SU785741A1 - Welded connection quality control method - Google Patents

Welded connection quality control method Download PDF

Info

Publication number
SU785741A1
SU785741A1 SU762380250A SU2380250A SU785741A1 SU 785741 A1 SU785741 A1 SU 785741A1 SU 762380250 A SU762380250 A SU 762380250A SU 2380250 A SU2380250 A SU 2380250A SU 785741 A1 SU785741 A1 SU 785741A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amplitude
echo
welded joint
welding
quality
Prior art date
Application number
SU762380250A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Алексеевич Вятсков
Игорь Николаевич Ермолов
Эзра Самуилович Слепак
Владимир Дмитриевич Королев
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения
Priority to SU762380250A priority Critical patent/SU785741A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU785741A1 publication Critical patent/SU785741A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам ультразвукового не разрушающего контрол  и может быть использовано при контроле сварного соединени  трением в процессе его производства.The invention relates to non-destructive ultrasonic testing methods and can be used to control a welded joint by friction during its production.

Известен способ контрол  качества сварного соединени , заключающийс  в том, что в зону сварки ввод т импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в : роцессе сварки амплитуду эхо-сигналов П).A known method for controlling the quality of a welded joint is that impulses of ultrasonic vibrations are introduced into the welding zone and are recorded in the welding process: the amplitude of the echo signals II).

Однако таким способом нельз  вести контроль качества сварного соединени , производимого трением.However, in this way, it is not possible to control the quality of a welded joint produced by friction.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение контрол  качества сварного соединени  при свдрке трением.The aim of the invention is to ensure the quality control of a welded joint during friction friction.

Цель достигаетс  тем, что фиксируют момент по влени  и величину максимальной амплитуды эхо-сигнала и момент ее стабилизации, и по ним суд т о качестве сварного соедииени .The goal is achieved by fixing the moment of occurrence and magnitude of the maximum amplitude of the echo signal and the moment of its stabilization, and judging by it the quality of the welded joint.

Кроме того, с целью повышени   адезкносга о контрол , дополнительно репктрируют йзмене- ки  во времени моментов сил трени , а о качестве сварки суд т в моменты совпаде1ш  стабилизацин амплитуды прин того эхо-сигналаIn addition, in order to improve the control of the control, additional moments of frictional forces are replicated over time, and the quality of welding is judged at times of stabilization of the amplitude of the received echo signal

ультразв тсовых колебаний и моментов сил трени .Ultrasonic vibrations and moments of friction.

На фиг. 1 показана зависимость момента сил трени  М (т) и амплитуды эхо-сигнала ультразвуковых колебаний А (т} от времени сварки; на фиг. 2 - схема реализации способа контрол  качества сварного соединени  при сварке трением.FIG. Figure 1 shows the dependence of the frictional moment M (t) and the amplitude of the echo signal of ultrasonic oscillations A (t) on the welding time; Fig. 2 shows a scheme for implementing a method for controlling the quality of a welded joint in friction welding.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

В деталь 1 посредством излучающего преобразовател  2 ввод т импульсы ультразвуковых колебаний, которые, отразившись от плоскости соединени  деталей 3 и , принилиютс  приемным преобразователем 4.In part 1, pulses of ultrasonic vibrations are introduced by means of a radiating transducer 2, which are reflected from the plane of connection of parts 3 and are received by the receiving transducer 4.

Далее в процессе сварки регистрируют во времени амплитуды эхо-сигналов от момента максимума до момента стабилизации точки С-Е на кривой А (т}, фиксируют момент достижени  максимальной величины амплитуды зхо-сигналов и момент ее стабилизации, и по ним суд т о качестве сварного соединени .Further, in the process of welding, the amplitudes of the echo signals are recorded in time from the moment of maximum until the point of stabilization of point C – E on curve A (m), the moment of reaching the maximum amplitude of the echo signals and the moment of its stabilization are recorded, and the quality of the welded compounds.

Claims (2)

Стабилизаци  амплитуды эхо-сигнала св зана с тем фактом, что рост очагов схватыва1ш  распростран етс  на всю поверхность плоскости сварки и процесс, достигнув этого уровн , стайшизируетс , В процессе экспериментальных исследований измер лись амплитуды эхо-сигналов во времени и регистрировались изменени  моментов сил трени . Было установлено, что при перекосе торцов осей вращени  условием дл  образовани  сварного соединени  по всему сечению детали  вл етс  совпадет. стабилизации момен тов сил трени  и амплитуды эхо-сигнала точка Е на кривой А (т), фиг. 1. Ш нему о состо нии поверхности с повышенной пластичностью, необходимой дл  образовани  высокопрочного сварного соединени . Указанный способ можно использовать с целью управлени  процессом сварки трением; так, например, при достижении стабилизации ам плитуды эхо-Сигнала и моментов сил исполнительный механизм останавливает вращение и включает устройство дл  осуществлени  давлени  проковки (осадки). Изобретение может быть использовано на энергомашиностроительных заводах, в авиацион ной, тракторной и в других област х машиностроени . Использование предлагаемого способа на заводах сокращает врем  изготовлени  деталей за счет исключени  времени на пассивный контроль после изготовлени . Формула изобретени  1.Способ контрол  качества сварного соединени , заключающийс  в том, что в зону сварки ввод т импульсы ультразвуковых колебаний и регистрируют в процессе сварки амплитуду эхо-сигналов, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  контрол  качества сварного соединени  при сварке трением, фиксируют момент по влени  и величину максимальной амплитуды эхо-сигнала и момент ее стабилизации , и по ним суд т о качестве сварного соединени . The stabilization of the amplitude of the echo signal is related to the fact that the growth of the nodules spreads over the entire surface of the welding plane and the process, having reached this level, is stabilized. During the experimental studies, the amplitudes of the echo signals were measured in time and changes in the moments of friction were recorded. It was found that when the ends of the axes of rotation are skewed, the condition for the formation of a welded joint over the entire section of the part is the same. stabilization of the moments of friction forces and the echo amplitude point E on curve A (t), FIG. 1. Stitching the state of the surface with increased ductility necessary for the formation of a high-strength welded joint. This method can be used to control the friction welding process; for example, when stabilization of the echo-signal amplitude and torques is achieved, the actuator stops rotation and turns on a device for executing the forging pressure (precipitation). The invention can be used in power engineering plants, in aviation, tractor and in other areas of mechanical engineering. The use of the proposed method in factories reduces the time to manufacture parts by eliminating the time for passive control after production. Claim 1. A method for controlling the quality of a welded joint, which implies that ultrasonic oscillations are introduced into the welding zone and the amplitude of echo signals recorded during the welding process, characterized in that, in order to control the quality of the welded joint during friction welding, the moment of occurrence and the magnitude of the maximum amplitude of the echo signal and the moment of its stabilization, and the quality of the welded joint is judged by them. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности контроп , дополнительно регистрируют измеиени  во времени моментов сил треии , а о качестве сварки суд т в моменты совпадени  стаШлизации амплитуды прин того эхо-сигиапа ультразвуковых колебаний и моментов сил трени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 147836, кл. G 01 N 29/04, 1962 (прототип).2. A method according to claim 1, characterized in that, in order to increase the reliability, the counterpropane additionally records changes in time of the forces of torque for the time, and the quality of welding is judged at the moments of coincidence of the amplitude of the received echo-sigiap of ultrasonic vibrations and the moments of friction force . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate N 147836, cl. G 01 N 29/04, 1962 (prototype). (r)(r) / / // // 33 кto Фиг. гFIG. g
SU762380250A 1976-07-01 1976-07-01 Welded connection quality control method SU785741A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380250A SU785741A1 (en) 1976-07-01 1976-07-01 Welded connection quality control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762380250A SU785741A1 (en) 1976-07-01 1976-07-01 Welded connection quality control method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU785741A1 true SU785741A1 (en) 1980-12-07

Family

ID=20668448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762380250A SU785741A1 (en) 1976-07-01 1976-07-01 Welded connection quality control method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU785741A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5174294A (en) Shockwave treatment apparatus
SU785741A1 (en) Welded connection quality control method
EP0382844A1 (en) Method for ultrasonically checking weld seams of articles
US4724532A (en) Vibrator response linearization circuit
EP0325658A4 (en) Ultrasonic diagnosing apparatus.
RU93039571A (en) METHOD OF ULTRASOUND QUALITY CONTROL ASSEMBLY OF COMPOUNDS WITH TENSION
SU127471A1 (en) The method of quality control of ultrasonic welding products
Kovalenko et al. Hardness Testing of Rail Welded Joints by the Acoustic Method
JPS6459060A (en) Nondestructive inspection instrument
Ing et al. Focusing and beamsteering of laser generated ultrasound
SU1146597A1 (en) Ultrasonic method of welded joint quality control
SU710818A1 (en) Ultrasonic method of welding polymeric materials
SU1449892A1 (en) Method of ultrasonic inspection of tightness of interference-fit joint
SU1434328A1 (en) Method of determining the wear of cutting tool
SU879454A1 (en) Method of checking amorphous material purity
SU1174239A1 (en) Method of selecting the burnishing duty
JP2794456B2 (en) Aperture width control method for ultrasonic diagnostic apparatus
SU1668932A1 (en) Penetration depth automatic control method
SU849067A1 (en) Article quality control method
JPS6227825B2 (en)
SU1402925A1 (en) Ultrasonic device for determining coefficients of distribution in liquid-gas system
SU673912A1 (en) Device for investigating soil density
BALTANOIU et al. Acoustic determination of cracks in welded joints(by resonant structural vibration measurements)
Tsujino et al. Studies on Ultrasonic Welding. IV.--Improvement of the Weld Strength Fluctuation by Specimen Vibration
SU1144047A1 (en) Immersion method of article ultrasonic inspection