SU779195A1

SU779195A1 - Rotary loading apparatus

Info

Publication number: SU779195A1
Application number: SU782703580A
Authority: SU
Inventors: Иван Яковлевич Колтунов; Иван Константинович Бережной; Алексей Гаврилович Кузьмичев; Павел Яковлевич Крючков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6543
Priority date: 1978-12-29
Filing date: 1978-12-29
Publication date: 1980-11-15

Description

(54) РОТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО(54) ROTARY LOADING DEVICE

1one

Изобретение относитс к подъе.мно-транспортному машиностроению, а именно к роторным загрузочны.м устройствам.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to lifting and transport machinery, namely, rotary loading devices.

Известно роторное загрузочное устройство , включающее неподвижное основание с загрузочными лотками и вращающйес диски с гнездами на периферии обода дл загрузки и пропускани заготовок. При этом в узлах загрузки установлены заслонки , закрывающие в зоне лотков гнезда дл пропускани , наход щихс в зоне лотков пропускани , наход щихс в транспортном роторе, и открывающие их в зоне транспортного ротора 1.A rotary loading device is known, including a fixed base with loading chutes and rotating discs with sockets on the periphery of the rim for loading and passing the blanks. At the same time, in the loading units, dampers are installed, which close the passages in the zone of the chutes, which are located in the zone of the passages, located in the transport rotor, and open them in the area of the transport rotor 1.

Недостатки такого устройства - сложность выполнени заслонок и, следовательнб, невысока надежность их работы.The disadvantages of such a device is the complexity of the valves and, consequently, the low reliability of their work.

.Наиболее близким к изобретению вл етс роторное за1грузочное устройство, включающее транспортный ротор с опорой и боковыми направл ющими и расположенные вокруг ротора вращающиес загрузочные диски, содержащие неподвижные опоры 2.The closest to the invention is a rotor loading device, including a transport rotor with a support and side guides, and rotating loading disks arranged around the rotor containing fixed supports 2.

Однако при попадании некондиционных деталей со срезанным наружным кбНтурбм происходит заклинивание в зоне их ёредачи из дисков в транспортный ротор. В случае , если деталь не имеет плавного контура, она упираетс срезом в стенку паза направл ющей , происходит зак.тинивание и поломка обода диска, стрем щегос продолжать вр ащеНиё Это ведет к снижению J надежности работы устройства.However, when non-conforming parts come in with a cut-off outer cylinder, a seizure occurs in the area of their transfer from the disks to the transport rotor. In case the part does not have a smooth contour, it rests against the cut in the wall of the groove of the guide, a closing and rim breaking of the disc occurs, which tends to continue to work. This leads to a decrease in J of the device operation reliability.

Цель изобретени - повыщение надежности работы устройства.The purpose of the invention is to increase the reliability of the device.

Поставленна цель достигаетс тем, что опоры загрузочных дисков установлены выше уровн опоры транспортного ротора, 10 при этом часть нижних поверхностей опор загрузочных дисков расположена над боковыми направл ющими ротора.This goal is achieved by the fact that the supports of the loading disks are installed above the level of the support of the transport rotor, 10 with a part of the lower surfaces of the supports of the loading disks located above the side guides of the rotor.

На фиг. 1 схематически представлено роторное загрузочное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, с условно развернутыми загрузочными дисками и лотками, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху в увеличенном масштабе на загрузочный диск и часть транспортного ротора в момент передачи детали из диска в ротор; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3.FIG. 1 is a schematic representation of a rotary charging device, top view; in fig. 2 - the same, with conditionally expanded boot disks and trays, side view; in fig. 3 - the same, top view on an enlarged scale on the boot disk and part of the transport rotor at the moment of transferring the part from the disk to the rotor; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3

Роторное загрузочное устройство содержит транспортный ротор 1 с гнездами 2 дл перемещаемых Деталей 3 (в частности, пластин роликовых цепей), открытыми со -сто3 The rotary loading device contains a transport rotor 1 with slots 2 for moving Parts 3 (in particular, roller chain plates), open with -station 3

роны его периферии и соответствующими по форме части профил детали 3, а также содержит по меньшей мере два одинаковых узла загрузки 4 и 5, расположенных последовательно в направлении вращени транспортного ротора 1. Каждый из узлов 4 и 5 содержит питатель, например вибробункер (не показан), с лотком 6 или 7, вращающийс загрузочный диск 8 или 9, неподвижные опоры 10 и 11 дл перемещаемых деталей и боковые направл ющие 12 и 13.the periphery of its periphery and the part of the profile of the part 3 corresponding in shape, and also contains at least two identical loading units 4 and 5 arranged in series in the direction of rotation of the transport rotor 1. Each of the nodes 4 and 5 contains a feeder, for example a vibratory bunker (not shown) , with tray 6 or 7, rotating boot disk 8 or 9, fixed supports 10 and 11 for movable parts, and side guides 12 and 13.

Загрузочные диски 8 и 9 имеют открытые со стороны их периферии гнезда 14 и 15, расположенные на одном уровне (уровень 1), совпадающем с выходом соответствующего лотка 6 или 7.The boot disks 8 and 9 are open on the side of their periphery slots 14 and 15, located on the same level (level 1), coinciding with the output of the corresponding tray 6 or 7.

Устройство содержит неподвижную опору 16 дл деталей 3, перемещаемых транспортным ротором 1 и боковую направл ющую 17. Опора 16 и направл юща 17 выполнеHbii в частности, за одно целое в виде кольца.The device comprises a fixed support 16 for parts 3 moved by the transport rotor 1 and a side guide 17. The support 16 and the guide 17 execute Hbii in particular, in one piece as a ring.

Рабочие поверхности 18 и 19 опор 10 и 11 дл деталей 3, перемещаемых загрузочными дисками 8 и 9, расположены на более высоком уровне (уровеньЛ), чем рабоча поверхность 20 опоры 16 (уровень И). The working surfaces 18 and 19 of the supports 10 and 11 for the parts 3 moved by the loading disks 8 and 9 are located at a higher level (level) than the working surface 20 of the support 16 (level I).

Верхн поверхность боковой направл ющей 17 транспортного ротора 1 находитс на одном уровне с рабочими поверхност ми 18 и 19 опор 10 и 11 дл деталей 3 и также служит их опорой. Эта опора ступенчато сопр гаетс с опорой 16 по лини м 21 и 22 в зонах передачи деталей 3 из загрузочных дисков 8 и 9 в транспортный ротор 1. Возможно выполнение устройстйа с непосред ствённым сопр жением поверхностей 18 и 19 с поверхностью 20.The upper surface of the lateral guide 17 of the transport rotor 1 is flush with the working surfaces 18 and 19 of the supports 10 and 11 for the parts 3 and also supports them. This support is stepwise mated with support 16 along lines 21 and 22 in the zones of transfer of parts 3 from loading disks 8 and 9 into transport rotor 1. It is possible to manufacture devices with direct mating of surfaces 18 and 19 with surface 20.

Разность уровней I и II определ етс габаритами , в частности толщиной транспортируемых деталей 3. Например, при транспортировании пластин роликовых цепей эта разность должна быть на 15-20% больще толщины пластины. Нижние поверхности/ дисков .8 и 9 расположень выще направл ющей 19.The difference in levels I and II is determined by the dimensions, in particular the thickness of the parts being transported 3. For example, when transporting plates of roller chains, this difference should be 15-20% greater than the thickness of the plate. The bottom surfaces / disks .8 and 9 are higher than the guide 19.

Работает устройство следующим образом .The device works as follows.

Из вибробункеров детали,3 проход т по лоткам 6 и 7 и попадают в гнезда 14 и 15 вращающихс загрузочных дисков 8 и 9, которые перенос т ихв транспортный ротор 1. Детали 3 из диска 8 узла 4 ввод тс в каждое второе гнездо 2 транспортного ротора 1 (например, в четные гнезда). Детали 3 из диска 9 узла 5 ввод тс в нечетные гнезда 2 транспортного ротора 1. При вводе в гнезда 2 детали 3 опускаютс с уровн 1 (поверхности 18 и 19) на уровень И (на поверхность 20). После опускани они располагаютс ниже уровн загрузочных дисков 8 и 9. Транспортный ротор 1 переносит детали 3 в рабочий ротор 23 дл выполнени соответствующей технологической операции.From the vibrating hoppers, parts 3 pass through trays 6 and 7 and fall into slots 14 and 15 of the rotating loading disks 8 and 9, which transfer them into the transport rotor 1. Parts 3 from disk 8 of node 4 are inserted into each second slot 2 of the transport rotor 1 (for example, in even nests). The parts 3 from the disk 9 of the unit 5 are inserted into the odd nests 2 of the transport rotor 1. When inserted into the nests 2, parts 3 are lowered from level 1 (surfaces 18 and 19) to level And (to surface 20). After being lowered, they are located below the level of the loading disks 8 and 9. The transport rotor 1 transfers the parts 3 to the working rotor 23 to perform the corresponding technological operation.

Роторное загрузочное устройство имеет более высокую надежность, исключает возможность заклинивани деталей при их передаче из загрузочных дисков в транспортный ротор.Rotary loading device has a higher reliability, eliminates the possibility of jamming parts during their transfer from the boot disk to the transport rotor.

Claims

1. USSR author's certificate J49 526491, cl. In 23 Q 41/02, 08.08.74.

2. USSR author's certificate number 644685, cl. At 65 G 29/00, 05/07/76.

(Rig.1

I we

/ I //

oSSl

rrn

/ /

ten

° 16

IB 20

/ /

/ I / /

four-. /

sh

Tl /

w

YES

Rie.

i7