(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относитс к составам абразивных масс дл изготовлени пре имущественно шлифовального и хонинговального инструмента, предназначен ного дл обработки высокопрочных спл ВОВ, например на титановой основе. Известна абразивна масса р содержаща св зующее на основе эпоксид ного олигомера, отвердитель, твердую смазку, коррозионно-активное вещество , комплексное соединение трехфтористого бора с амином или с гидроокисью алюмини в следующем соотношении , об. %: Абразив Эпоксидный олигоОтвердитель Тверда смазка Коррозионно-активное вещество Комплексное соединение трехфтористого бора с амином или гидроокисью алюмини 0,5-5 Эпоксидный олигомер, отвердитель, коррозионно-активное вещество и комп лексное соединение трехфтористого бо ра с или гидроокисью алюмини вз тым в порошковом состо нии. Недостатком известной массы вл етс : низка износостойкость инструмента , возможность применени его только дл чистовой обработки материалов , больша трудоемкость его изготовлени , а также токсичность массы. Низка износостойкость инструмента объ сн етс тем, что в качестве полимерного св зующего примен етс порошкообразный эпоксидный олигомер, который при изготовлении инструмента не обеспечивает прочной адгезионной св зи с абразивом, что снижает алмазоудержание , так как совмещение компонентов абразивной массы происходит только при нагревании путем смачивани абразива и наполнителей расплавом эпоксидного олигомера. Известно, что абразивные массы на основе порошкообразных эпоксидных олигомеров . при высоких температурах отверждени 166±5 С обладают малой жиз неспособностью,так как после расплавлени , эпоксидного олигомера начинаетс интенсивный процесс сшивки,кото- . рый сопровождаетс быстрым повышением в зкости абразивной массы,поэтому изаготовление инструмента возможно лишь при высоких давлени х прессовани 300-25 кгс/см Врем ,в течении ко-. торого расплав эпоксидного олигомера находитс в жидком состо нии,мало,чт -не обеспечивает хорошей смачивающей способности высоконаполненной абразивной Массы, снижает адгезионную прочность, уменьшает алмазоудержание что приводит к потери износостойкоети инструмента. Такой инструмент не может примен тьс дл черновой и чис товой обработки высокопрочных материалов . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости инструмента, предназначенного дл обработки высокопрочных материалов на титановой ос нове, снижение трудоемкости его изготовлени , , Поставленна цель достигаетс тем что в абразивную массу, содержащую по меньшей мере -один сверхтвердый абразив, св зующее на основе эпоксид нЪго олигомера, отвердитель, твердую смазку, согласно изобретению, масса дополнительно содержит винильный мономер , флексибилизатор и инициирующую систему, включающую инициатор и восстановитель при следующем соотношении компонентов, об.%: Абразив4-68 Наполнитель2-30 Тверда смазка: 2-30 Отвердитель4-20 Эпоксидньай оли-. гомер 12-65 Винильный мономер 5-30 Флексибилизатор 4-30 ИнициатЬр0,3-1,5 Восстановитель 0,03-0,15 В качестве эпоксидного олигомера МОГУТ быть использованы эпоксидные смолы как с низким молекул рным весом 350-600/, так и с высоким 10005000 и более/. В композиции более предпочтительно примен ть эпоксидные олигомеры с низким молекул рным весом, обладающие малой в зкостью, хорошей пропитывающей способностью, адгезионной прочностью и высокой ре акционностью; . В качестве винильного мономера рационально примен ть эфиры акриловой и метакриловой кислот, в которых хорошо раствор ютс эпоксидные олигомеры в любых соотношени х с получением низков зких растворов. Примен емый винильный мономер вна4aj e выполн ет роль активного растворител эпоксидного олигомера и сп сооствует снижению в зкости св зующего и повышению смачивающей способ ности, «а затем в присутствии иниции рующей система полимериэуетс без в делени каких-либо газообразных про дуктов ..Раствором эпоксидног,о олигом ра осуществл етс смачивание порошк образных компонентов абразивной мас при механическом перемешивании. Фор мование инструмента производитс Путем свободного заполнени формы, приготовленной абразивной массой с последующим отверждением при комнатной температуде. Отверждение абразивной массы не сопровождаетс выделением газообразных продуктов. Раствор эпоксидного олигомера в винильном мономере имеет значительно меньшую в зкость, чем расплав порошкообразного эпоксидного олигомера , примен емого -в абразивной массе прототипа, начальна в зкость раствора эпоксидного олигомера составл ет 12-14 сек. поВЗ-4 и незначительно повышаетс через 45-60 мин. Это врем вл етс вполне достаточным дл - совмещени всех компонентов абразивнЬй массы и заполнени формы. Его можно увеличить до 2-4 час,измен соотношение компонентов раствора эпоксидного олигомера. Раствор эпоксидного олигомера характеризуетс высокой пропитывающей и смачивающей способностью по отношению к абразиву, хорошо совмещаетс со всеми компонентами, обеспечивает прочную адгезионную св зь с абразивом, что приводит к повышению износостойкости и повышает алмазоудержание . В качестве флексибилизатора рационально примен ть низков зкий ненасыщенный олигомер типа олигоэфиракрилатов , ненасыщенных полиэфирных смол, содержащих ненасыщенные св зи и взаимодействующие с винильным мономером в присутствии инициирующей системы с образованием сополимера. Флексибилизатор также улучшает смачивающую способность, адгезионную прочность, кроме того, приводит к получению гибкой, пластичной Структуры отвержденной композиции. В качестве инициирующей системы рационально выбирать окислительновосстановительные системы, способствующие процессу полимеризации при комнатной температуре. В качестве инициаторов примен ютс перекись водорода, перекись бензоила , гидроперекиси бутила и изопропилбензола .и азо- и диазосоединени с дйнитрилазодиизамасл ной кислоты, диазоаминобензол. Как ускоритель распада инициаторов примен ютс третичные амины или их производные, сульфиты . Действие окислительно-восстановительной системы СОСТОИТ в том, что реакци между различными окислител ми и восстановител ми органического и нео ганического характера протекают непосредственно через стадию свободных радикалов или через промежуточные неустойчивые продукты диссоциирующие на свободные радикалы при низких температурах. В за вл емой абразивной массе предпочтительно примен ть окислительноврсстановительную систему, состо щую из перекиси бензоила и диметилпарато(54) MASS FOR THE MANUFACTURE OF ABRASIVE TOOL The invention relates to compositions of abrasive masses for the manufacture of a predominantly grinding and honing tool, designed to process high-strength alloys, such as titanium-based. The known abrasive mass p contains a binder based on epoxy oligomer, a hardener, a solid lubricant, a corrosive agent, a complex compound of boron trifluoride with amine or aluminum hydroxide in the following ratio, vol. %: Abrasive Epoxy Oligo-Hardener Solid lubricant Corrosive substance Boron trifluoride complex compound with amine or aluminum hydroxide 0.5-5 Epoxy oligomer, hardener, corrosive substance and complex boron trifluoride compound or aluminum hydroxide taken in powder state nii. A disadvantage of the known mass is: low wear resistance of the tool, the possibility of using it only for finishing materials, greater laboriousness of its manufacture, as well as toxicity of the mass. Low wear resistance of the tool is due to the use of a powdered epoxy oligomer as a polymer binder, which in the manufacture of the tool does not provide a strong adhesive bond with the abrasive, which reduces diamond retention, since the combination of the components of the abrasive mass occurs only when heated by wetting the abrasive and melt epoxy oligomer fillers. It is known that abrasive mass based on powdered epoxy oligomers. at high curing temperatures of 166 ± 5 ° C, they have a low viability, since after melting, the epoxy oligomer begins an intensive crosslinking process, which is. This is accompanied by a rapid increase in the viscosity of the abrasive mass, therefore, the tool can be made only at high pressures of 300–25 kgf / cm. Secondly, the epoxy oligomer melt is in a liquid state; it is not enough that it does not provide good wetting ability of a highly filled abrasive mass, reduces adhesion strength, reduces diamond retention, which leads to loss of tool durability. Such a tool cannot be used for rough and clean processing of high-strength materials. The aim of the invention is to increase the wear resistance of a tool intended for processing high-strength materials on a titanium base, reducing the labor intensity of its manufacture. The goal is achieved by the fact that the abrasive mass containing at least one superhard abrasive, based on epoxy-based glue oligomer, hardener, solid lubricant according to the invention, the mass additionally contains a vinyl monomer, a flexibilizer and an initiating system, including an initiator and a reducing agent during the next c relation to components, vol.%: Abrasive 4-68 Filler 2-30 Solid lubricant: 2-30 Hardener 4-20 Epoxy-oly-. homer 12-65 Vinyl monomer 5-30 Flexibilizer 4-30 Initiate L0,3-1,5 Reducer 0.03-0.15 As an epoxy oligomer, epoxy resins MAY be used with both low molecular weight 350-600 / and with a high 10005000 and more /. It is more preferable to use in the composition epoxy oligomers with low molecular weight, possessing low viscosity, good impregnating ability, adhesive strength and high reactivity; . As a vinyl monomer, it is rational to use esters of acrylic and methacrylic acids, in which epoxy oligomers are well soluble in any ratios to obtain low-viscosity solutions. The vinyl monomer used in vna4aj e acts as an active solvent of the epoxy oligomer and contributes to a decrease in the viscosity of the binder and an increase in wetting ability, and then in the presence of the initiating system it is polymerized without dividing any gaseous products. About oligoma ra is carried out the wetting of the powder-like components of the abrasive mass with mechanical stirring. The shaping tool is produced by free-filling the mold with an abrasive mass followed by curing at room temperature. Curing the abrasive mass is not accompanied by the release of gaseous products. The epoxy oligomer solution in the vinyl monomer has a much lower viscosity than the melt of the powdered epoxy oligomer used — in the abrasive mass of the prototype, the initial viscosity of the epoxy oligomer solution is 12-14 sec. VAL-4 and slightly increased after 45-60 minutes. This time is quite sufficient for combining all the components of the abrasive mass and filling the mold. It can be increased up to 2-4 hours by changing the ratio of the components of the epoxy oligomer solution. The epoxy oligomer solution is characterized by a high impregnating and wetting ability with respect to the abrasive, it is well combined with all components, provides a strong adhesive bond with the abrasive, which leads to an increase in wear resistance and increases diamond retention. A low viscosity unsaturated oligomer such as oligoester acrylates, unsaturated polyester resins containing unsaturated bonds and interacting with a vinyl monomer in the presence of an initiating system to form a copolymer is rational to use as a flexibilizer. The flexibilizer also improves the wetting ability, adhesive strength, and also results in a flexible, plastic Structure of the cured composition. As an initiating system it is rational to choose redox systems that promote the polymerization process at room temperature. The initiators used are hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, butyl hydroperoxide and isopropylbenzene. And azo and diazo compounds with dinryl azodisoic acid, diazo aminobenzene. Tertiary amines or their derivatives, sulfites are used as the accelerator of the initiators decomposition. The effect of the redox system is in that the reaction between various oxidants and organic and inorganic reducing agents take place directly through the free radical stage or through intermediate unstable products dissociating into free radicals at low temperatures. In the abrasive mass claimed, it is preferable to use an oxidative-reducing system consisting of benzoyl peroxide and dimethylparato