SU776817A1

SU776817A1 - Электродный узел дл шовной электроконтактной сварки

Info

Publication number: SU776817A1
Application number: SU792729051A
Authority: SU
Inventors: Роберт Максимович Зотиков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1206
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1979-02-26
Publication date: 1980-11-07

Description

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1)776817

Государственный комитет > СССР по делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) Заявлено' 26.02.79 (21) 2729051/25-27 с присоединением заявки № — (23) Приориет — (43) Опубликовано 07.11.80. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.80 (51) М. Кл.³

В 23 К П/06 (53) УДК 621.791.763.

.3.037 (088.8) (72)Автор изобретения (71) Заявитель

Р. М. Зотиков (54)

ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ШОВНОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится для сварки и, в частности, к конструкции электродного узла машин для электроконтактной шовной сварки.

Известен электродный узел для шовной электроконтактной сварки, содержащий два роликовых электрода, каждый из которых закреплен на соответствующих контактных втулках, установленных с возможностью вращения на токоподводящих хоботах и взаимодействующих своими торцевыми поверхностями с контактными дисками, жестко закрепленными на хоботах [1]. Поверхности образуют скользящий контакт, разгруженный от сварочного усилия, которое воспринимается цилиндрическими поверхностями подшипниковой втулки и хоботом, изолированными от сварочного тока.

Однако при применении этого узла в машинах переменного тока обнаруживается неравномерный электроэрозионный износ поверхностей скользящего контакта, что сокращает срок его службы. Наиболее изнашиваемой является та часть поверхностей скользящего контакта, которая обращена в сторону другого роликового электрода сварочной машины, т. е. внутрь вторичного контура. Это объясняется проявлением известного эффекта близбсти, вызванного протеканием тока противоположного нак оборудованию

правления по другому роликовому электроду и приводящему к тому, что большая часть тока проходит по той части сечения хобота, диска, втулки и по той части скользящего контакта, которые обращены внутрь вторичного контура.

Цель изобретения — повышение надежности и срока службы за счет равномерного распределения тока в скользящем контакте между втулкой и контактным диском.

Эта цель достигается тем, что контактные диски выполнены составными, по крайней мере, из двух секторов различной электропроводности, при этом сектор с меньшей электропроводностью одного роликового электрода обращен навстречу аналогичному сектору другого роликового электрода.

На фиг. 1 изображен нижний роликовый электрод двухроликовой машины для шовной сварки, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Контактная втулка 1 с роликовым электродом 2 и подшипниковой втулкой 3 из электроизоляционного материала установлена с возможностью вращения на неподвижном токоподводящем хоботе 4 со стальной закаленной рубашкой 5. С помощью пружины 6 и шайбы 7 втулка 1 постоянно поджата своей торцевой поверхностью к торцевой поверхности контактного диска, состоящего из двух секторов 8 и 9. Сектора 8 и 9 скреплены друг с другом и одновременно закреплены на хоботе с помощью болтов 10. Торцевые поверхности диска и втулки 1 образуют скользящий контакт.

Уплотнительная прокладка 11 предотвращает вытекание смазки через зазор между секторами 8 и 9, которая периодически нагнетается в скользящий контакт с помощью масленки (на чертежах не показана).

Верхний сектор 8, обращенный в сторону верхнего роликового электрода (на чертежах не показан), т. е. внутрь вторичного контура, выполнен из менее электропроводного материала, чем сектор 9, обращенный наружу. Например, сектор 8 выполнен из хромовой бронзы, а сектор 9 — из меди, или сектор 8 — из никелькремнистой бронзы, а сектор 9 — из хромовой бронзы и т. д.

Диск может быть выполнен и из большего числа секторов различной электропроводности, в этом случае электропроводность должна быть тем выше, чем более сектор удален от верхнего роликового электрода.

Поверхности скользящего контакта секторов 8 и 9 гальванически покрыты слоем металла с высокой электропроводностью (например, серебра), или они могут быть облицованы накладками из электропроводного материала.

При работе предлагаемого узла сварочный ток распределяется более равномерно по всему сечению диска, так как проявление эффекта близости, в силу которого сварочный ток стремится большей частью про ходить через сектор 8 и верхнюю половину скользящего контакта, компенсируется разницей в электросопротивлении секторов 8 и 9, вследствие которой ток стремится 5 большей частью проходить через сектор 9.

Claims

Формула изобретения

Электродный узел для шовной электро10 контактной сварки, содержащий два роликовых электрода, каждый из которых закреплен на соответствующих контактных втулках, установленных с возможностью вращения на токоподводящих хоботах и 15 взаимодействующих своими торцевыми поверхностями с контактными дисками, жестко закрепленными на хоботах, отличаю* щийся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы за счет равного мерного распределения тока в скользящем контакте между втулкой и контактным диском, контактные диски выполнены составными, по крайней мере, из двух секторов различной электропроводности, при этом 25 сектор с меньшей электропроводностью одного роликового электрода обращен навстречу аналогичному сектору другого роликового электрода.

33 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Зотиков Р. М. Электродное устройство для контактной шовной сварки. «Сва35 рочное производство», 1977, № 2, с. 46 (прототип).