SU775068A1 - Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags - Google Patents
Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags Download PDFInfo
- Publication number
- SU775068A1 SU775068A1 SU792705458A SU2705458A SU775068A1 SU 775068 A1 SU775068 A1 SU 775068A1 SU 792705458 A SU792705458 A SU 792705458A SU 2705458 A SU2705458 A SU 2705458A SU 775068 A1 SU775068 A1 SU 775068A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- pulp
- metal
- installation
- magnetic separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к области гранулировани шлака, и может быть использовано при переработке доменных и сталеплавильных ишаков.5The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the field of slag granulation, and can be used in the processing of blast-furnace and steel-saps.
Известна установка дл гранул ции металлургических шлаков, включающа гранул тор и приемный бункер шлаковой пульпы, который сообщаетс посредством системы напорного гидро- 10 транспорта с обезвоживающим устройством 1 . A known unit for the granulation of metallurgical slags, comprising a granulator and a slag pulp receiving hopper, which is connected via a pressure hydro-transport system with a dewatering device 1.
Недостаток этой установки заключаетс в том, что при уборке гранулированного шлака напорным гидротранс- 5 портом уменьшаетс надежность работы установки из-за высокого абразивного износа насосов и трубопроводов.The disadvantage of this installation is that when cleaning granulated slag with a pressure hydro-transport port 5, the reliability of the installation is reduced due to high abrasive wear of pumps and pipelines.
Кроме того, применение напорного гидротранспорта не позвол ет произ- у водить извлечение наход щегос в гранулированном шлаке металла или металлопродукта , содержание которого составл ет до 5%.In addition, the use of pressure hydrotransport does not allow the extraction of the metal or metal product contained in the granulated slag, the content of which is up to 5%.
Наиболее близким-к изобретению 25 по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл припечной гранул ции металлургических шлаков, содержаща желоб дл подвода шлакового расплава, установленный JQThe closest to the invention 25 to the technical essence and the achieved effect is the installation for incremental granulation of metallurgical slags, containing a chute for the supply of slag melt, installed JQ
под ним гранул тор, примыкающий к нему приемный бункер, эрлифт, сообщающийс с последним и имеющий разгрузочный лоток обезвоживатель граншлака, причем под разгрузочным лотком расположен магнитный сепаратор 2 .beneath it is a granulator, an receiving bunker adjacent to it, an airlift that communicates with the latter and has a discharge slag dehumidifier, and a magnetic separator 2 is located under the discharge chute.
Недостаток данной установки заключаетс в низкой степени извлечени металлопродукта из шлаковой пульпы . Это объ сн етс тем, что при гранул ции шлака в приемном бункере скапливаетс не только гранулированный шлак, имеющий крупность, как правило не превышающую б мм, но и более крупные включени в виде кусков затвердевшего шлака и кокса. Поэтому необходик магнитный сепаратор с цшрокой рабочей щелью (6080 мм). Однако при такой ширине рабочей щели степень извлечени металлопродукта из пульпы резко снижаетс в св зи с уменьшением напр женности магнитного пол .The disadvantage of this installation is the low degree of recovery of the metal product from the slag pulp. This is due to the fact that during the granulation of slag in the receiving bunker not only granulated slag accumulates, having a particle size, usually not exceeding 6 mm, but also larger inclusions in the form of pieces of hardened slag and coke. Therefore, a magnetic separator with a working gap (6080 mm) is necessary. However, with such a width of the working gap, the degree of extraction of the metal product from the pulp decreases sharply due to a decrease in the magnetic field strength.
Цель изобретени - повьлиение степени извлечени металлопродукта, снижение его влажности.The purpose of the invention is to increase the degree of extraction of the metal product, reducing its humidity.
Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл припечной гранул ции металлургических шлаков.The goal is achieved by the installation of a tar-granulation plant for metallurgical slags.
содержаща желоб дл подвода шлакозого расплава, установленный под ним гранул тор, npHrvtbiKaroiuHft к гранул тору приемный бункер шлаковой пульпы,сообщающийс с последним эрлифт с разгрузочным лотком, под которымрасположены магнитный сепаратор с желобом выдачи металлопродукта и обезвоживатель граншлака, снабжена смонтированным под разгрузочным лотком грохотом и установленным под желобом выдачи металлопродукта обезвожвателем последнего.containing a chute for supplying the slag melt; a granulator installed beneath it; under the gutter of the issuance of metal product dewatering the latter.
Причем дл обеспечени бесперебойной работы установки при ремонтах магнитного сепаратора, она может быть снабжена установленным между /разгрузочным лотком и грохотом переключателем шлаковой пульпы.Moreover, in order to ensure uninterrupted operation of the installation during repairs of the magnetic separator, it can be equipped with a slag pulp switch installed between the discharge chute and the screen.
На чертеже изображена описываема установка, общий вид. The drawing shows the described installation, General view.
Установка включает желоб 1 дл подвода шлакового расплава, под которым установлен гранул тор 2 с насосом 3, соединенным с камерой 4 осветленной воды. Гранул тор 2 вмонтирован в стенку приемного бункера 5 цишковойпульпы. Приемный бункер 5 в верхней своей части снабжен решеткой б, а в нижней -- окном 7, которое соединено с камерой 8 эрлифта 9 .The installation includes a chute 1 for supplying slag melt, under which a granulator 2 is installed with a pump 3 connected to a chamber 4 of clarified water. Pellet torus 2 is mounted in the wall of the receiving hopper of the 5th ciscovagulum. The receiving bunker 5 in its upper part is equipped with a grill b, and in the lower part - with a window 7, which is connected to the airlift chamber 8.
Эрлифт 9 св зан через переключатель 10 шлаковой пульпы с грохотом 11, к которому примыкают течка 12 дл крупных включений (надрешетного продукта) и течка 13 дл мелкой шлаковой пульпы (подрешетного продукта ) . Течка 12 соединена с обеэвоживателем 14 граншлака, а течка 13 с магнитным сепаратором 15, расположенным над обезвоживателем 14 и имеющим желоб 16 вьщачи металлопродукта в обезвоживатель 17 металлопродукта .The airlift 9 is connected via a switch 10 of slag pulp with a screen 11, to which there are adjacent estrus 12 for large inclusions (oversize product) and estrus 13 for small slag pulp (undersize product). The pipe 12 is connected to the slag exhaust unit 14, and the chute 13 is connected to a magnetic separator 15 located above the dehydrator 14 and having a groove 16 for increasing the metal product to the metal product dehydrating 17.
Обезвоживатель 14 гранишака снабжен сливныг/ трубопроводом 18 и транспортером 19 дл уборки граншлака, а обезвоживатель 17 металлопродукта сливным трубопроводом 20 и транспортером 21 дл уборки металлопродукта Над приемным бункером 5 шлаковой пульпы установлена выт жна труба 2 К переключателю 10 ашаковой пульпы примыкает обводной лоток 23 дл подачи шлаковой пульпы непосредственно в обезвоживатель 14 граншлака.The granulator dehydrator 14 is provided with a drain / pipe 18 and conveyor 19 for collecting slag, and a metal product dehydrator 17 with a drain pipe 20 and a conveyor 21 for metal product collection. An exhaust pipe 2 K is connected to the switch 10 of the asphak pulp adjacent to the slag pulp 5 5 slag pulp directly into the dehydrator 14 of slag.
Работает установка следующим образом .The installation works as follows.
. Жидкий шлак с включени ми расплаленного металла по желобу 1 поступа в гранул тор 2, где стру г-ш воды, подаваемой насосом 3 из камеры 4 осветленной воды, шлак и металл дроб тс и отбрасываютс в приемный букер 5 шлаковой пульпы. Попавшие с жидким шлаком в приемный бункер 5 очень крупные куски кокса и твердог шлака задерживаютс на решетке 6,. Liquid slag with inclusions of molten metal along chute 1 enters granulator torus 2, where a stream of r-w water supplied by pump 3 from chamber 4 of clarified water, slag and metal are crushed and discarded into slag pulp receiving booker 5. Trapped with liquid slag into the receiving bin 5, very large pieces of coke and solid slag are trapped on the grate 6,
имеющей, например, чейки 80x200 мм. Более мелкие включени и граншлак осаждаютс в приемном бункере 5 шлаковой пульпы и через окно 7 попадают в камеру 8 эрлифта 9, откуда в виде шлаковой пульпы откачиваютс 5 эрлифтом 9. Далее пульпа по переключателю 10 шлаковой пульпы сливаетс на грохот 11, где крупные включени , - например более б мм, отдел ютс и по течке 12 дл крупных включении (наhaving, for example, cells 80x200 mm. Smaller inclusions and granulated slag are deposited in the receiving bunker 5 of the slag pulp and through the window 7 they enter the chamber 8 of the airlift 9, from where 5 the airlift 9 is pumped out of the slag pulp in the form of the slag pulp. for example, more than 6 mm, are separated along the chute 12 for large inclusions (on
чертеже показан стрелкой) поступает в обезвоживатель 14 граншлака, а остальной подрешетный продукт (гранулированный шлак с корольками металла ) с размером зерна менее 6 мм поthe drawing is shown by the arrow) enters the dehydrator 14 of the slag, and the rest of the undersize product (granulated slag with metal beads) with a grain size less than 6 mm in
5 течке 13 дл мелкой шлаковой пульпы вместе с водой поступает в магнитный сепаратор 15. Выделение из пульпы крупных включений на грохоре 11 позвол ет применить магнитный сепаQ ратор с узкой рабочей щелью, например 8-10 мм, и увеличить степень извлечени металла из шлаковой пульпы . Кроме того, в этом случае значительно увеличиваетс надежность работы самого магнитного сепаратора 15,5 estrus 13 for small slag pulp along with water enters magnetic separator 15. Extraction from the pulp of large inclusions at the gravel 11 allows the magnetic seperator to be applied with a narrow working gap, for example 8-10 mm, and to increase the degree of metal extraction from the slag pulp. In addition, in this case, the reliability of operation of the magnetic separator 15 itself significantly increases,
Извлеченный из шлаковой пульпы металл по желобу 16 вьщачи металлопродукта поступает в обезвоживатель The metal extracted from the slag pulp along the gutter 16 of the metal product enters the dehydrator
17металлопродукта, а отсепарированна пульпа граншлака (или та.к называемые хвосты) из магнитного сепаратора 15 сливаетс в обезвоживатель 14 граншлака. Отфильтрованна вода самотеком по сливному трубопроводу17metal product, and the separated slag pulp (or so-called tails) from the magnetic separator 15 is discharged into the dehumidifier 14 of the slag. Filtered water by gravity through the drain pipe
18обезвоживател 14 граншлака и18 dewatering machine 14 slag and
5 сливному трубопроводу 20 обезвоживател 17 металлопродукта стекает в приемный бункер 5 шлаковой пульпы. Получаема продукци - гранулированный шлак и металлопродукт - отгружаQ ютс при помощи транспортера 19 дл граншлака и транспортера 21 дл металлопродукта . Образующа с при гранул ции шлака парогазова смесь удал етс через выт жную трубу 22.5 drain pipe 20 dehydrator 17 metal product flows into the receiving hopper 5 of the slag pulp. The resulting products — granulated slag and metal products — are shipped using a slag conveyor 19 and a metal product conveyor 21. The vapor-gas mixture formed during the granulation of the slag is removed through the exhaust pipe 22.
,, В случае ремонта или ревизии грохота 11 или магнитного сепаратора 15 с помощью переключател 10 шлакова пульпа при работающем эрлифте 9 временно направл етс в обводной лоток 23 дл подачи непосредственно,, In case of repair or revision of screen 11 or magnetic separator 15 by means of switch 10, slag pulp with the airlift 9 operating is temporarily sent to the bypass tray 23 to feed directly
0 в обезвоживатель 14 граншлака,мину грохот 11 и магнитный сепаратор 15, в результате чего обеспечиваетс безостановочна работа установки гранул ции и соответственно металлургического агрегата.0 into the slag dewatering unit 14, mine screening 11 and magnetic separator 15, resulting in a non-stop operation of the granulation plant and, accordingly, the metallurgical unit.
Преимущество предлагаемой установки дл припечной гранул ции металлургических шлакЪв заключаетс в том, 0 что применение в установке грохота позвол ет увеличить степень извлечени металла из шлака. При этом за счет снижени содержани металловключений в шлаковой пульпе уменьшаетс 45 ее абразивность, что увеличиваетThe advantage of the proposed smelting granulated metallurgical slag plant is that the use of the screen in the plant allows for an increased degree of metal extraction from the slag. At the same time, by reducing the content of metal inclusions in the slag pulp, 45 its abrasiveness decreases, which increases
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792705458A SU775068A1 (en) | 1979-01-02 | 1979-01-02 | Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792705458A SU775068A1 (en) | 1979-01-02 | 1979-01-02 | Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775068A1 true SU775068A1 (en) | 1980-10-30 |
Family
ID=20802209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792705458A SU775068A1 (en) | 1979-01-02 | 1979-01-02 | Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775068A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103789470A (en) * | 2014-02-27 | 2014-05-14 | 唐山上正科技服务有限公司 | Device for clearing blast furnace granulating slag by using air-lift slag extractor |
RU2516327C2 (en) * | 2009-09-30 | 2014-05-20 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Slag removal system |
RU2766817C1 (en) * | 2021-07-14 | 2022-03-16 | Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») | Plant for granulation of melts of matte, white matte and slag |
-
1979
- 1979-01-02 SU SU792705458A patent/SU775068A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516327C2 (en) * | 2009-09-30 | 2014-05-20 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Slag removal system |
CN103789470A (en) * | 2014-02-27 | 2014-05-14 | 唐山上正科技服务有限公司 | Device for clearing blast furnace granulating slag by using air-lift slag extractor |
CN103789470B (en) * | 2014-02-27 | 2015-04-08 | 唐山上正科技服务有限公司 | Device for clearing blast furnace granulating slag by using air-lift slag extractor |
RU2766817C1 (en) * | 2021-07-14 | 2022-03-16 | Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники» (ОАО «ВНИИМТ») | Plant for granulation of melts of matte, white matte and slag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8517293B2 (en) | Waterless separation systems for coal and minerals | |
JP4750846B2 (en) | Recycling method of zinc-containing converter dust | |
RU2118374C1 (en) | Method and installation for producing cast iron from metal ores | |
US3912487A (en) | Apparatus for producing granulated slag | |
SU775068A1 (en) | Unit for out-of-furnace granulating of metallurgical slags | |
US3397845A (en) | Grinding mill plant | |
SU1426956A1 (en) | Installation for granulating metallurgical melt | |
US3657997A (en) | Recovering metal values | |
US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
US2768890A (en) | Method of sintering | |
CA1139940A (en) | Apparatus for producing water granulated slag | |
JP2003073153A (en) | Method of disposing incinerated ash | |
RU2373294C2 (en) | Manufacturing method of brickets for metallurgic production on basis of industrial waste containing oxidised iron-bearing material | |
CN201762341U (en) | Wet-process metallurgy furnace grain slag dewatering equipment with guiding device capable of realizing secondary dewatering | |
CN221538101U (en) | Device for recycling zinc powder from zinc dross ball-milling screen lower material | |
JP2003080106A (en) | Treatment method of incineration ash | |
JPS61266527A (en) | Method for recycling water crushed slag generated in nonferrous metal smelting | |
CN218146126U (en) | System for be used for sintering aircraft nose dust removal ash to draw potassium salt | |
KR102258701B1 (en) | Lump ore automatic removal equipment | |
SU1719083A1 (en) | Method for underground separation of coal and water | |
SU416547A1 (en) | ||
KR100270922B1 (en) | Manufacturing method of coal filtering material for water purification | |
JP2008189970A (en) | Method for producing granulated substance for metallurgical raw material | |
JPS62100464A (en) | Collection of finely water-granulated slag | |
JP2005114223A (en) | Granularity adjustment method in boiler furnace bottom ash processing and granularity adjustment device used therefor |