SU785403A1 - Способ получени сырого таллового масла - Google Patents
Способ получени сырого таллового масла Download PDFInfo
- Publication number
- SU785403A1 SU785403A1 SU782645727A SU2645727A SU785403A1 SU 785403 A1 SU785403 A1 SU 785403A1 SU 782645727 A SU782645727 A SU 782645727A SU 2645727 A SU2645727 A SU 2645727A SU 785403 A1 SU785403 A1 SU 785403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soap
- tall oil
- electrodialysis
- acids
- mother liquor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО ТЛЛЛОВОГО МАСЛА
1
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени сырого таллового масла, которое находит разнообразное применение в целлюлознобумажной , полимерной, текстильной и 5 других област х.
Как известно, существуют натронный и сульфатный методы варки древесины . В последнем используют щелочь и сернистый натрий в качестве вароч- 10 ных реагентов. Получаемый в процессе варки древесины отработанный темный раствор называетс черным щелоком. В его состав вход т продукты разрушени лигнина, гемицеллюлоза и частич- }5 но целлюлозы, неорганические вещества - щелочь, сульфаты и сульфиды и другие соли натри , сульфатное мылф - натриевые соли смол ньк и жирнйх кислот, продукты их окислени , 20 нейтральные вещества типа лигноцерилового спирта и ситостерина 13.
Далее в различных производствах используютс различные методды пере- 25 работки черного щелока.
Так, известно отстаивание сульфатного мыла из частично упаренного черного щелока. Всплывшее сырое сульфатное мыло отдел ют декантацией с по- 30
следующим его кислотным разложением (в основном серной кислотой).
В сыром сульфатном мыле содержитс до 20-50 вес.% черного щелока.
Полученный после отделени сульфатного мыла черный щелок направл ют в стадию регенерации на упаривание.
Claims (2)
- Процесс разложени сырого мыла ведут при 60-70°С 30%-ной серной кислотой до тех пор, пока мыло не ос дет, затем после четкого разделени масл нистого и водных слоев реакционную смесь довод т до кипени и отстаивают . В результате образуютс три сло : верхний - сырое талловое масло, средний - маточный раствор, нижний - осадок лигнина. Сырое талловое масло отдел ют , промывают водой и сушат. Средний выход таллового масла. 58,7 вес.% от исходного сульфатного мыла. Отделенный маточный раствор направл ют в стадию регенерации на упаривание черного щелока 2. Однако значительный расход серной кислоты - 210-250 кг/т . сырого таллового масла, осложнени , св занные с образованием накипи в результате выпадени лигнина при смешении маточного раствора с черным щелоком в стадии регенерации, осложн ют существующие производства. Цель изобретени - упрощение процесса и уменьшение накипи в системе регенерации черного щелока. Поставленна цель достигаетс тем что исходное сырое сульфатное мыло, содержащее до 20-50% черного щелока, обрабатывают смесью летучих жирных кислот С,-Cg и оксикислот, выделенно из маточного раствора в результате диализа при плотности тока 50-140 MA/C Это в целом обеспечивает упрощение процесса, так как достигаетс замкнутый цикл производства за счет использовани образующихс в процессе производства органических кислот т.е. исключаютс дополнительные реагенты - серна кислота. В стадии регенерации черного щелока при выпаривании образуетс меньше накипи. Периодический вариан-т предлагаемо го способа проверен в лабораторных услови х. Пример 1. 50г сырого сульфатного мыла влажностью 50% обрабатывают 83 мл 30%-ного раствора модельной смеси органических кислот, содержащихс в маточном растворе (ра ход свежих химикатов необходим только :в момент пуска процесса, в дальнейшем их не нужно расходовать). Тем пература процесса , продолжитель ность 30 мин при числе оборотов мешалки реактора 1450/мин и при посто нной температуре. По завершении ра ложени мыла содержимое реактора ел вают в отстойник. После отстаивани смеси образуютс три сло - таллов масло, маточный раствор и лигнин. Верхний слой, всплывшее талловое масло, отдел ют. Выход его составл ет 55% от количества мыла, вз того на разложение. Осадок лигнина подают в мешалку-растворитель. Средний слой - охлажденный отсто вшийс маточный раствор в количестве 82 мл, что составл ет 3/4 общего объема, подвергают электродиализу. Дл этой цели используют трехкамерный аппарат с платиновым анодом и титановьп катодом. В качестве ионоселективных мембран примен ют мембраны МК-40 и МА-40. Рассто ние между мембранами 10 мм. Продолжительность электродиализа 40 мин при плотности тока 100 мА/см. Показатели процесса: рН кислого раствора (диализата) после опыта 1,2 Процент регенерации основани 100 Кислот (от содержани во вз том на электродиализ растворе ).100 Выход по току, % 87,83 Выход таллового масла от мыла, % (г) 55 (13,7 Расход электроэнергии, ,.квч/кг мыла 20,2 В услови х приме-„ Пример 1, но при плотности тока 50 мА/см , вод т электродиализ маточной жидти . Показатели процесса: Процент регенерации основани 100 кислот (от содержани во вз том на электродиализ растворе) 100 Выход по току, % 80,5 Выход таллового масла от мыла, % (г) 55 (13,7) Расход электроэнергии , КВТ ч/кг мыла24, О Продолжительность опыта, мин80 рН диализата 1,4 Пример 3. 25 г сырого сульного мыла влажностью 50% обрабаают 44 мл кислого раствора, полуного после электродиализа от приа 1, содержащего 1,25 г кислоты ересчете на уксусную. Услови разени мыла те же, что в примере 1. мл отсто вшегос маточного раство (3/4 общего объема) подвергают ктродиализу при плотности тока мА/см. Показатели процесса: Выход таллового масла от мыла, % (г) 55 (7,0) Расход электроэнергии , КВТ.ч/кг мыла 21,0 Регенерировано основани , % 100 Выход по току, % 87,9 Регенерировано кислот, % (от содержани во вз том на электродиализ растворе )100 Продолжительность электродиализа, мин 24 рН диализата 1,2 Пример 4. 25г сырого сультного мыла обрабатывают кислым диизатом , полученным после примера 3, тех же услови х. 45 мл отсто вшес маточного раствора (3/4 общего ъема) подвергают электродиализу и плотности тока 140 мА/см-. Показатели процесса: Продолжительность процесса электродиализа мин 24 Расход электроэнергии, КВТ. ч/кг мыла 23,0 Выход по току, % 86,8 Регенерировано, % основани 100 кислот (от со/держани во вз том на диализ растворе)100 Выход таллового масла от мыла, % (г) 55 (7,0) рН диализата1,3 Растворы каустика, образовавшиес при электродиализе, смешивают в проведенных опытах с недиализ.ированными объемами маточников и суспензи ми та левого лигнина. Во всех приведенных случа х образовавшегос при электро иализе каустика достаточно дл полного растворени лигнина с получением устойчивых растворов типа черных щелоков. Во всех примерах качественные показатели сырого таллового масла не отличаютс от аналогичных показателей масла, полученного при известном разложении сульфатного NCina серной кислотой. Показатели ташлового масла, полученного по предлагаемому и известному способу приведены в та блице. Содержание, % смол ных кислот 28,7 жирных кислот 34,9 нейтральных веществ 24,0 Продолжение таблицы Формула изобретени Способ получени сырого таллового масла путем отделени от частично упаренного черного щелока сырого сульфатного мыла и разложени его кислотой при 60-70 С с последукидим разделением образующихс трех слоев: верхнего - сырого таллового масла, среднего - маточного раствора и нижнего лигнина, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, разложение ведут смесью летучих жирных кислот и оксикислот , вьаделенной из маточного раствора в результате диализа при плотности тока 50-140 мА/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ко ш1илов Н.Ф. и др. Сульфатный черный щелок и его использование . М., Лесна промышленность , 1969, Со 5.
- 2.Богомолов Б.Д. и Соколова А.А, Побочные продукты сульфатно-целлюлозного производства. М., Гослесбумиздат , 1962, с. 162-163, 177-184 (.прототип ) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782645727A SU785403A1 (ru) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Способ получени сырого таллового масла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782645727A SU785403A1 (ru) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Способ получени сырого таллового масла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU785403A1 true SU785403A1 (ru) | 1980-12-07 |
Family
ID=20777536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782645727A SU785403A1 (ru) | 1978-07-14 | 1978-07-14 | Способ получени сырого таллового масла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU785403A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671534C2 (ru) * | 2013-03-20 | 2018-11-01 | Андерс Гёран ХОФСТЕДТ | Способ и установка для отделения продуктов таллового масла от черного щелока |
-
1978
- 1978-07-14 SU SU782645727A patent/SU785403A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671534C2 (ru) * | 2013-03-20 | 2018-11-01 | Андерс Гёран ХОФСТЕДТ | Способ и установка для отделения продуктов таллового масла от черного щелока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2057117A (en) | Process of making vanillin | |
US4584057A (en) | Membrane processes for separation of organic acids from kraft black liquors | |
US5635024A (en) | Process for separating lignins and dissolved organic compounds from kraft spent liquor | |
DE102013217418A1 (de) | Hydrothermale Behandlung von Abwasserschlamm und Schwarzlauge | |
SE461534B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av kokvaetska samt kokvaetska foer kraftmassakokning | |
CN106865851B (zh) | 染料中间体例如2-萘酚生产废水处理与资源化利用方法 | |
SU785403A1 (ru) | Способ получени сырого таллового масла | |
CN105800887A (zh) | Cmc废水处理的方法 | |
US2470764A (en) | Method of treating waste sulfite liquor | |
KR20220064936A (ko) | 흑액으로부터 리그닌을 추출하는 방법 | |
US2944922A (en) | Treatment of spent sulphite liquor | |
EP0049831B1 (de) | Verfahren zur Ausfällung von Ligninsulfonaten aus Sulfitablaugen | |
US2445838A (en) | Treatment of waste sulfite liquor | |
US1723800A (en) | Utilization of sulphite cellulose waste liquor | |
US2949448A (en) | Neutralizing lignin-containing liquors | |
US2734037A (en) | Method of introducing sulfite waste | |
EP0096497B1 (en) | Solubilisation and hydrolysis of cellulose-containing materials | |
DE3043518C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von Abwässerniederschlägen bzw. -rückständen | |
US1637515A (en) | Treatment of residual liquors | |
US2727028A (en) | Treatment of waste sulphite liquor and products thereof | |
RU2634380C2 (ru) | Переработка черных щелоков в производстве целлюлозы | |
US1764601A (en) | Product and process of making the same from sulphite waste liquors | |
US2913309A (en) | Chemical recovery process | |
US1358129A (en) | Treatment of wood and recovery of organic products therefrom | |
US1772251A (en) | By-products recovery in the digestion of cellulose materials |