SU778785A1

SU778785A1 - Centrifugal mill

Info

Publication number: SU778785A1
Application number: SU782699335A
Authority: SU
Inventors: Иван Митрофанович Алексюк; Борис Антонович Коваль
Original assignee: Украинский научно-исследовательский углехимический институт
Priority date: 1978-12-20
Filing date: 1978-12-20
Publication date: 1980-11-15

Description

.. Изобретение относитс к устройствам дл измельчени влажных материалов , а ймёШсг нтр обежным меньнйцам, и может быть применено в yrciJiiSHpft, Коксохимической, Ьгнеупорно й Д1РУГИХ oтpacл x пpo ttЛilленнос тиТ -- - - И естныЩн рббёжныё мельнйца, предйазначеиные дл измельчени Ьаз личнах материалов, содёржадие корпус , йгШзочную и раэгрузбчнУй™в1эронкй7 а также помольную камеру, об разойЖййукг чашеобразными дисками, закрецленнымй на вал1ах. Недостатком этих мельниц вл етс то, 4fo они предназначены дл измел чени прёймущёстйённс) сухих матёриалов 11J .. НЙ1Вол ё Шизкой к. предлагаемой вл етс центробежна мельница, содерШЩЖй |корпус с двум соосно расположенными один против другогочаше образГных ЖиШГ, сЩГй йэ которых выполней с загрузочной течкой, и установлеййый меаду дйскайй на горизон гальнс )м приводном валу ротор, выполйёйн в виде, колеса, состо щего из обода, соединённого посредством спиц со ступицей :2Д. .. The invention relates to a device for grinding wet materials, as well as for men and women, and for lakes, and for lakes, and for lakes, and for stoves, for example, for example, for example, content, housing, and unloading ™ of the air 7, as well as the grinding chamber, as described in cup-shaped disks, fixed on the shaft. The disadvantage of these mills is that they are designed for 4fo shredding of predushchestvenny) 11J dry materials. chute and installed wheel on the horizon drive shaft, the rotor is made in the form of a wheel consisting of a rim connected by means of spokes with a hub: 2D.

®&й53йж йй 9вИ а ШЕЯ «8 М1аг , f -п., ,® & y53yzh yy 9vI and NECK "8 M1ag, f -n.,,

аш 9й5 «ж.- Однако известна мельница не обеспечивает эффективного измельчени влажных материалов, так как на цилиндрической внутренней поверхности обода ротора происходит налипание измельченного материала. При этом полость ротора между спицами по ширине обода з.алипает измельченным материалом и дальйейшее участие спиц ротора в измельчении материала прекращаетс , а также из-за залипани ротора прекращаетс подача материала в полость второго диска, в результате чего происходит снижение производитель нЬсти мельницы. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени влажных материалов и увеличение производительности .. . . ; .. Указанна цель достигаетс тем, что в цейтробежной мельнице, содержащей корпус с двум соосно располоЖенйыми один против другого чашеоб 5азйыми дисками, один из которых выполнен с загрузочной.течкой, и установленный между дисками на горизонтальном приводном валу ротор, выполненный в Виде колеса, состо щего из обода, соединенного посредством (пиц со етупицёй, обод колеса в поперечном сечении имеет форму клина, обращенного вершиной к ступице с углом при вершине, равным 80-156 , .при этом спицы выполнены с боковыми выступами, расположенными в полости , чашеобразных дисков, а корпус снабжен дополнительной аагрузочной течкой , установленной на противоположном чашеобразном диске.9 9 5 5 ж. However, the known mill does not effectively grind wet materials, as the crushed material sticks to the cylindrical inner surface of the rotor rim. In this case, the rotor cavity between the spokes across the width of the rim adheres to the crushed material and the further involvement of the rotor spokes in the grinding of the material ceases, and also because of the sticking of the rotor, the feed of the second disc stops, resulting in a decrease in the manufacturer of the mill. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency of wet materials and increase productivity. . ; .. This goal is achieved by the fact that, in a neutromagnetic mill, comprising a housing with two coaxially disposed one against the other bowl of the 5th disks, one of which is made with a loading plate, and a rotor mounted on the horizontal drive shaft, consisting of the rim connected by means of (pies with eupitsy, the rim of the wheel in cross section has the shape of a wedge, facing with the top to the hub with an angle at the top equal to 80-156. At the same time the spokes are made with side projections and in the cavity of cup-shaped discs, and the housing is provided with additional aagruzochnoy estrus mounted on opposite dished disc.

На фиг. 1 схематически изображена центробежна мельница, разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a schematic centrifugal mill, the section in FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.

Центробежна мельница включает корпус 1, на котором закреплены один против другого чашеобразные диски 2 с загрузочными отверсти ми 3, к которым примыкают течки 4. Чашеобразные диски 2 укреплены на корпусе 1 при помощи шпилек 5 и упорных болтов 6. Внутри корпуса 1, на горизонтальном валу 7, между торцами дисков 2 установлен ротор, выполненный в виде колеса, состо щего из ступицы 8, спиц 9 и обода 10. РотОр установлен между дисками 2 так., что образует с . ними кольцевые разгрузочные зазоры 11. Спицы 9 выполнены с боковыми выступами 12, частично расположенными в плоскости чашеобразных дисков 2. Внутренн поверхность обода 10 выполнена в поперечном сечении в форме клина с углом при вершине равным 80-156 , что соответствует углу с в основании клина, равному 12-50°.,The centrifugal mill includes a housing 1, on which cup-shaped disks 2 with loading openings 3 are fixed one against the other, adjacent to chutes 4. Cup-shaped disks 2 are fixed on housing 1 using studs 5 and stop bolts 6. Inside housing 1, on a horizontal shaft 7, between the ends of the disks 2, a rotor is installed, made in the form of a wheel consisting of a hub 8, spokes 9 and a rim 10. A rotor is installed between the disks 2 so that it forms with. there are annular discharge gaps 11. The spokes 9 are made with side projections 12, partially located in the plane of the cup-shaped disks 2. The inner surface of the rim 10 is made in cross section in the form of a wedge with a corner angle equal to 80-156, which corresponds to the angle c at the base of the wedge, equal to 12-50 °.,

В статическом состо нии различные измельчаемые материалы располагаютс под естественного откоса от 15 до 60° , а учитыва коэффициент динамичности при вращающемс ротбре, угол естественного откоса несколько снижаетс до 12-50 . Поэтому принимать угол меньше 12° и больше 50° нецелесообразно, так как при угле меньше 12° не будет обеспечен рациональный сход частиц материала , а при угле большем БО неоправданно уменьшаетс измельчающа способность спиц ротора. .In the static state, various comminuted materials are located under the repose of 15 to 60 °, and taking into account the dynamic factor with rotating rottre, the angle of repose somewhat decreases to 12-50. Therefore, taking an angle of less than 12 ° and more than 50 ° is impractical, since at an angle of less than 12 ° a rational gathering of material particles will not be ensured, and at an angle of greater BO, the grinding ability of the rotor spokes is unnecessarily reduced. .

Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device works as follows.

Перед началом работы центробежной лельницы, с помощью шпилек 5 и упорных болтов 6, устанавливают необходимую ширину кольцевого разгрузочного зазора 1Г, опредеЛ кйцего преЙИЛЬМУю крупность измельчаемого материала Затем привод т во вращательное движение вал 7, после чего подают подлежа1ций измельчению материал через течки 4. Материал измельчаетс за счет удара спицами 9 и их выступами 12, а также за счет т)ёни при движении его по спицам 9, поверхности ободаЮ и внутренней поверх- , ности дисков 2.Before starting the centrifugal mill, using studs 5 and stop bolts 6, set the required width of the annular discharge gap 1G, which determines the size of the material being crushed. Then the material 7 is rotated into rotational motion, after which the material is chopped through the chutes 4. The material is crushed due to the impact of the spokes 9 and their protrusions 12, as well as due to t) jeni when it moves along the spokes 9, the surface of the rim and the inner surface of the disks 2.

Измельченный материал, достигший величины разгрузочных зазоров 11, выгружаетс из них во внутреннюю полость корпуса 1 и удал етс через его нижнее отверстие.The crushed material, which has reached the size of the discharge gaps 11, is discharged from them into the internal cavity of the housing 1 and is removed through its lower opening.

Таким образом, выполнение внутренней поверхности обода 10 в форме клина с углом наклонаot, равным 12-50°, т.е. близким к углу естественного откоса измельчаемого материала, предотвращает залипание полости ротора, так как обеспечивает сход материала с конической поверхности обода 10, поскольку коэффициент трени измельчаемого материала при его движении по наклонной металлической поверхности обода 10 меньше коэффициента трени влажного материала по материалу . Вследствие этого спицы 9,Thus, the implementation of the inner surface of the rim 10 in the form of a wedge with an angle of inclination of 12-50 °, i.e. close to the angle of repose of the comminuted material, prevents the rotor cavity from sticking, as it ensures the material’s removal from the conical surface of the rim 10, since the coefficient of friction of the comminuted material during its movement along the inclined metal surface of the rim 10 is less than the coefficient of friction of the wet material. Because of this, the spokes 9,

выполненные с боковыми выступами 12, участвуют в измельчении по всей своей ширине,что способствует эффективности измельчени и увеличени производительности . Кроме того, выполнение второго диска 2 с загрузочным отверстием 3 позвол ет равномерно распредел ть измельчаегиый материал между полост ми дисков 2, что также способствует увеличению производительности .made with lateral protrusions 12, participate in grinding across its entire width, which contributes to the efficiency of grinding and increased productivity. In addition, making the second disk 2 with the loading opening 3 allows the grinding material to be evenly distributed between the cavities of the disks 2, which also contributes to an increase in productivity.

Как показали исследовани при измельчении глины с влажностью до 12% дл полусухого прессовани кирпича производительность известной мельницы составл ет 4-6 т/ч, а предложенной - 20-25 т/ч, т.е. производительность повышаетс в 3-4 раза.Studies have shown that grinding clay with a moisture content of up to 12% for semi-dry brick pressing, the productivity of a known mill is 4-6 t / h, and the proposed 20-25 t / h, i.e. productivity increases 3-4 times.

Экономический эффект от внедрени - предлагаемой мельницы составит 30-40 тыс.руб. за счет повышени The economic effect from the introduction of the proposed mill will be 30-40 thousand rubles. by increasing

производительности,высвобождени оборудовани технологической линии, уменьшени расходов на ремонтные работы и повышени качества выпускаемых изделий.productivity, release of equipment of the process line, reduction of expenses for repair work and improvement of the quality of manufactured products.

..

Claims

1. A centrifugal mill, comprising a housing with two coaxially located one opposite each other with cup-shaped disks, one of which is made with a charging chute and a rotor made of a wheel consisting of a rim connected between the disks on a horizontal –power shaft by means of Spokes with a hub, characterized in that, in order to increase the effect of grinding wet materials and increasing productivity, the wheel rim in cross section has the shape of a wedge, pointing apex to the hub with an angle of yin and faiths equal to 80-156.

2. Mill according to claim 1, about tl and h and y and a so that the spokes are made with side projections located in the cavity of the bowl-shaped disks.

3. Mill pop.1, rlichlichu a and the fact that the housing is equipped

add, ry loading chute.

installed on the opposite cup-shaped disk.

Sources of information that take into account when exploring

1. USSR author's certificate number 477464, cl. B 02 C 13/08, 1971.

2. USSR author's certificate No. 316470, cl. B 02 C 13/04, 1966.

.

Af3 778785 i

Aa

H

ten