SU780374A1 - Состав сварочной проволоки - Google Patents
Состав сварочной проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU780374A1 SU780374A1 SU792781675A SU2781675A SU780374A1 SU 780374 A1 SU780374 A1 SU 780374A1 SU 792781675 A SU792781675 A SU 792781675A SU 2781675 A SU2781675 A SU 2781675A SU 780374 A1 SU780374 A1 SU 780374A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- nickel
- niobium
- manganese
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий углерод, кремний, марганец , хром, ниобий, железо, никель, отличающийс тем, что, с целью повышени жаропрочности и стойкости сварного шва против образовани гор чих трещин, он дополнительно содержит молибден, вольфрам, магний, .иттрий при следующем соотношении, мае. %: 0,005-0,03 Углерод 0.1-0,3 Кремний 2,5-6,5 Марганец 18-22 Хром 1-5 Ниобий 0,2-0,5 Железо 0,5-5,0 Молибден 0,5-5,0 Вольфрам 0,001-0,1 Магний 0,005-0,1 Иттрий Остальное Никель
Description
Изобретение относитс к металлургии сложнолегированных жаропрочных сплавов, содержащих в качестве основы никель, хром, марганец,, ниобий , молибден, вольфрам, углерод, кремний, железо, кальций, магний, иттрий, и используемых в энергетике, турбостроении ив (ругих отрасл х промышленности дл сварки жаропрочных аустенитных сталей типа X 20НЗОБ и сплавов на никелевой основе, работающих длительное врем при температурах 600-750С в среде газовых теплоносителей с низким окислительным потенциалом .
Известен состав сварочной проволоки , содержащий следующие компоненты.
МыС .
Углерод Ло 0,1 Кремний До 0,5 Марганец ,2, .
18-22
Хром 2,0-3.0
Ниобий
0,75
Титан Ло 3,0
Железо
00 Ло 3,0
Кобальт
о Ло 0,3
Тантал
00 Ло 0,3
Медь
ч Остальное
Никель
4
Металл шва, выполненный сварочной проволокой известного состава имеет высокую стойкость против межкристал.литной коррозии в газовой среде с низким окислительным потенциалом при температурах до 750°С. Однако он имеет низкую жаропрочность и высокую склонность к образованию гор чих трещин .
Цель изобретени - разработка состава сварочной проволоки, обеспечивающего получение сварных швов, обладающих более высокой жаропрочностью и стойкостью против образовани го чих трещин при рохранении высокой стойшет п1Убтй№ тШ1шшрй 1е ни и межкристаллитной кбррбЗйй в газовой среде с низким окислительн netёнцйаЛрМ при эксплуатации при т пературах до . Поставленна цель достигаетс введением в-состав сварочной прово ;ки молибдена, вальфрама, магни и иттри при следующем соотношении к понентов, мае. %: 0,005-0,03 Углерод Кремний 0,1-0,3 2,5-6,5 Марганец 18-22 0,5-5iO Молибден 0,5-5,0 Вольфрам Ниобий 1,0-5,0 0,1-0,5 Железо Магний 0,001-0,1 0,005-0,1 Иттрий Никель Ос-гШтй&Г Введение в состав сварочной про волоки молибдена и вольфрамд по1выш ёт }й;аропрочность сварного шва при Температурах эксплуатации до счет образовани и-фазы и упрочнен твердого раствора. Введение иттри и магни Jювыш ет стойкость металла сварного ва против образовани гор чих Т1эещин за счет нейтрализации иттрием вред го вли ни легкоплавких примесей (серы, свинца, олова и ДР. и десу фурируюи ей способности , а также повышает технологичность сос ва проволоки при гор чей пластичес обработке. Исключение из состава проволоки меди-- металла с низкой температурой -плавлени - повышает стойкость против образовани гор ч Т|эещин. Исключенйё кобальта способ dfeyeT уменьшению сечени захвата
: JwJ -rt-- - ;sii&
Химический состав сварочной проёоЛоки
л - V Л t ,. ,j 2зй#- Я в(е з Сварочна Содержание зпенетоа. лроаолокз проаолохэ номер .-;,--.-..-. I плавки С j Si J МП j Сг I Ю) j Ге .ЙЙ2 BS W ЧSг й«: S a - Wм 3 Я«5bi й« л r 7 ferf fifJttt arsira«.ierti4-s „ ПредлагаеИзвестна
т а б л и ц а А тепловых нейтронов металлом сварного шва. Были выполнены предлагаемого и известного составов в открытых индукционных печах с основным тиглем, проведена гор ча пластическа обработка, включающа ковку и прокатку в интервале температур 118098ос и волочение, в результате это- го получена проволока 5 мм, осуществлена , ею сварка пластин толщиной 25 мм из стали марки ХН78Б2Т исследованы механические свойства, жаропрочность после выдержки 5000 ч При температуре и скльнность к образованию гор чих трещин. Химический состав сварочной проволоки приведен в т.абл. 1, механические свойства, жаропрочность и склонность металла шва к.образованию гор чих трещин - в табл. 2. При этом химический состав основного металла свариваемых листов сост тавл л, мас.% Углерод 0,2 , Кремний Марганец Ниобий Иттрий Остальное Никель Ожидаемый технико-экономический эффект, который может быть получен при использовании предлагаемого состава сварочной проволоки, выразитс в увеличении надежности и срока службы установок, сварные соединени которых работают при повышенных до 750° С температурах за счет повышени жаропрочности и стойкости против образовани гор чих трещин металла свар него шва. , V. -J i. .„.... . .-; J Ti J Со j I I Си I Но I Н I М I V никель . . - Г. . , Т Г Г 0,005 остальное 0,5 0.001 2,78 0,05 0,05 О, - 5 0,1 0,51 0,07 0,2 0.2 Механические свойства металла шва
- 78037 «
Т а б ли ц а 2
Приме мани е. 1 Результаты испытаний усреднены
по трем образцам на точку. 2, Металл шва испытан в исхрдном состо ний (без термообработки).
Claims (1)
- СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ниобий, железо, никель, отличающийся тем, ч,то, с целью повышения жаропрочности и стой-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792781675A SU780374A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Состав сварочной проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792781675A SU780374A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Состав сварочной проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU780374A1 true SU780374A1 (ru) | 1990-04-07 |
Family
ID=20834436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792781675A SU780374A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Состав сварочной проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU780374A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465110C1 (ru) * | 2011-07-27 | 2012-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Состав сварочной проволоки |
EP3126090A4 (en) * | 2014-04-04 | 2017-09-20 | Special Metals Corporation | High strength ni-cr-mo-w-nb-ti welding product and method of welding and weld deposit using the same |
-
1979
- 1979-06-20 SU SU792781675A patent/SU780374A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465110C1 (ru) * | 2011-07-27 | 2012-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Состав сварочной проволоки |
EP3126090A4 (en) * | 2014-04-04 | 2017-09-20 | Special Metals Corporation | High strength ni-cr-mo-w-nb-ti welding product and method of welding and weld deposit using the same |
EP3431222A1 (en) * | 2014-04-04 | 2019-01-23 | Special Metals Corporation | Weldment and method for producing a weldment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0180206B1 (ko) | 저온인성, 용접성 및 내열성이 우수한 페라이트계 내열용 스테인레스강 | |
JP5394715B2 (ja) | 耐酸化性を有する溶接可能なニッケル−鉄−クロム−アルミニウム合金 | |
US4703885A (en) | Method of welding austenitic steel to ferritic steel with filler alloys | |
Zhang et al. | Creep rupture properties of dissimilar metal weld between Inconel 617B and modified 9% Cr martensitic steel | |
CA3019556A1 (en) | Welding structure member | |
SU780374A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
US4408709A (en) | Method of making titanium-stabilized ferritic stainless steel for preheater and reheater equipment applications | |
CN113319468B (zh) | 一种防止焊接裂纹的核电用镍基合金焊丝的成分设计方法、核电用镍基合金焊丝 | |
US4374666A (en) | Stabilized ferritic stainless steel for preheater and reheater equipment applications | |
US3784373A (en) | Austenitic stainless steel | |
JPS6317038B2 (ru) | ||
RU2155821C1 (ru) | Жаростойкая, жаропрочная сталь | |
JPH0570694B2 (ru) | ||
CN113579551B (zh) | 一种253ma耐热不锈钢药芯焊丝及其制备方法 | |
US2871118A (en) | Resistance to hot-cracking of chromiumnickel steel welds | |
JP7492184B1 (ja) | ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法 | |
JP7512417B2 (ja) | ニッケル・クロム・鉄合金の使用 | |
Marshall et al. | Type ‘308H’austenitic stainless steel weld metals for high temperature service | |
US3476556A (en) | Austenitic heat-resisting steel containing niobium and vanadium | |
JP2622516B2 (ja) | クリープ強度の優れた耐熱鋼用溶接材料 | |
RU2238831C1 (ru) | Состав сварочной ленты и проволоки | |
Lai | A suifidation-resistant nickel-base alloy | |
Chen et al. | The Influence of Post-Weld Heat Treatments (PWHT) upon the Resistance of Ni-Mo and Ni-Cr-Mo Alloys to Chloride-Induced Stress Corrosion Cracking, Pitting, and Crevice Attack | |
Farrar et al. | Position statement on the effect of bismuth on the elevated temperature properties of flux cored stainless steel weldments | |
US1563573A (en) | Heat-resisting alloy and structure, etc. |