SU780864A1

SU780864A1 - Filtering element for gas cleaning

Info

Publication number: SU780864A1
Application number: SU792715768A
Authority: SU
Inventors: Георгий Федорович Юрченко; Евгений Трофимович Тихий; Алексей Иванович Лущан
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудового Красного Знамени Индустриальный Институт Им. Арсеничева
Priority date: 1979-01-08
Filing date: 1979-01-08
Publication date: 1980-11-23

Description

луцилиндров, при этом их радиус равен 0,1-0,2 радиуса рукава.cylinders, while their radius is 0.1-0.2 of the radius of the sleeve.

На фиг. 1 изображен фильтр с фильтрующим.элементом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - перфорированный полуцилиндр .FIG. 1 shows a filter with a filtering element; general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 - perforated half cylinder.

Фильтрующий элемент 1 фильтра дл очистки газа содержит рукав 2 из фильтрующего материала, свободно нат нутый нацилиндрический каркас 3,- выполненнь1й в виде перфорированных полуцилиндров 4, и расположен в корпусе 5 фильтра с патрубками б подачи и 7 отвода газа, камер 8 запыленного и .9 очищенного газа. Внутри камеры 8 запыленного газа установлен, -по крайней мере, один фильтрующий элемент 1 с рукавом 2 длиной 4000. мм и диаметром 220мм. Каркас 3 представл ет собой набор четного числа перфорированных полуцилиндров 10, радиус каждого составл ет 0,1-0,2 радиуса рукава 2. Такой радиус оптимальный дл данной конструкции фильтрующего элемента 1, т.к. меньший радиус полуцилиндров 10 не позвол ет требуемой износоустойчивости, а больший приводит к увеличению металлоемкости конструкции и увеличивает гидравли ческое сопротивление фильтр а. Перфораци 11 на полуцилиндрах -10 выполнена в шахматном пор дке с шагом 30-35 мм и может быть произвольной формы одинаковой площади с эквивалентным радиусом 0,8 полуцилиндра 10. Фильтрующий элемент 1 имеет открытый верхний конец и через него соедин етс с камерой 9 очи- щенного газа. При регенерации рукаво 2 дл подачи импульсовсжатого воздуха в верхнюю и нижнюю часть элемета 1 используют сопла.12. Сжатый воздух поступает и сопла 12 из воздухосборника 13 через управл емые электромагнитные клапаны 14.The filter element 1 of the gas purification filter contains a sleeve 2 of filter material, a loosely tensioned cylindrical frame 3, made in the form of perforated half-cylinders 4, and is located in the filter housing 5 with supply b nozzles and 7 gas outlet, dusty chambers 8 and .9 purified gas. Inside the chamber 8, a dusty gas is installed, at least one filter element 1 with a sleeve 2 4000. mm long and 220 mm in diameter. The frame 3 is a set of an even number of perforated semi-cylinders 10, the radius of each is 0.1-0.2 of the radius of the sleeve 2. Such a radius is optimal for a given design of the filter element 1, since the smaller radius of the semicylinders 10 does not allow the required wear resistance, and the larger one leads to an increase in the metal content of the structure and increases the hydraulic resistance of the filter a. Perforations 11 on half-cylinders -10 are made in a staggered order with a pitch of 30-35 mm and can be of arbitrary shape of the same area with an equivalent radius of 0.8 half-cylinder 10. Filter element 1 has an open upper end and through it connects to camera 9 gas When regenerating sleeve 2, nozzles are used to supply compressed air pulses to the upper and lower parts of the element 1. Compressed air enters the nozzles 12 from the air collector 13 through controlled solenoid valves 14.

Фильтр с фильтрующими элементами работает следующим образом..Filter with filter elements works as follows ..

Запыленный га:з через входной патрубок б поступает в камеру 8 запы . ленного газа..Под действием разрежени газовый поток проходит черезDust ha: 3 through the inlet b comes in the camera 8 zapy. of a lethal gas. Under the action of a dilution gas flow passes

фильтрующий элемент . 1 и изгибает фильтровальный материал по лини.и Б. Пыль осаждаетс на наружной поверхности ткани рукава 2, а очищенный газ поступает во внутреннюю полость 5 фильтрующего элемента 1 и черезfilter element. 1 and bends the filter material along the lines. And B. Dust is deposited on the outer surface of the fabric of the sleeve 2, and the cleaned gas enters the internal cavity 5 of the filter element 1 and through

открытый верхний конец элемента 1 в камеру 9 очищенного газа. По мере осаждени пыли увеличиваетс гидравлическое сопротивление рукавов 2, Q ЧТО повышает необходимость периоди- ческой его регенерации. Регенерацию рукава 2 осуществл ют путем подачи кратковременных импульсов сжатого воздуха через сопла 12 во внутреннюю полость фильтрующего элемента.Рукав 52 раздуваетс , пылевой слой растрескиваетс и удал етс , При этом фильтровальна ткань изгиба етс в направлении , обратнрм направлению фильтрации . Цикл мгновенно повтор етс . 0,open the upper end of the element 1 in the chamber 9 of the purified gas. As the dust precipitates, the hydraulic resistance of the sleeves 2 increases, and Q WHAT increases the need to periodically regenerate it. The regeneration of the sleeve 2 is carried out by supplying short pulses of compressed air through the nozzles 12 into the internal cavity of the filter element. The hose 52 is inflated, the dust layer cracks and is removed, and the filter fabric is bent in the direction opposite to the direction of filtration. The cycle is instantly repeated. 0,

За счет уменьшени изгиба фильт- . ровальной ткани в предложенном фильтрующем элементе срок службы фильтровального рукава увеличиваетс по г сравнению с известным в 2 раза без снижени производительности. Йспользование в качестве каркаса перфори-. рованных полуцилиндров позвол ет, уменьшить количество колец жесткости и тем самым снизить металлоемкостьBy reducing the bend of the filter. In the rotary fabric in the proposed filter element, the service life of the filter bag is increased by r compared to the known one by 2 times without decreasing the productivity. Use as a frame perforated. semi-cylinders allows to reduce the number of stiffening rings and thereby reduce the metal intensity

конструкгщи фильтра.filter construction

Claims

1. Geverovsky B.Z. Gas cleaning in ferrous metallurgy, Dnepropetrovsk, Promin, 1971, p. 20,

Fis1

1

780864