Изобретение относитс к устройствам дл разделени газо-(паро)жидкостных смесей механическим способом и может быть использовано в абсорбционных , ректификационных и других аппаратах, в которых осуществл етс взаимодействие газа (пара) с жидкостыр . Известно устройство дл разделени газожидкостных потоков, включающее корпус в виде цилиндра с отбор-тованными отверсти ми, кра кото- . pjHx имеют кольцевую отбортовку, обра щенную в сторону периферии ПЗ. Из-за наличи плоских участков поверхности сепарационных элементов ме оду отверсти ми происходит задержка жидкости на этих участ ках, что приводит к накоплению жидкости на внутренней поверхности ц линдра и повьшенному уносу ее. из зоны контакта. Это резко снижает эффективность процесса. Целью изобретени вл етс увеличение эффективности работы за счет уменьшени брызгоуноса. Цель достигаетс тем, что поверхность 1щлиндра между отверсти ми выполнена выпуклой в сторону оси цилин ра. На фиг.1 представлено устройство, об|дий вид на фиг.2 - узел 1 на фиг. где указано возможное размещение пе фораций (отверстий) на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-В на фиг.2. Предлагаемое устройство вьтолнено в виде цилиндра t с отверсти ми 2, кра отверстий имеют отбортовку 3 в сторону от центра, в любом сечении между отверсти ми 2 поверхность 4 ци линдра 1 выполнена выпуклой, выпуклость направлена в сторону оси цилиндра . Сепарационное устройство работает следующим образом. Тазовый (паровой) поток с наход щимис в нем частицами жидкости движетс вдоль оси устройства в виде восход щего или нисход щего вихревого потока, т.е. имеет вращательнопоступательное движение. Жидкость, транспортируема газовым (паровым) потоком,под действием центробежной силы, смещаетс от оси к периферии п мере продвижени потока вдоль сепара ционного устройства. Достигнув стенки сепарационного устройства, капли жидкости коалисцир ютс в пленку. Под действием газового (парового) потока- она продолжает свое движение вдоль стенки сепарационного устройства по поверхности 4. Поверхность 4 стенки не имеет плоских (ровных) участков, по которым жидкость могла бы двигатьс вдоль сепарационного устройства. Поэтому основна масса жидкости быстро концентрируетс в отверсти х 2 и под действием радиальных сил выдавливаетс за стенку сепарационного устройства, т.е. выходит из зоны контактировани . Наличие отбортовки 3 у отверстий преп тствует попаданию жидкости с периферии к центру. Освобожденна от жидкости газова (парова ) фаза поступает на вледующую ступень контакта, а отсепарированна жидкость под действием силы т жести стекает в переТочное устройство или-на нижележащую ступень массообменного аппарата. Така поверхность, на которой отсутствуют плоские участки между отверсти ми, может быть получена при выполнении перфорации в в зком материале (алюминии, бронзе, нержавеющей стали и т.д) не сверлением, а просечно-выт жным способом круглыми пробойниками с диаметром от 1 до 7 мм. При набивке отверстий их располагают по сторонам многоугольника (не более 8 углов), причем максимальное рассто ние между отверсти ми в любом направлении не должно превышать 15 мм. При диаметре отверстий более 7 мм происходит проскок газа через отверсти , так как жидкость за счет поверхностного нат жени не может перекрыть сечени отверсти . При увеличении рассто ни между отверсти ми профиль сечени сплошной части материала сепарационного устройства приближаетс к плоскости, что способствует задержанию жидкости на ней и ухудшает сепарацию фаз. Проведена экспериментальна проверка работы предлагаемого сепарационного устройства в аппарате с вихревым движением потоков при диаметре контактного устройства 120 мм. Скорость газа достигает 30 м/с (среднерасходна скорость), расход жидкости доводитс до 1,5 м /ч. (Высота сепарационного устройства 100 мм.. Испытани показывают хорошую работоспособность предлагае}7740 мого устройства. Полностью отсутствует унос жидкости, обеспечиваетс полна сепараци фаз. Дп сравнени проведены испытани сепарационного устройства с анало- 5 гичными параметрами перфорации (отверсти диаметром 3,5 мм, расположенные по сторонам Квадрата 8x8 мм), выполненной с плоскими участками между отверсти ми, как описано в прото- О 5 типе fl . Небольшой унос жидкости наблюдаетс при скорост х газа 8-10 н/с и достигаетс О,1 кг жидкости/кг газа при скорост х газа 12-15 м/с. : Таким образом , эффективна работа предлагаемого сепарационного устройства позвол ет более, чем в 2 раза увеличить производительность вихревых массообменных аппаратов, работающих с системами газ (пар)-жидкость.
фиг. 2
А-А
6-f
Фиг.З
фтЛ