SU783335A1

SU783335A1 - Method of reactor block control of catalytic reforming unit

Info

Publication number: SU783335A1
Application number: SU782684034A
Authority: SU
Inventors: Владимир Валерианович Андреевский; Алексей Борисович Демидов; Анатолий Степанович Зубовский; Борис Владимирович Ильин; Сергей Михайлович Лучутенков; Василий Петрович Пушкарев; Николай Федорович Рубекин
Original assignee: Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им. Ленсовета
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1978-11-15
Publication date: 1980-11-30

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРНЫМ БЛОКОМ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА(54) METHOD OF MANAGING THE REACTOR UNIT OF INSTALLING CATALYTIC REFORMING

Изобретение относитс к спосо-- бам управлени процессом каталитического риформинга и может быть -иопользовано в нефтеперерабатыван аей промьшшенности. Получение углеводородного топлива , например бензин, ароматических углеводородных соединений, производи с риформингом пр могонных бензиновых фракций сырой неЛти в присутс1;ви водородсодержаадего газа и катализа - тора. Б процессе риформинга происХв дит ароматизаци нефт ного сырь . результате чего в получаемом продукте повышаетс содержание ароматических углеводородов, что вызывает rvS- вышение октанового числа. В процессе может использоватьс одна и более ступеней, но чаше BcfetO процесс осуществл етс в 3 ступени. При управлении процессом каталй;тичейкого рифооминга основные упрЗВл ющие воздействи осуществл ютс путем нагрева газосыоьевой смеси на входах в реактора до температур, обеспечиваюцщх оптимальное протекание технологического процесса, Известен способ управлени одйВ .реакторным блоком Ъиформинга с по- мощью экстремального регул тора, максимизирующего прибыль от полученного продукта. Поиск оптимального состо ни осуществл етс путем изменени температуры газосырьевой смеси на входе реактора Г . Возможность перенесени такого способа на управление реакторАым блоком риформинга приводит к постановке задачи о том, как определ ть желаемые состо ни всех трех реакторов7 Эбы состо ние процесса в было оптимальным. Эта задача . в известном изобретений не решаетс . В другом известном способе требуе мое/октановое число топлива похщерживаетс путем изменени температуры газогалрьевой смеси на входе реактора бднбрёакторного блока риформинга. Дл улучшени динамики управлени в схему Между регул тором температурйпОследовательно ввод тс еще два каскада: управлени концентрацией водорода и управлени перепадом температур газосырьевой смеси на входе и выхопе реактора 2 . Наличие т олько одного регулируюш {Ъ- в8эдейс1в , (по TeMnepaTvpe). позвол ет поддерживать только одну ВЫХОДНУЮвеличину-октановое число иThe invention relates to catalytic reforming process control methods and can be used in the refinery industry. The production of hydrocarbon fuels, for example gasoline, aromatic hydrocarbon compounds, is produced with reforming of crude petrol fractions of crude oil in the presence of hydrogen, a hydrogen containing gas and a catalyst. The reforming process involves the aromatization of petroleum. As a result, the content of aromatic hydrocarbons in the resulting product increases, which causes the rvS-increase of the octane number. One or more stages can be used in the process, but in the BcfetO cup the process is carried out in 3 stages. When controlling the process of catalysts of the reefing process, the main control actions are carried out by heating the gas-sium mixture at the inlets of the reactor to temperatures that ensure optimal process flow. There is a known method of controlling the forming unit with the help of an extreme regulator and maximal control. product. The search for the optimal state is carried out by changing the temperature of the gas-raw mixture at the inlet of the reactor G. The possibility of transferring such a method to the control of a reformer unit leads to the formulation of the problem of how to determine the desired states of all three reactors7 Eby the state of the process in was optimal. This task. in the known inventions is not solved. In another known method, the required / octane number of the fuel is sustained by changing the temperature of the gas / gas mixture at the inlet of the reactor reactor of the reformer unit. To improve the control dynamics in the circuit Between the temperature controller, two more cascades are introduced in succession: control of the hydrogen concentration and control of the temperature difference of the gas-source mixture at the inlet and outlet of the reactor 2. The presence of only one regulator {b-b8 edeys1v (according to TeMnepaTvpe). allows you to maintain only one output-octane number and

не гарантирует повышение производительности установки.does not guarantee improved installation performance.

Пр мое применение этого способа дл управлени трехреакторным блоком риформинга нерационально: схейа управлени оказываетс громоздкой, возникает задача определени заданий регул торам, окранового числа на выХодах каждого из трех реакторов.Direct application of this method to control a three-reactor reformer unit is irrational: the control circuit is cumbersome, the problem arises of defining the tasks for the regulators, the octane number at the outputs of each of the three reactors.

Целью изобоетени вл етс повышение производительности установки (трехреакторный блок) дл получени tO углеводородного топлива заданного качества (требуемое октановое число). . т. е. повышение качества продукта за счет улучшени точности регулировани . .The aim of the invention is to increase the plant capacity (a three-reactor unit) to obtain a tO hydrocarbon fuel of a given quality (the required octane number). . i.e. an increase in the quality of the product by improving the accuracy of the adjustment. .

Способ основан на том, что задача управлени каждым из трех реакторов ставитс с учетом основных технологических функций, которые выполн ет реактор а процессе получени топли-. 20 ва -требуемого качества, а такйсе с учетом вли ни работы реакторов на производительность блока в целом.The method is based on the fact that the task of controlling each of the three reactors is set with regard to the basic technological functions that the reactor performs during the process of fuel production. 20 wa-quality required, and also taking into account the influence of reactor operation on the performance of the unit as a whole.

В предлагаемом способе управлени процессом риформинга Температуру на- 2S Грёва газосырьевой смеси, подаваемой в первый реактор, измен ют в соответствии с изменением разности между температурой смеси, подаваемой в первый реактор, и температурой смеси an на выходе первого реактора таким образом , чтобы указанна разность температур была максимальной, т.емпературу нагрева газосырьевой смеси, подаваемой во второй реактор, измен ют , в соответствии с изменением концентраций водорода в водородосодержащем газе таким образом, чтобы указанна концентраци водорода была не ниже заданного значени а температуру нагрева газосырьевой смеси, подавае- 40 мой в третий реактор, измен ют в соответствиис-изменением октанового числа катализатора таким образом, чтобы указанное октановое число было равно заданному значению.45In the proposed method of controlling the reforming process, the temperature of the 2S Greve gas raw material fed to the first reactor is changed in accordance with the change in the difference between the temperature of the mixture fed to the first reactor and the temperature of the mixture an at the outlet of the first reactor so that the specified temperature difference was maximum, the temperature of heating the gas-raw mixture supplied to the second reactor is changed, in accordance with the change in the concentration of hydrogen in the hydrogen-containing gas so that a hydrogen concentration not lower than a predetermined value and the heating temperature gazosyrevoy mixture 40 my The feed to the third reactor, varied in accordance with EU-change octane catalyst so that said octane number was equal to the predetermined znacheniyu.45

Поддержание температуры нагрева газосырьевой смеси, обеспечивающей максимальную разность между температурами на входе и выходе первого реак т6рЖ7 г аШнтйЕ уеТ МсГкСиМальную сте- JQ пень ароматизации сырь в первом реакторе, так как Максимальна разнОтйть темпе1затур свидетельствует о преобладании реакции дегидрировани , текущей в пр мом направлении с пог- -. лощением тепла, над реакцией, идущей в обратном направлении с выделением тепла. Максимальна степень ароматизации газосырьевой смеси позвол ет зМачИТёльно повысить . октановое число продукта, получаемого в первом реак- 40 торе. Температура нагрева газосырьевой смеси, подаваемой во второй реактор , наиболее эффективным образом обеспечивает поддержание концентрации ШОйОрода не,ниже заданного значени , 65Maintaining the heating temperature of the gas-raw mixture, which ensures the maximum difference between the inlet and outlet temperatures of the first reagent; - -. heat, above the reaction going in the opposite direction with the release of heat. The maximum degree of aromatization of the gas-raw mix allows you to increase the amount of SMA. the octane number of the product obtained in the first reactor 40. The heating temperature of the gas-raw mixture supplied to the second reactor, in the most efficient way, ensures that the SODIODE concentration is not kept below a predetermined value, 65

так как реакци гидрокрекинга протекает с поглощением водорода . Как известно , поддержание концентрации водорода в водородсодержащем газе, выход щем из сепаратора, не ниже заданного значени позвол ет увеличить ср службы катализатора без регенерации . Поддержание температуры нагрева Ьазосырье&ой смеси, подаваемой в третий реактор, исход из заданного октанового числа, позвол ет устанавливать интенсивность реакции циклзации , крекинга, а также изомеризации на уровне, обеспечивающих повышение октанового числа до заданного значени . Такое регулирование температуры нагрева смеси, поступающей в третий реактор, обеспечивает максимальный выход топлива при заданном октановом числе.since the hydrocracking reaction proceeds with the absorption of hydrogen. As is well known, maintaining the hydrogen concentration in the hydrogen-containing gas leaving the separator, not lower than a predetermined value, allows increasing the service life of the catalyst without regeneration. Keeping the heating temperature of the raw material & mixture fed to the third reactor, based on a given octane number, allows the reaction rate of cyclization, cracking, and isomerization to be set at a level that provides an increase in the octane number to a predetermined value. Such regulation of the heating temperature of the mixture entering the third reactor provides the maximum fuel yield for a given octane number.

Claims

1. US patent number 3458691, KL, 235-151.12, 17.08.72.

2. US patent number 3000812,

CL 208-138, 23. About. 70 (prototype).