SU776594A2

SU776594A2 - Attachment for fine grinding of vegetable tissue

Info

Publication number: SU776594A2
Application number: SU782684807A
Authority: SU
Inventors: Александр Карпович Гладушняк; Абрам Борухович Штульман; Илья Хаскелевич Ротенберг; Юрий Григорьевич Вайншток
Original assignee: Одесское Специальное Конструкторско- Технологическое Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1978-11-10
Filing date: 1978-11-10
Publication date: 1980-11-07

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для измельчения тканей растительного сырья при производстве соков с мякостью и консервов для детского питания, и является усовершенствованием известной установки по авт. св. № 475173.The invention relates to the food industry, and in particular to machines for grinding fabrics of plant materials in the production of juices with pulp and canned foods for baby food, and is an improvement of the known installation according to ed. St. No. 475173.

По основному авт. св. № 475173 известна установка для тонкого измельчения растительных тканей, которая состоит из загрузочного устройства, камеры ротора и ножей. Ротор выполнен перфорированным и снабжен перфорированной диафрагмой, а ножи установлены неподвижно снаружи ротора под углом к его оси. Установка снабжена также шнековым устройством для удаления неизмельчаемых частиц. Регулирование количества и качества отходов, отводимых шнековым устройством, производится коническим подпружиненным регулятором.According to the main author. St. No. 475173 known installation for fine grinding of plant tissue, which consists of a loading device, the rotor chamber and knives. The rotor is made perforated and equipped with a perforated diaphragm, and the knives are mounted motionless outside the rotor at an angle to its axis. The unit is also equipped with a screw device for removing non-ground particles. The regulation of the quantity and quality of waste discharged by a screw device is carried out by a conical spring-loaded regulator.

Однако регулирование количества отходов, отводимых шнековым устройством, не может быть обеспечено коническим подпружиненным регулятором на ходу работы измельчителя для разных продуктов, а так как последние имеют различное содержание сухих неизмельчаемых частиц, то для каждого из них нужно настраивать другую пружину для конического регулятора с це2 лью получения оптимального зазора между коническим отверстием и коническим регулятором.However, the regulation of the amount of waste discharged by the screw device cannot be provided by a conical spring-loaded regulator during the operation of the grinder for different products, and since the latter have a different content of dry non-crushed particles, for each of them it is necessary to configure a different spring for the conical regulator with the aim obtaining the optimal clearance between the conical bore and the conical regulator.

Целью изобретения является регулирова5 ние количества и качества отходов с получением отжатых сухих частиц.The aim of the invention is to regulate the quantity and quality of waste to produce pressed dry particles.

Поставленная цель достигается тем, что конический регулятор снабжен закрепленными на его основании цилиндрическими 10 упорами, концы которых имеют сферическую форму, и направляющими втулками для прохода сквозь них концов упоров, при этом регулятор установлен с возможностью изменения величины зазора с выходным 15 концом корпуса шнека. Кроме того, рабочая кромка каждого ножа выполнена по эллиптической кривой.This goal is achieved by the fact that the conical regulator is equipped with cylindrical 10 stops fixed on its base, the ends of which are spherical in shape, and guide bushings for passage of the ends of the stops through them, while the regulator is installed with the possibility of changing the gap with the output 15 end of the screw housing. In addition, the working edge of each knife is made on an elliptical curve.

На фиг. 1 изображена установка для тонкого измельчения растительных тканей, 2₀ разрез; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 фиг. 2 (регулятор шнекового устройства); на фиг. 4 — нож.In FIG. 1 shows an installation for fine grinding plant tissue 2 ₀ incision; in FIG. 2 - section A — A of FIG. 1; in FIG. 3 - node 1 of FIG. 2 (screw adjuster); in FIG. 4 - a knife.

Установка включает герметичную камеру, состоящую из верхнего колпака 1 и 25 подпятника 2. Загрузочное приспособление выполнено в виде трубы 3. В камере в строго фиксированном положении установлен блок 4 ножей 5. Каждый из этих ножей размещен в блоке 4 под углом к вертика30 ли. Герметичная камера посредством под776594 пятника 2 установлена на корпусе 6. В расточках последнего размещен ротор 7 на подшипниках 8.The installation includes a sealed chamber, consisting of the upper cap 1 and 25 of the thrust bearing 2. The loading device is made in the form of a pipe 3. A block of 4 knives 5 is installed in the chamber in a strictly fixed position. Each of these knives is placed in block 4 at an angle to the vertical of 30 degrees. A sealed chamber through pod776594 Friday 2 is installed on the housing 6. In the bores of the latter placed the rotor 7 on the bearings 8.

Ротор 7 представляет собой полый перфорированный цилиндр, на который надета перфорированная диафрагма.The rotor 7 is a hollow perforated cylinder, on which a perforated diaphragm is worn.

На хвостовике ротора 7 неподвижно укреплен шкив 9, приводимый во вращение через клиноременную передачу от двигателя (на фигурах не показано). Узел разгрузки представляет собой вертикально прикрепленную к корпусу 6 трубу 10, в которую вварены две трубки 11, подведенные близко к внутренней перфорированной стенке ротора 7. Узел шнекового устройства представляет собой трубу 12, вваренную в подпятник 2. В трубе 12 вращается шнек 13, который получает вращение от индивидуального привода с помощью шкива 14.On the shank of the rotor 7, a pulley 9 is fixedly mounted, driven into rotation through a V-belt drive from the engine (not shown in the figures). The unloading unit is a pipe 10 vertically attached to the body 6, into which two tubes 11 are welded, brought close to the inner perforated wall of the rotor 7. The screw unit assembly is a pipe 12, welded into the thrust bearing 2. In the pipe 12, the screw 13 rotates, which receives rotation from an individual drive using a pulley 14.

На выходном конце шнека 13 закреплена коробка 15 регулятора, состоящая из двух частей: переднего корпуса 16 и заднего корпуса 17, которые соединены' болтами и зафиксированы штифтами. Сверху коробка закрыта крышкой 18, а снизу открыта.At the output end of the screw 13, a regulator box 15 is fixed, consisting of two parts: the front housing 16 and the rear housing 17, which are connected by bolts and fixed with pins. On top of the box is closed by a lid 18, and on the bottom is open.

Подпружиненный корпус 19 закрывает коническую расточку корпуса 16. В корпусе 17 коробки 15 выполнены отверстия, в которые запрессованы втулки 20. В торце конуса укреплено кольцо 21, надеваемое на цилиндрический хвостовик конуса. В кольце 21 выполнены два отверстия. В отверстия вставлены фиксаторы 22. Последние проходят через втулки 20 и упираются в торец гайки 23. Гайка 23, наворачиваясь на хвостовик коробки 15, определяет осевое положение фиксаторов 22 в пределах хода пружины 24. Поджатие этой пружины регулируется упором 25, передвигаемым гайкой 26, наворачиваемой на резьбовой хвостовик корпуса 17 коробки 15.The spring-loaded housing 19 closes the conical bore of the housing 16. In the housing 17 of the box 15, holes are made in which the sleeves are pressed 20. A ring 21 is mounted at the end of the cone, worn on the cylindrical shank of the cone. In the ring 21 there are two holes. The latches 22 are inserted into the holes. The latter pass through the bushings 20 and abut against the end of the nut 23. The nut 23, turning on the shank of the box 15, determines the axial position of the latches 22 within the stroke of the spring 24. The compression of this spring is regulated by the stop 25, which is moved by the nut 26 being turned on the threaded shank of the housing 17 of the box 15.

Процесс измельчения в установке происходит следующим образом.The grinding process in the installation is as follows.

Продукт под избыточным давлением через трубу 3 поступает в герметичную камеру. В камере продукт проталкивается в отверстия диафрагмы непрерывно вращающегося ротора 7. При прохождении продуктом диафрагмы частицы растительной ткани измельчаются рабочими кромками ножей 5 и кромками отверстий диафрагмы ротора 7, зазор между которыми по всей длине ножа одинаков и достигает величины, при которой производится раз- _;резание тканей.The product under excess pressure through the pipe 3 enters the sealed chamber. In the chamber, the product is pushed into the holes of the diaphragm of a continuously rotating rotor 7. When the product passes through the diaphragm, the particles of plant tissue are crushed by the working edges of the knives 5 and the edges of the holes of the diaphragm of the rotor 7, the gap between which is the same along the entire length of the knife _; tissue cutting.

Опытным путем установлено, что размер зазора составляет величину, меньшую 0,4 мм. Благодаря тому, что по всей длине ножа зазор одинаков и не превышает < 0,4 мм, частицы, прошедшие через диафрагму ротора, оказываются полностью измельченными и одинаковой величины, т. е. полученный продукт имеет равномерную мелкодисперсную структуру. (It has been experimentally established that the size of the gap is less than 0.4 mm. Due to the fact that the gap along the entire length of the knife is the same and does not exceed <0.4 mm, the particles passing through the diaphragm of the rotor turn out to be completely crushed and of the same size, i.e., the resulting product has a uniform finely divided structure. (

Прошедшая через диафрагму в ротор 7 суспензия под действием центробежной силы принимает форму параболоида вращения и, выдавливаясь в трубки 11, выходит 5 в трубу 10 отвода продукта. Сухие неизмельчаемые частицы растительной ткани отводятся с поверхности ротора 7 ножами 5, расположенными наклонно к его оси, в шнековое устройство, которое выводит Ю их из камеры. Регулирование количества и качества отходов сырья, т. е. полное отделение сухих неизмельчаемых частиц от продукта, осуществляется оператором на ходу работы измельчителя поворотом гай-The suspension passed through the diaphragm into the rotor 7 under the action of centrifugal force takes the form of a paraboloid of revolution and, extruding into the tubes 11, goes 5 into the product discharge pipe 10. Dry non-crushed particles of plant tissue are removed from the surface of the rotor 7 with knives 5, located obliquely to its axis, into a screw device that takes them out of the chamber. The regulation of the quantity and quality of raw waste, i.e., the complete separation of dry non-crushed particles from the product, is carried out by the operator while the grinder is operating by turning the

1.5 ки 23. Через зазор, образованный между поверхностью корпуса 19 и выходным концом корпуса шнека, проходят сухие неизмельчаемые частицы, попадающие в коробку 15, и выходят из нижней открытой ча1 сти этой коробки. Поворачивая гайку 23 и наблюдая за выделяемыми отходами, оператор добивается получения полностью отжатых отходов, т. е. полного отделения сухих неизмельчаемых частиц от продукта, ί Преимуществом предлагаемой установки по сравнению с установкой по авт. св. № 475173 является возможность обеспечения минимального зазора между поверхностью ротора и рабочей кромкой каждого ножа на всей его длине вследствие того, что нож, расположенный наклонно к оси ротора, выполнен по эллиптической кривой. Благодаря этому разрезание тканей происходит в любой точке по всей длине рабочей кромки ножа, что позволяет улучшить качество продукта, т. е. получить продукт . мелкодисперсной равномерной структуры . и повысить интенсификацию процесса измельчения.1.5 ki 23. Through the gap formed between the surface of the casing 19 and the output end of the auger body, dry non-crushed particles fall into the box 15 and exit the lower open part of this box. By turning the nut 23 and observing the waste generated, the operator achieves the production of completely squeezed waste, that is, the complete separation of dry non-crushed particles from the product, ί The advantage of the proposed installation compared to the installation according to ed. St. No. 475173 is the ability to provide a minimum clearance between the surface of the rotor and the working edge of each knife along its entire length due to the fact that the knife, located obliquely to the axis of the rotor, is made according to an elliptic curve. Due to this, the cutting of tissues occurs at any point along the entire length of the working edge of the knife, which allows to improve the quality of the product, i.e., to obtain the product. fine uniform structure. and increase the intensification of the grinding process.

Кроме того, обеспечивается возможность по ходу работы машины менять зазор между коническим отверстием в корпусе шнека на выходе продукта и коническим регулятором для любых продуктов, имеющих различное содержание сухих веществ. Оператор может в пределах хода пружины отрегулировать такой зазор, при котором отходят только сухие неизмельчаемые частицы без жидкой фракции, содержащей частицы, подвергающиеся измельчению.In addition, it is possible during the operation of the machine to change the gap between the conical hole in the auger housing at the product outlet and the conical regulator for any products with different dry matter contents. The operator can adjust the gap within the spring stroke, in which only dry, non-crushed particles leave without a liquid fraction containing particles to be crushed.

Таким образом, оператор, не затрачивая времени на переналадку другой пружины, визуально наблюдая за отходами, регулирует количество и качество отходов, добиваясь выделения в отход полностью отжатых сухих частиц.Thus, the operator, without spending time changing the other spring, visually observing the waste, regulates the quantity and quality of the waste, ensuring the release of completely wrung out dry particles into the waste.

Claims

The fixture 2 is mounted on the housing 6. In the bores of the latter, a rotor 7 is placed on the bearings 8. The rotor 7 is a hollow perforated cylinder, on which a perforated diaphragm is mounted. On the shank of the rotor 7, the pulley 9 is fixedly fixed, driven into position by means of the V-belt transmission from the engine (not shown in the figures). The discharge unit is a pipe 10 vertically attached to the body 6, into which two tubes I are welded and brought close to the inner perforated wall of the rotor 7. The auger unit is a pipe 12 welded into the bolster 2. In the pipe 12, the head auger 13, which receives vrah from an individual drive using a pulley 14. At the output end of auger 13, a regulator box 15 is fixed, consisting of two parts: a front housing 16 and a rear housing 17, which are bolted and fixed with pins. On top of the box is closed with a lid 18, and the bottom is open. A spring-loaded body 19 closes the conical bore of the body 16. In the body 17 of the box 15, holes are made into which the bushings 20 are pressed. In the end of the cone, a ring 21 is mounted, which is worn on the cylindrical shank of the cone. In the ring 21 there are two holes. Clamps 22 are inserted into the holes. The latter pass through the sleeves 20 and abut against the end of the nut 23. A nut 23, resting on the shank of the box 15, determines the axial position of the clamps 22 within the spring stroke 24. The compression of this spring is adjusted by the stop 25 moved by the nut 26, rolled onto a threaded shank of the housing 17 of the box 15. The grinding process in the installation is as follows. The product under pressure through the pipe 3 enters the sealed chamber. In the chamber, the product is pushed into the holes of the diaphragm of the continuously rotating rotor 7. When the product passes the diaphragm, the plant tissue particles are crushed by the working edges of the knives 5 and the edges of the holes of the rotor diaphragm 7, the gap between which is the same as the cutting of the fabric. Experienced nyteM found that the size of the gap is less than 0.4 mm. Due to the fact that the gap over the entire length of the knife is the same and does not exceed 0.4 mm, the particles that pass through the rotor diaphragm turn out to be completely crushed and of the same size, i.e. the resulting product has a uniform fine structure. -. ; 6 After passing through the diaphragm into the rotor 7, the suspension under the action of centrifugal force takes the form of a paraboloid of rotation and, squeezing into the tubes 11, enters the tube 10 of the product outlet. Dry non-milled plant tissue particles are diverted from the surface of the rotor 7 by knives 5, located obliquely to its axis, into a screw device, which leads them out of the chamber. The control of the quantity and quality of waste materials, i.e., the complete separation of dry unmixed particles from the product, is carried out by the operator during the operation of the shredder by turning the nut 23. Dry, unmixed particles pass through the gap formed between the surface of the housing 19 and the outlet end of the screw body entering box 15, and exiting from the lower open portion of this box. By turning the nut 23 and observing the waste, the operator seeks to obtain completely wrung out waste, i.e. complete separation of the dry unm comminuted particles from the product. The advantage of the proposed installation in comparison with the installation on author. St. No. 475173 is the possibility of providing a minimum gap between the rotor surface and the working edge of each knife over its entire length, due to the fact that the knife, which is inclined to the rotor axis, is elliptical. Due to this, the cutting of tissues occurs at any point along the entire length of the working edge of the knife, which makes it possible to improve the quality of the product, i.e. obtain the product. fine uniform structure. and increase the intensification of the grinding process. In addition, it is possible during the operation of the machine to change the gap between the conical opening in the screw body at the product outlet and the conical regulator for any products having a different solids content. Within the spring stroke, the operator can regulate such a gap in which the flow is only dry, non-milled particles without a liquid fraction containing asthites undergoing grinding. Thus, the operator, without spending time on retooling another spring, by observing the waste, regulates the quantity and quality of waste, achieving the release of completely depressed dry particles. Claim 1. Inventor for fine grinding of living tissue according to the author. St. No. 475173, in contrast to the fact that, in order to control the quantity and quality of waste by obtaining pressed dry particles, the horse regulator is fitted with fixed

on its base there are cylindrical stops, the ends of which are spherical in shape, and guide bushings for passage of the ends of the stops through them, while the regulator is installed with the possibility of changing the gap size with the output end of the auger body.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the working edge of each knife is made along an elliptical curve.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 475173, cl. B 02 C 21/00, 1973.

Aa

fe /

FIG. 2

20

Fig