SU785254A1 - Устройство дл резки волокнистых материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относитс  к промышленности строительства и стройматериалов , в частности к устройствам дл  резки волокнистых материалов , и может быть использовано при г.роизводстве композиционных пресс::атериалов на основе стекл нного волокна. Известно устройство дл  резки во локнистого материала, содержащее узел подачи жгута, привод и механизм резки,содержащий обечайку с о з«ненной поверхностью, вал с фланцем , на котором установлены подпружиненный рычаг , снабженный отклон ющим катком и дисковым ножом размещённым между соосно расположенными роликами, взаимодействующи ми с обрезиненной поверхностью обе чайки и отклон ющим катком 1J. Ролики выполнены в виде колец с внутренней канавкой, между которыми эксцентрично расположен дисковый нож. Кольцевые канавки роликов взаимодействуют с кольцевыми высту пами катка, а также выступами, выпо ненными на корпусе дискового ножа. Недостатком устройства  вл ютс  низкие производительность и надежность , так как ориентаци  роликов кольцевыми канавками на выступах катка и корпусе дискового ножа ограничивает скорость вращени  механизма резки. При увеличении скорости вращени  механизма резки дл  достижени  более высокой производительности происходит проскальзывание роликов и выход их из зацеплени  с выступами. Эксцентричное расположение ножа относительно роликов ограничивает его диаметр, а следовательно , и длину .режущей кромки, что приводит к более интенсивному (во времени ) ее износу. Цель изобретени  - повышение производительности и надежности устройства . Поставленна  цель достигаетс  тем,что нож смонтирован с возможностью перемещени  его оси концентрично оси роликов, а ролики закреплены на ноже посредством эластичныхэлементов . На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. В корпусе 1 устройства на подшипниках смонтирован вертикальный вал 2 с фланцами 3. Верхний конец вала 2

соединен с электродвигателем 4. На фланце 3 шарнир но установлен рычаг 5, на конце которого во втулке 6 смонтирована ось 7 дискового ножа 8, по обеим сторонам которого посредством эластичных элементов 9 закреплены ролики 10 и 11. Ролики 10 и 11 расположены концентрично дисковому ножу 8 в исходном положении . На рычаге 5 смонтирован отклон ющий каток 12. Свободный конец рычага 5 подпружинен относительно

фланца 3 пружиной 13. Поддействием

.усили  пружины 13 ив результате взаимодействи  с отклон ющим катком 12 ролики 10 и 11 .на эластичных элементах 9 смещены относительно дискового ножа 8 так, что его режуща  кромка выступает за пределы ра-у бочей поверхности роликов 10 и 11 и внедрена в обрезиненную поверхность 14 обечайки 15, закрепленной . в нижней части корпуса 1.

Отклон ющий каток 12 смонтирован на рычаге 5 с возможностью Перемещени . Узел подачи жгута содержит т нущие валики 16, распределительное кольцо 17, посредством которого жгуты подаютс  в пневматические форсунки 18, расположенные на полом кольце 19.

При этом на Фланце 3 может быть установлено несколько узлов резки.

Устройство работает следующим образом . - Г

Стекложгут 20 со шпул рника непрерывно подаетс  т нущими валиками

16через распределительное кольцо

17в пневматические форсунки 18, которые посредством сжатого воздуха прот гивают, заправленные в них жгуты .20 между рабочей обрезиненной поверхностью 14 и обечайки 15 и нгру хной поверхностью перекатывающихс  роликов 10 и 11, приводимых

в движение электродвигателем 4 посредством вала 2, фланца 3 и рыча.га 5. В результате контактировани  роликов 10 и 11 с обрезиненной поверхностью 14 обечайки 15, между которыми защемлены жгуты 20, дисковый нож 8 получает принудительное вращательное движение, при этом выступающа  за пределы поверхности роликов режуща  кромка осуществл ет резку непрерывно движущихс  жгутов 2.0 на обрези.ненной поверхности 14. Отрезки

785254

жгутов ссыпаютс  в приемный бункер. Совмещение точки внедрени  режущеп кромки дискового ножа 8 в обрезиненную поверхность 14 с зоной контактировани  наружной поверхности ролиij ков 10 и 11 с обрезиненной рабочей поверхностью 14 осуществл етс  посредством отклон ющего катка 12 путем перемещени  его в пазу рычага 5. Благодар  креплению роликов 10 и

л 11 к дисковому ножу 8 посредством эластичных элементов 9 они имеют возможность независимо друг от друта защемл ть стекложгут в момент резки и исключаетс  возможность проскальзывани  прижимных роликов.

Это улучшает качество резки. В св зи с концентричным расположением дискового ножа относительно прижимных роликов диаметр ножа приближаетс  к диаметру прижимных

0 роликов, что увеличивает длину режущей кромки. В результате .увеличиваетс  срок работы н.ожа до заточки, т.е. повышаетс  его долговечность ц надежность устройства в целом. Кроме

5 того, при сохранении числа оборотов ножа можно повысить скорость резани  и, следовательно, производительность устройства.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 568606, кл. С 03 В 37/10, 1976 (прототип) .