Claims (3)
Изобретеш1е относитс к металлургической промышпещ1бсти, а именно к устройствам дл охлаждени железорудных материалов, например агломерата или окатышей после спекани или; обжига. Наиболее близким к изобретению по техшческой сущности и достигаемому результату вл ет с охладитель агломерата, содержащий корпус с Наклонными решетками, дутьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой .беспровального типа,примыкающей к разгрузочп ной воронке с течкой 1 . Недостатком указанного охладител вл етс то, что при разгрузке материала, имеющего ил1рокий фракционный состав, мелка фракци материала разгружаетс одновреметю с крупной что ухудшает качество продукции. Цель изобретени - получение охлажденных гранул одинаковой крупности. Поставленна цель достигаетс тем, что охладатель снабжен сливной трубой с запирающим устройством, .один конец которой расположен в верхней части разгрузочной воронки, и воздуш ной коробкой, в которой размещена нижн перфорированна часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство. На фит. изображен предлагаемый охладитель агломерата, продольный разрез; на фиг. 2 то же, поперечный разрез. Охладитель состоит из корпуса 1, камеры 2 гор чего охлажде1ш и камеры 3 холодного охлажде1ш . В камере охлаждени установлены наклонные решетки 4 и 5, выполненные, в виде роликов 6, установленных в р д с зазором между ними, по которым транспортируетс крупна фракци материала 7. Под наклонными решетками расположены газо)аспределительные решетки 8 и 9 беспровального типа (например, с колпачками 10), поддерживающие псевдоожи сенный слой мелкой фракции материала 11. Ниже газораспределительных решеток 8 и 9 расположены дутьевые камеры 12 и 13, которые имеют патрубки 14 и 15 дл подвода воздуха. В своде камер охлаждени 2 и 3 установлены патрубки 16 и 17 дл отвода нагретого воздуха из охладител . 378 Охладатель агломерата имеет загрузочное устройство, включающее бункер 18, гштатель 19 и течку 20. В конце камеры 3 газораспределительна решетка 9 сопр жена с воронкой 21, котора своей нижней частью, имеющей отверсти 22, помещена в воздушную коробку 23, соединенную с дутьевой камерой 13 воздуховодом 24, снабженным дросселем 25. Дл выгрузки охлажденной крупной фракции материала в устье воронки 21 установлена течка 26 с запирающим устройством 27. Кроме того, воронка 21 снабжена сливной трубой 28 с запирающим устройством 29, служащей дл поддержани посто нной высоты псевдоожиженного сло и удалени избытка мелкой фракции материала, накапливающейс в процессе работы охладител . Между камерами охлаждени 2 и 3 установлены направл ющие колосниковые решет ки 30. Опорные узлы роликов 6 включают полые полуоси 31 и 32, опирающиес на подщипникн 33 и 34. На полуось 31 насажены звездочки 35. Опорные узлы укрыты газоплотными кожухами 36 и 37, образующими с корпусом I. подвод щи 38 и отвод щий 39 коллекторы, к которым под ведены патрубки 40 и 41, снабженные дроссел ми 42 и 43. На боковых стенках корпуса охлади тел над роликами 6 установлены броневые листы 44. , Охладитель работает следующим образом. Гор чий материал из бункера 18 по течке 20 поступает на наклонную решетку 4 камеры The invention relates to the metallurgical industry, namely, devices for cooling iron ore materials, such as sinter or pellets after sintering or; roasting. The closest to the invention in terms of its technical essence and the achieved result is the agglomerate cooler, comprising a housing with inclined grilles, blowing chambers connected to a gas distributing grill of a pilot type adjacent to the discharge funnel with chute 1. The disadvantage of this cooler is that when unloading material having a single fractional composition, the fine fraction of the material is discharged at the same time as the large fraction, which degrades the product quality. The purpose of the invention is to obtain cooled pellets of the same size. This goal is achieved by the fact that the cooler is equipped with a drain pipe with a locking device, one end of which is located in the upper part of the discharge funnel, and an air box containing the lower perforated part of the discharge funnel, the open end of which is connected to the chute having a locking device. On the fit. shows the proposed sinter cooler, longitudinal section; in fig. 2 the same cross section. The cooler consists of housing 1, chamber 2, hot cooling and chamber 3, cold cooling. Inclined gratings 4 and 5 are installed in the cooling chamber, made in the form of rollers 6 installed in a row with a gap between them, along which a large fraction of material 7 is transported. Under distribution grates there are gas distribution grids 8 and 9 of unrestricted type (for example, with caps 10) supporting the fluidized bed of the fine fraction of the material 11. Below the gas distribution grids 8 and 9 are located the blowing chambers 12 and 13, which have nozzles 14 and 15 for air supply. In the dome of chambers 2 and 3, the pipes 16 and 17 are installed to remove heated air from the cooler. 378 The sinter cooler has a loading device, which includes a hopper 18, a pitcher 19 and an estrus 20. At the end of chamber 3, the gas distribution grid 9 is connected to a funnel 21, which with its lower part, having openings 22, is placed in an air box 23 connected to the blowing chamber 13 an air duct 24 provided with a choke 25. To discharge the cooled coarse fraction of the material, a chute 26 is installed at the mouth of the funnel 21 with a locking device 27. In addition, the funnel 21 is equipped with a drain pipe 28 with a locking device 29 serving to the standing height of the fluidized bed and the removal of excess fines of the material accumulated during operation of the cooler. Between cooling chambers 2 and 3, grate grids 30 are installed. Supporting nodes of rollers 6 include hollow semi-axes 31 and 32 resting on support 33 and 34. On the semi-axis 31, sprockets 35 are seated. Support nodes are covered with gas-tight housings 36 and 37 forming with case I. supply 38 and outlet 39 collectors, to which pipes 40 and 41 are supplied, equipped with throttles 42 and 43. On the side walls of the body cooling body over rollers 6 armor plates 44 are installed. The cooler works as follows. Hot material from the hopper 18 flows through the chute 20 to the inclined grate 4 of the chamber.
2. Мелка фракци материала просыпаетс сквозь щели между роликами б на газораспределительную решетку 8, где под действием струй воздуха, выход щих из колпачков 10, приводитс в псевдоожиженное состо ние и быстро охлахсдает с . Крупную фракцию материала 7 охлаждают первоначально на наклонной рещетке 4 подогретым воздухом, выход щим из псевдоожиженноrd сло мелкого материала 11 в камере гор чего охлаждени 2 с целью снижени температурного перепада между охлаждающим агентом и гор чими крупными ч;астицами дл предотвращени их растрескивани и разрушени . После предварительного охлаждени в камере 2 крупна фракци материала 7 поступает в камеру 3, где, перемеи а сь по наклонной рещетке 5, охлаждаетс в объеме псевдоожиженного сло мелкого материала 11. Охлажденный материал поступает в воронку 21, где происходит отделеиие крупной фракции от мелкой в результате аэродинамической сепарации под действием потока воздуха; выход щего из воздушной коробки 23 через отверсти 22 воронки 21. Регулиру расход воздуха дросселем 25, установлен ным на воздуховоде 24, в воронке 21 создают аэродинамический режим, при котором мелкие частицы материала вынос тс потоком воздуха из усть воронки 21 в верхнюЕО ее часть, где мелкий материал находитс в состо нии псевдоожижени , а крупные частицы материала под действием сил т жести осаждаютс в нижней части воронки 21 и через течку 26 при открывании запирающего устройства 27 вывод тс из охладител . В процессе работы охладител в нем накапливаетс просыпающийс в зазоры между роликами 6 мелкий материал. Избыток его вьшод т из охладител отдельно через сливную трубу 28 при открьшании запирающего устройства .29. Направл ющие колосниковые решетки 30 служат дл направлени движени материала в KOitue камер 2 и 3. В коллекторах 38 и 39, которые закрывают опорные узлы роликов 6, поддерживают избыточное давлегше по сравнению с давлением в камерах 2 и 2. The fine fraction of the material spills through the gaps between the rollers b and the gas distribution grid 8, where under the action of air jets coming out of the caps 10, it is brought to a fluidized state and rapidly cools down. The coarse fraction of material 7 is cooled initially on an inclined grate 4 with heated air leaving a fluidized bed of a layer of fine material 11 in a hot cooling chamber 2 in order to reduce the temperature difference between the cooling agent and hot large particles, to prevent their cracking and destruction. After pre-cooling in chamber 2, a large fraction of material 7 enters chamber 3, where, moving along the inclined grate 5, is cooled in the volume of the fluidized bed of fine material 11. The cooled material enters the funnel 21, where the large fraction separates from the small fraction as a result aerodynamic separation under the action of air flow; leaving the air box 23 through the holes 22 of the funnel 21. By regulating the air flow through the throttle 25 mounted on the air duct 24, the air funnel 21 creates an aerodynamic mode in which small particles of material are carried by the air flow from the mouth of the funnel 21 to its upper EO part, where fine material is in the state of fluidization, and large particles of material under the action of gravity are deposited in the lower part of the funnel 21 and through the chute 26 when the locking device 27 is opened, they are removed from the cooler. In operation, the chiller accumulates fine material spilling into the gaps between the rollers 6. The excess of its output from the cooler separately through the drain pipe 28 when opening the locking device .29. The grate guides 30 serve to guide the movement of material in KOitue chambers 2 and 3. In the collectors 38 and 39, which close the bearing assemblies of the rollers 6, they maintain excess pressure less than pressure in chambers 2 and
3. Через патрубок 40 в коллектор 38 нагнетают чистый воздух, он проходит через полые полуоси 31 внутрь роликов 6, через полые полуоси 32 поступает в отвод щий коллектор 39 и через патрубок 41 его вывод т из коллектора 39, Регулирование давлеш - в коллекторах 38 и 39 осуществл етс с помощью дросселей 42 и 43.. Предлагаема конструкци обеспечивает защиту опорных узлов роликов 6 от фильтрации запыленного воздуха через подшипники 33 и 34. Охладитель алгомерата позвол ет получить после охлаждени материал одинакового гранулометрического состава. Формула изобретени Охладитель агломерата, содержащий корпус с наклонными решетками , дут-ьевые камеры, соединенные с газораспределительной решеткой беспровального типа, примьп ающей к разгрузочной вороике с течкой, отличающийс тем, что, с целью получени охлажденных гранул одинаковой крупности, он снабжен сливной трубой с запирающим устройством, Один конец которой расположен в верхней части разгрузочной воронки, и воздущной коробкой, в которой размещена нижн перфорированна часть разгрузочной воронки, открытый конец которой соединен с течкой, имеющей запирающее устройство. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2699421, кл. С 22 В 1/26, 1978 (прототип).3. Fresh air is injected through the nozzle 40 into the collector 38, it passes through the hollow semiaxes 31 into the rollers 6, passes through the hollow semi-axes 32 into the exhaust manifold 39 and through the nozzle 41 removes it from the collector 39, Pressure regulation - in the collectors 38 and 39 is carried out using chokes 42 and 43. The proposed design protects the bearing assemblies of the rollers 6 from filtering the dusty air through the bearings 33 and 34. After using the cooler, the algomerate allows to obtain the same particle size distribution after cooling. Claims The agglomerate cooler, comprising a housing with inclined grids, blown chambers connected to a gas distributor grating of a rimless type, which accepts discharge chutes with a chute, characterized in that, in order to obtain cooled granules of equal size, it is equipped with a discharge pipe with locking the device, one end of which is located in the upper part of the discharge funnel, and the air box containing the lower perforated part of the discharge funnel, the open end of which is dinene with estrus having a locking device. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2699421, cl. C 22 V 1/26, 1978 (prototype).