SU783387A1 - Способ сушки рулонных волокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение касается способов сушки влажных материалов, например рулонных·, волокнистых материалов, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ сушки рулонных волокнистых материалов путем обработки Материала теплоносителем в последовательно расположенных вакуумных камерах. В двух крайних камерах поддерживается максимальное разрежение при минимальной температуре и минимальное разрежение при максимальной температуре, а в промежуточных камерах сушку производят за счет тепла конденсата острого пара и паров вскипания. Значения вакуума в камерах по хдду материала равны соответственно 700, 600 и 500 мм рт. ст. Применение вакуума и использование тепла конденсата и тепла паров вскипания позволяет уменьшить расход пара на сушку£11.

Однако известный способ имеет следующие недостатки.

Значительные потери тепла с уходящим материалом, имеющим на выходе максимальную температуру. Значительные затраты тепла на нагрев материала, поскольку процесс сушки идет при постоянном прогреве материала. Низкая эффективность использования вакуума, поскольку эффект вскипания будет снижаться по ходу движения ткани.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и снижение расхода теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что. в первой и последней камерах по ходу движения материала обработку его производят соответственно при минимальном разрежении и максимальной температуре и при максимальном разрежении и минимальной температуре.

На чертеже дана' схема реализации предлагаемого способа.

Г ер метичная сушилка тоннельного типа имеет три изолированные одна от другой затворами 2 камеры 3-5. Вакуум создается при по моши вакуум-насоса 6 и конденсатора?. Сушилка имеет воздуха воды 8.

Влажный материал поступает с начальной температурой в камеру 5, где под- $ дёрживается минимальное разрежение, и где устанавливается соответственно максимальная температура ткани. В эту камеру подается теплоноситель.

В камере 3 создается самый высокий ю вакуум за счет конденсации паров вскипания и откачки воздуха. Подвод тепла в эту камеру осуществляется за счет конденсата греющего пара и паров веки- , пания, поступающих из камеры 3. Вслед- 15 ствие этого в камере 4 установится максимальное разрежение при минимальной температуре. В камере 4 установятся промежуточные значения вакуума и температуры относительно камер 3 и 5. Та- 20 кйм образом, влажный материал будет Последовательно проходить камеры с постоянным увеличением разрежения в них и при постоянном снижении температуры.

На выходе из камеры 3 материал 25 будет иметь минимальную температуру, обусловленную параметрами теплоносителя и величиной вакуума. Пары вски пания по воздуховодам 8 проходят последовательно камеры от зоны с минимальным разрежением за счет разности давлений в камерах к конденсатору и активно участвуют в процессе сушки, нагревая материал.

Claims (1)

1. , ,,.37 сбадаётс  1Чри помощи вакуум-насоса 6 и канденсатора7. Сушилка имеет воэдухО воды 8. Влажный материал поступает с началь ной температурой в камеру 5, Где под дёрживаетс  минимальное разрежение, и где устанавливаетс  соответственно максимальна  температура ткани. В эту камеру подаетс  теплоноситель. В камере 3 создаетс  самый высокий вакуум аа счет конденсации паров вскипани  и откачки воздуха. Подвод тепла вэту камеру осуществл етс  за счет кондё1н сата греющего пара и паров вскипани , поступающих из камеры 3. Вследствие ЭТОГ6 в камере 4 установитс  максимальное разрежение при м41НиК1альной текотературе. В камере 4 установ тс промежуточные значени  вакуума и температуры относительно камер 3 и 5. Таким образом, влажный материал будет йослёдовательно проходить камеры с посто нным увеличением 1разрежешш в них и при посто нном снижении температуры. На выходе из камеры 3 материал будет иметь минимальную температуру, обусловленную параметрами теплоносител  и величиной вакуума. Пары вскиЛ Панй  по воздуховодам 8 проход т последовательно камеры от зоны с минимальным разрежением за счет разности давлений в камерах к конденсатору и активно участвуют в процессе сушки, нагрева  материал. Формула изобретени  Способ сушки рулонных волокнистых материалов путем обработки материала теплоносителем в последовательно расположенных вакуумных камерах, отличающийс  там, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени  расхода теЯлоноситёл , в первой и последней ка мерах по ходу движени  материала обра- ; ботку его производ т соответственно при Шнймальнбм разреже1ши и максимальной температуре и при максимальном разре- жении и минимальной температуре. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 334315, кл. Р 21 F 5/20, 1970 (прототип).