SU779431A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к конструкционньм свариваемым стал м, используемым дл средних и крупных поковок. Известна сталь Т , содержаща , вес.%: 0,12-0,18 Углерод 0,05-0,37 Кремний 0,3-1,6 Марганец 2,0-3,0 0,5-4,5 Никель 0,5-2 Молибден 0,05-0,25 Ванадий 0,001-0,003 0,005-0,15 0,001-0,20 0,005-0,20 Иттрий Остальное Железо Наиболее близкой к предлагаемый по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь 2 , co Держаща , вес.%: 0,15-0,22 Углерод 0,3-0,6 Марганец 0,17-0,37 Кремний 0,9-1,1 0,,9 Молибден 3,0-3,7 Никель 0,04-0,07 Ванадий 0,005-0,06 Алюминий 0,002-0,06 0,001-0,05 Кальций Остальное Железо ханические свойства этой стали нормализации и отпуска при составл ют: Временное сопротивление разрыву, кг/см-2 Предел текучести, КГ/ММ :65 Относительное удлинение %16 Поперечное сужение,% 55 Уда.рна  в зкость, кгм/см 9 достатйом этой стали  вл потс  енные прочностные свойства поспуска ввиду отсутстви  эффекта рсионного твердени , определ емедью . Кроме того, присутствие и  понижает свойства сварных нс-мий. ль изобретени  - повышение ости и в зкости стгши дл  средкрупных ,поковок (100-300 мм)

Эта цель достигаетс  тем, что предлагаема  сталь дополнительно содержит медь и церий при следукицем соотношении компоненто / вес.%

0,13-0,18 0,28-0,61 0,19-0,43 1,61-2,08 0,36-0,73 3,05-3,96 0,08-1,14 0,02-0,08 0,01-0,08 0,36-1,12 0,02-0,09 Остальное

В предлагаемой стали увеличено содержание хрома дл  повышени  ударricJift в зкости за счет лучшей прокалиааемости и содержание ванади  дл 

изменени  структуры, в состав стали введена медь. Это позвол ет при отпуске при 590°С (на предел текучести л75 кг/мм) использовать эффект дисперсионного твердени , т.е. повысить отпускоустойчивость стали. В состав стали введен церий дл  улучшени  металлургического качества металла.

Выплавку стали провод т в открытой индукционной печи.

Химической состав плавок приведен в табл. 1. Слитки куют на пластины 100x100 мм, которые при нормализации нагревают до и охлаждают мезкду

двумй массивными поковками. Это имитирует услови  охлаждени  на воздухе поковки 100 мм. В табл. 2 приведены механические свойства стали после

отпуска при .

Таблица 1

Прелх агаема  етешь превосходит известную по механическим свойствам.

Применение предлагаемой t тaJlи позвелит повысить рабочие нагрузки, снизить вес деталей и повысить надежность , что обеспечит экономический эффёй йа Предпри тии OKOJib 200 тыс.руб. в год.

Таблица

формула изобретени 

Стгшь, содержаща  углерод, марганец , кремний, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, титан и железо, ,6 т л и ч а ю ш а   с   тем, что, с целью повышени  прочности и в зкости, она дополнительно содержит медь и

ем соотношении ком0 ,13-0,18

0,28-0,61

0,19-0,43

1,61-2,08

0,36-0,73

3,05-3,96

0,08-1,14

0,02-0,08

0,01-0,08

0,36-1,12 0,,09 Остальное

Источники инфохмации, J прин тые 80 внимание при эксперхизе

1,Авторское свидетельство СССР №529258, кл. С 22 С 38/50, 1975.

2,Авторское свидетельство СССР . . 0515827, кл, С 22 С 38/50, 1974.

Claims (1)

1. формула изобретения

   Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, никель, ванадий, алюминий, титан и железо, 6 т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и вязкости, она дополнительно содержит медь и $

   церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Углерод 0,13-0,18 Марганец 0,28-0,61 Кремний 0,19-0,43 Хром 1,61-2,08 Молибден 0,36-0,73 Никель 3,05-3,96 Ванадий 0,08-1,14 Алюминий . 0,02-0,08 Титан 0,01-0,08

   Медь 0,36-1,12

   Церий 0,02-0,09

   Железо Остальное