Due to the fact that pressure P acts in the negative control chamber of the comparison element 5, the compressed gas does not reach its output. At the same time, due to the presence of pressure P in the positive control chamber of the comparison element b, the supply pressure through its supply chamber enters the output and then into the control (blown pneumatic valve 8). When the pressure reaches the valve 8 actuation level, its contact closes and the compressed the gas from the feed channel through the flow chamber enters its output and then through the adjustable choke 20 to the output line 17. At the same time, the gas enters the positive control chambers of the 5.7 comparison elements and the negative control the chamber of the comparison element 6. When the pressure P reaches the output of the device P, the comparison element b is activated and its output signal becomes equal to zero (pressure from the output of the comparison element b and from the control chamber of the pneumatic valve 8 is released through the upper contact of the comparison element to the atmosphere), resulting in the contact of the pneumatic valve 8 is opened, thereby stopping the flow of compressed gas to the outlet line 17 and further into the cavity. This completes the first forced stage of creating pneumoperitoneum (section a in FIG. 2). The second stage starts automatically from the moment the comparison element 5 is triggered at a pressure in its negative chamber equal to P. In this case, the supply pressure passes into the control chamber of the pneumatic valve 16. When the actuation pressure is reached, the contact of the pneumatic valve 16 closes and the compressed gas from the output of the setting device 11 through the adjustable throttle 15 and the flow chamber of the pneumatic valve 16 reaches the output of the device and into the positive chamber of the comparison element 7. At the same time, the filling of the cavity to the level P is carried out in a slow-motion mode and is determined by the resistance of the adjustable throttle 15. The pressure build-up diagram is the area b in Fig. 2. The visual control of the pressure level, as in the first stage, is carried out on the pressure gauge 14 connected to the output of the line 17 by the switch 13. When the pressure P reaches the output of the device, a reference element 7 is triggered, which gives a signal to the input of the pneumatic converter 18, the contacts of which include an alarm 19. In the event of a sharp drop in pressure at the outlet of the device due to de-pressure or the need to replace ra sa (smoke during adhesiolysis) during various manipulations, pressure in the respective chambers of elements 5 and 7 Eyes drops. When its level drops below P, element 5, comparing to its initial state, generates a zero signal at the output. As a result, the contact of the pneumatic valve 16 stops the flow of gas from the regulator 11. At the same time, the comparison element b, returning to the initial state, opens the pneumatic valve 8 again. At the same time, the compressed gas will again flow to the output in the forced mode until the level of P. and then in slow motion to level P, etc. (Plot in Fig. 2. Disconnection of the pneumoperitoneum is accomplished by turning off the pneumo-tumbler 3. In this case, the contact of the pneumatic valve 9 is closed and the output line 17 is connected to the atmosphere through the choke 21. The device provides the optimal mode of creating pneumoperitoneum, due to the presence of independent settings and adjustments of pressure, compressed gas and its feed rate, which allow the gas to be introduced into the cavity in two stages with a predetermined mi gas delivery rates to certain predetermined pressure levels, as well as the implementation of adjustable cavity emptying rate during removal of pneumoperitoneum. Formulation 1. Here: a device for creating a pneumoperitoneum containing a source of compressed gas, a pressure reducer, two pneumottakes connected to a source of compressed gas, pressure gauge and output line, characterized in that, in order to expand diagnostic capabilities by introducing independent tuning and automatic adjustment of the pressure of compressed gas and its feed rates in the body cavities, it is equipped with two comparison elements with positive and negative control chambers and feed chambers, two normally closed pneumatic valves, two pressure control devices and a multi-position switch, with a positive control chamber of the first comparison element connected to the output line, and the feed chambers to the inlet of the first pneumatic valve and through the first pneumottackler to the pressure reducer, also connected via the secondary valve The first pneumotumbler with pressure setting devices, while the output of one pressure setting device through the throttle and the second pneumatic valve is connected to the output line, and the output of the other pressure setting device is connected to the second control chambers of the comparison elements, the outlets of which are connected to the control chambers of the pneumatic valves, and the output the second valve through the throttle is connected to the output line, to which one of the inputs of the multi-position switch is connected, the other two inputs of which are pneumatically connected to the pressure setting devices, and the output to the pressure gauge . 2. Device POP.1, characterized in that, in order to provide an alarm about the exceedances of a predetermined pressure level, it is provided with a third element of comparison.
положительна камера которого соединена с линией выходаJ тритьим эадатчиком давлени , выход которого соединей с отрицательной камерой третьего элемента сравнени и четвертым входом переключател , а вход эадатчика давлени - с выходом второго пневмотумблера , сигнализатором с пневмоэлектропреобразователем , вход которого соединен с выходом третьего элемента сравнени .the positive chamber of which is connected to the output line by a pressure transmitter, the output of which is connected to the negative chamber of the third comparison element and the fourth input of the switch, and the pressure sensor input to the output of the second pneumotumbler, with a signaling device with a pneumo-electric converter, whose input is connected to the output of the third comparison element.
3. Устройство по п.1,о т л и чающеес тем, что оно снабжено нормально открытым клапаном, управл юща камера которого соединена с выходом первого пневмотумблера, камера питани - через дроссель - с .. атмосферой,а вход - с линией выхода.3. The device according to claim 1, of which it is equipped with a normally open valve, the control chamber of which is connected to the output of the first pneumotumbler, the power chamber through the throttle with the atmosphere, and the input to the output line.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Авторское свидетельство СССР № 423475, кл. Л 61 М 11/00, 1972.1. USSR author's certificate number 423475, cl. L 61 M 11/00, 1972.