SU774945A1 - Pallet for mould for making cast gypsum panels - Google Patents

Pallet for mould for making cast gypsum panels Download PDF

Info

Publication number
SU774945A1
SU774945A1 SU782692516A SU2692516A SU774945A1 SU 774945 A1 SU774945 A1 SU 774945A1 SU 782692516 A SU782692516 A SU 782692516A SU 2692516 A SU2692516 A SU 2692516A SU 774945 A1 SU774945 A1 SU 774945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
relief
frame
pallet
forming element
mold
Prior art date
Application number
SU782692516A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Евгеньевич Ненашев
Людмила Васильевна Коробова
Семен Львович Марьяновский
Константин Львович Супер
Светлана Николаевна Зворыкина
Людмила Андреевна Гужва
Нелли Николаевна Василевич
Original Assignee
Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы" filed Critical Конструкторско-технологическое бюро "Мосоргстройматериалы"
Priority to SU782692516A priority Critical patent/SU774945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU774945A1 publication Critical patent/SU774945A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к промьтшленности строительных материалов и может-найти применение в производстве декоративных или декоратИвно-акус- с тических гипсовых литых плит.The invention relates to the industrial use of construction materials and may be used in the production of decorative or decorative acoustical plaster cast slabs.

Известна форма дл  изготовлени  гипсовых плит, включающа  поддон, рельефообразующий элемент, выполненный из полимерных материалов или ме- JQ талла, откидные борта и запорные устройства tlKThe known form for the manufacture of gypsum boards, comprising a pallet, a relief-forming element made of polymeric materials or taller JQ, flaps and tlK locking devices

К недостаткам таких форм следует отнести использование полимерных рельефообразуюсцих элементов. Рельефообразующие элементы из полимерных материалов в процессе эксплуатации дат R3T значительные усадки и не обеспечивают точных геометрических размеров формуемых плит. Кроме того, их сложно крепить к поддону.The disadvantages of such forms include the use of polymeric relief elements. Relief elements made of polymeric materials during the operation of dates R3T significant shrinkage and do not provide the exact geometric dimensions of the formed plates. In addition, they are difficult to attach to the pallet.

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы и облегчение монтажа .The aim of the invention is to increase the service life and ease installation.

Это достигаетс  тем, что в поддо- 25 не формы, включак цей каркас и рельефообразующий элемент; каркас выполнен в виде рамки с анкерующими штыр ми и соединенными с ней продольными и поперечными стержн ми, а релье- 30This is achieved by the fact that, in the subdivision, there are no forms, including the frame and the relief-forming element; the frame is made in the form of a frame with anchoring pins and longitudinal and transverse rods connected to it, and a relay 30

фообразующий элемент - из безусадочного герметика холодного отверждени .the forming element is made of cold set non-shrinkable sealant.

На фиг. 1 показана предлагаема  форма, разрез; на фиг. 2 - узел Г.FIG. 1 shows the proposed shape, section; in fig. 2 - node G.

Форма состоит из поддона 1, прикрепленной к нему металлической рамки 2 с армирующими продольными и поперечными стержн ми 3 и 4 соответственно и .с анкерующими штыр ми 5, рельефообразующего элемента 6, откидных бортов 7 и запорных устройств 8. The form consists of a pallet 1, a metal frame 2 attached to it with reinforcing longitudinal and transverse rods 3 and 4, respectively, with anchoring pins 5, a relief-forming element 6, hinges 7 and locking devices 8.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

На поддоне 1 крепитс  рельефообразующий элемент 6, борта формы 7 посредством запорных устройств 8 закрываютс , и заливаетс  гипсова  масса. После ее твердени  открывгиотс  запорные устройства 8, откидываютс  борта 7, гипсова  плита снимаетс  с рельефообразук цего элемента 6 и направл етс  на сушку.On the pallet 1, the relief-forming element 6 is fastened, the beads of the mold 7 are closed by means of the locking devices 8, and the gypsum mass is poured. After its hardening, the locking devices 8 are opened, the beads 7 are folded back, the gypsum board is removed from the relief of the whole element 6 and is directed to drying.

Claims (1)

Рельефообразующий элемент 6, вылолненный КЗ. безусадочного герметика холодного отверждени , не подвергаетс  коррозии. Наличие в нем армирующих продольньсс и поперечных стержней 3 и 4 и штырей 5, прикрепленных к рамке 2, обеспечивает жесткость и об легчает монтаж рельефообраэующего элемента на поддоне. Все это обеспечивает получение качественной поверхности гипсовых плит с соблюдением посто нных -геомет рических размеров, снижение трудозат рат на изготовление формы и ее стоимости . Кроме того, обеспечиваетс  возможность легкой переналадки формы на другой вид рельефа. Формула изобретени  Поддон формы дл  изготовлени  гипсовых литых плит, включающий каркас и рельефообраэующий элемент, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы и облегчени  монтажа поддона в форме, каркас выполнен в виде рамки с анкерующими штыр ми и соединенными с ней продольными и поперечными стержн ми, а рельефообразующий элемент - из безусадочного герметика холодного отверждени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 435112, кл. В 28 В 11/00, 1972.Relief element 6, short-circuited. Cold cure non-shrinkable sealant, does not corrode. The presence in it of reinforcing prodolnss and transverse rods 3 and 4 and pins 5 attached to the frame 2, provides rigidity and eases the installation of the relief-forming element on the pallet. All this ensures obtaining a high-quality surface of gypsum boards with observance of fixed -general dimensions, reduction of labor costs for the manufacture of the mold and its cost. In addition, it is possible to easily readjust the shape to another type of relief. Claims of the invention A mold pallet for the manufacture of gypsum cast slabs, including a frame and a relief-forming element, characterized in that, in order to increase the service life and facilitate the mounting of the pan in the mold, the frame is made in the form of a frame with anchoring pins and longitudinal and transverse rods connected to it and the relief-forming element is made of cold-cured, non-shrinking sealant. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 435112, cl. B 28 B 11/00, 1972.
SU782692516A 1978-12-04 1978-12-04 Pallet for mould for making cast gypsum panels SU774945A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692516A SU774945A1 (en) 1978-12-04 1978-12-04 Pallet for mould for making cast gypsum panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692516A SU774945A1 (en) 1978-12-04 1978-12-04 Pallet for mould for making cast gypsum panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU774945A1 true SU774945A1 (en) 1980-10-30

Family

ID=20796853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782692516A SU774945A1 (en) 1978-12-04 1978-12-04 Pallet for mould for making cast gypsum panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU774945A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE857262A (en) PROCESS AND FORMWORK FOR THE MANUFACTURE OF FINISHED CONCRETE PARTS
DE69017206T2 (en) SYNDIOTACTIC POLYPROPYLENE CASTING MOLD AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME.
ES8605068A1 (en) Building system and components thereof.
ATE20848T1 (en) METHODS, SELF-SUPPORTING SHAFT WALLS AND INSTALLATIONS FOR IMPROVING THE EFFICIENCY OF METHODS FOR THE MANUFACTURE OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS.
DE69130141D1 (en) Process for the production of casting molds
SU774945A1 (en) Pallet for mould for making cast gypsum panels
AT347060B (en) CONTINUOUS CASTING LINE IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF SLABS
ATA79777A (en) FORMWORK ELEMENT FOR MANUFACTURING CASED CONCRETE WALLS
DE68921875T2 (en) MATERIAL FOR CASTING MOLDS AND METHOD FOR PRODUCING THE CASTING MOLDS.
BE869391A (en) HARDENABLE BINDER FOR LARGE SHAPES IN FOUNDRY SAND AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SHAPES
ATE162259T1 (en) COMPONENT AND METHOD FOR PRODUCING IT
EE9800285A (en) Mold for the production of prestressed concrete elements
AT349959B (en) EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF PRECAST CONCRETE ELEMENTS ON PALLET-LIKE SHAPES
IT8022756A0 (en) FORMING PLANT FOR THE MANUFACTURE OF CASTING MOLDS WITH FORMWORK HAVING ONLY DUELATES.
IT7824506A0 (en) PLANT FOR THE MANUFACTURE OF HALF MOLD MOLDS.
DE59610988D1 (en) Mold for the mechanical production of molded concrete parts
DE9410444U1 (en) Equipment for the production of precast concrete parts
DE69711109T2 (en) Concrete protection block cast in one piece, casting mold for producing the same
DE59407392D1 (en) Device for the production of casting molds
DE29516128U1 (en) Mold for the mechanical production of concrete moldings
JPH05293811A (en) Manufacture of ceramic panel body for wooden, structural steel and lightweight house
KR950031416A (en) Decorative building materials and manufacturing method thereof
ATA769979A (en) TWO-COMPONENT BINDING SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF CASTING MOLDS AND CORES
DE69319568T2 (en) Process for producing a fail-safe composite cast metal structure and the metal structure
FI871256A (en) PLATTBALKSYSTEM AV KONTINUERLIG BETONG OCH FOERFARANDE FOER BILDANDE AV DETTA.