SU773444A1

SU773444A1 - Apparatus for testifying balance weights

Info

Publication number: SU773444A1
Application number: SU792746330A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Яковлевич Шенфельд; Евгений Иванович Деньщиков; Николай Александрович Безрядин; Владимир Константинович Довыденко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6816
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1980-10-23

Description

Изобретение относитс к весоизмерительной технике и может быть использовано в устройствах дл точного определени массы и аттестации большегрузных образцовых гирь массой пор дка долей и единиц тонн (например 0,2; 0,5 ;. 1 и 2 т) . Известны платформенные весы дл измерени больших масс, содержащие грузовую платформу с р дом промежуточных рычагов и шарниров . Однако эти весы не позвол ют получать повышенную точность при аттестации большегрузных образцовых гирь из-за погрешности, обусловленной моментами трени большого количества промежуточных рычагов и опор. Наиболее близким к изобретению по технической .сущности вл етс устройство дл аттестации образцовых гирь, содержащее опирающеес на центральную призму коромысло с регул тором чувствительности и. концевыми призмами,- тарировочным приспособлением, датчиком рассогласовани , подвеской чашки дл аттестуемых гирь и механизмами арретировани и гашени колебаний, меха-низм вертикального подъема чашки, блок управлени и блок отсчёта PQ . Однако данное устройство не позвол ет с достаточной точностью и надежностью производить аттестацию образцовых гирь массой пор дка долей и единиц тонн, поскольку подвеска не обладает требуемой нагрузочной способностью и не имеет фиксирующих устройств, ограничивающих ее колебаки . Цель изобретени - увеличение точности и надежности взвешивани . Указанна цель достигаетс тем, что подвеска выполнена в виде кронштейна , состо щего из- верхней кольцеобразной части с подушками дл концевых призм, с помощью вертикальных т г, соосных с осевыми лини ми концевых подушек, св занной с н-ижней кольцеобразной частью с установленной на ней чашкой дл аттестуемых гирь, и снабжена механизмом арретировани и гашени ее колебаний в вице боковых фиксаторов нижней кольцеобразной части. На чертеже -приведена схема конструкции устройства. Коромысло 1 с центральной 2 и кондевыми 3 и 4 призмами установлено на опорной подушке 5 и снабжено тарировечным устройством б в составе набора грузов 7, тарировочных гаек 8 и 9 подвижного магнита 10, соленоида 11 и источника 12 опорного сигнала, а также регул тором 13 чувствительности , датчиком 14 рассогласовани , усилителем 15, компенсатором 16, шарнирами 17 и 18, передаточными т гами 19, опорой 20, упорами 21, успокоителем 22 и выходным отсчетным блоком 23. На концевых призмах 3 и 4 установлена подвеска 24, выполненна в виде кронштейна 25, состо щего из верхней кольцеобразной части 26 с подушками 27 и 28 дл концевых призм установленными внутри кольцеобразной части 26 и взаимодействующими с концевыми призмами 3 и 4 коромысла 1, вертикальных т г 29 и 30, соосны с центрами концевых подушек 27 и 28 и нижней кольцеобразной части 31 с цен тральной чашкой 32 дл аттестуемых гирь 33 и с фиксаторами 34 дл чашки 32. Внутри кронштейна2 установлен механизм 35 вертикального подъема чашки 32 с упорами 36 дл чашки, управл емый с помощью электропривода 37 блоком 38 управлени , а снаружи охватывающий ее.механизм 39 арретировани и гашени колебаний с добавочными боковыми фиксаторами 40 дл нижней кольцеобразной части 31.Упор 41 и кулачок 42 служат дл арретировани коромысла 1 в моменты лерестановки аттестуемой 33 и образцовой 43 гирь на чашке 32 в верхнем положении механизма 35 вертикальногс; подъема.The invention relates to a weight-measuring technique and can be used in devices for accurately determining the mass and certification of heavy exemplary weights of a mass in the order of fractions and units of tons (for example, 0.2; 0.5; 1 and 2 tons). Platform scales for measuring large masses are known, comprising a loading platform with a number of intermediate levers and hinges. However, these scales do not allow to obtain increased accuracy when certifying large sample model weights because of the error caused by the moments of friction of a large number of intermediate levers and supports. The closest to the invention in technical terms is a device for the attestation of exemplary weights, containing a rocker supported on a central prism with a sensitivity adjuster and. end prisms - calibration tool, misalignment sensor, cup suspension for certified weights and locking and damping mechanisms, vertical cup lifting mechanism, control unit and reference unit PQ. However, this device does not allow with sufficient accuracy and reliability to certify model weights of a mass of about fractions and units of tons, since the suspension does not have the required load capacity and does not have fixing devices that limit its oscillations. The purpose of the invention is to increase the accuracy and reliability of weighing. This goal is achieved by the fact that the suspension is made in the form of a bracket consisting of an upper ring-shaped part with cushions for end prisms, with the help of vertical bars, coaxial with the axial lines of the end cushions connected to the n-ring ring-shaped part mounted on It is equipped with a cup for certifying weights, and is equipped with a mechanism for arresting and damping its oscillations in the vice lateral fixators of the lower ring-shaped part. In the drawing is a diagram of the structure of the device. The yoke 1 with central 2 and kondevy 3 and 4 prisms is installed on the support cushion 5 and equipped with a calibration device b consisting of a set of weights 7, calibration nuts 8 and 9 of the movable magnet 10, solenoid 11 and reference source 12, as well as sensitivity regulator 13 , mismatch sensor 14, amplifier 15, compensator 16, hinges 17 and 18, transfer rods 19, support 20, stops 21, a damper 22 and an output reading unit 23. Suspension 24 mounted in the terminal prisms 3 and 4, made in the form of a bracket 25 consisting of top it has a ring-shaped part 26 with cushions 27 and 28 for end prisms installed inside the ring-shaped part 26 and interacting with end prisms 3 and 4 of the rocker arms 1, vertical ribs 29 and 30, coaxial with the centers of the end cushions 27 and 28 and the lower ring-shaped part 31 of prices the cup 32 for the certified weights 33 and with the clips 34 for the cup 32. Inside the bracket2 a mechanism 35 for lifting the cup 32 with stops 36 for the cup is installed, controlled by the electric drive 37 by the control unit 38, and outside covering it 38. and quenching oscillations with additional lateral retainers 40 for lower annular portion 31.Upor 41 and 42 serve to cam the rocker caging 1 lerestanovki attested moments 33 and exemplary weights 43 on the plate 32 in the upper position of the mechanism 35 vertikalnogs; lifting.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Предварительно при отсутствии на чашке 32 аттестуемых и образцовых гирь 33 и 43, а также грузов 7 на коромысле 1, производитс проверка положени равновеси последнего по нулевым показател м выходного отсчетного блока 23, когда компенсационный ток 1; отсутствует, 1| 0. В случае необходимости точка равновеси коромысла 1 корректируетс с помощью тарировочной гайки 9. Затем коромысло 1 с помощью упора 41 и кулачка 42 арретируетс , включаетс механизм 39 арретировани и гашени колебаний подвески 24, а чашка 32 с помощью .систем электропривода 37 и механизма 35 вертикального подъема приводитс в верхнее положение (нал коромыслом 1), на чашку 32 устанавливаетс образцова гир 43 с массой m , соответствующей номинальной массе m аттестуемой гири 33,.на коромысло 1 став тс грузы 7, вл ющиес тарировочными, и nociie опускани чашки 32 с гирей 43 на. подвеску 24 и разарретировани коромысла 1 и подвески 24 производитс (с помощью тарировочных гаек 8 и путем подачи тарировочного тока 1. от источника 12Preliminarily, when there are no certified and model weights 33 and 43, as well as loads 7 on the rocker arm 1 on the cup 32, the equilibrium position of the latter is checked by zero indicators of the output reading unit 23 when the compensation current is 1; missing 1 | 0. If necessary, the equilibrium point of the rocker arm 1 is adjusted with the help of a taper nut 9. Then the beam 1 with the stop 41 and the cam 42 is locked, the mechanism 39 stops and oscillates the suspension 24, and the cup 32 by the drive system 37 and mechanism 35 vertical lift is brought to the top position (by the rocker 1), a sample weight 43 with a mass m corresponding to the nominal weight m of the weight 33 being certified is placed on the cup 32, loads 7, which are calibration, and nociie lowering are placed on the rocker arm 1. or cup 32 with the weight 43 on. the suspension 24 and the release of the rocker arm 1 and the suspension 24 are produced (by means of the calibration nuts 8 and by feeding the calibration current 1. from the source 12

в соленоид 11) установка коромысла 1 в состо нии исходного равновеси . Контроль ведетс по нулевым показани м выходного отсчеТного блока 23, IK О, регистрирующего через усилитель 15 показани датчика 14 рассогласовани .in the solenoid 11) setting the rocker arm 1 in the state of initial equilibrium. The control is conducted according to zero readings of the output sampled unit 23, IK O, recording through the amplifier 15 the readings of the error sensor 14.

После этого коромысло 1 и подвеска 24 арретируютс и производитс съем образцовой гири 43 и замена ееAfter that, the beam 1 and the suspension 24 are arrested and the model weight 43 is removed and replaced

аттестуемой гирей 33 с массой т в33 certified weight with a mass of t in

верхнем положении чашки 32, затем чашка 32 опускаетс на подвеску 24, осуществл етс разарретирование игашение колебанийподвески 24 и коромысла 1, последнее вследствие остаточного неравенства масс тд и т the upper position of the cup 32, then the cup 32 is lowered onto the suspension 24, the oscillation of the suspensions 24 and the rocker arm 1 is unlocked, the latter due to the residual mass inequality, etc.

гирь 43 и 33 соответственно наклон етс на угол Д(|) , а датчик 14 рассогласовани выдает сигнал на усилитель 15, содержащий уравновешивающий ток t , поступающий в компенсатор 16 и привод щий через т ги 19, шарниры 17 и 18 коромысло 1 в,состо ние исходного равновеси , . & ср - О .weights 43 and 33 respectively are inclined by an angle D (|), and the error sensor 14 outputs a signal to an amplifier 15 containing a balancing current t supplied to the compensator 16 and leading through the pulls 19, the hinges 17 and 18 of the beam 1 in; initial equilibrium,. & Wed - Oh.

5 Отсчет величины отклонени по массе д m аттестуемой гири 33 от образцовой 43 ведетс по показани м; блока 23.5 The readout of the deviation value by weight d m of the certified weight 33 from the model 43 is carried out according to indications; block 23.

Д,т mjj -гпу К1 ц ,D, t mjj-gpu K1 c,

.. где-т и т - масса образцовойи.. somewhere and t - the mass of exemplary

аттестуемой гирь 43 иcertified weights 43 and

33;33;

К - коэффициент пропорциональности ; IK - компенсационный ток.K - coefficient of proportionality; IK - compensation current.

Коэффициент К находитс путем дополнительного наложени на чашку 32 образцовых гирь 43 малой массы, например величиной 100-500 г.The coefficient K is found by additionally overlaying a cup of 32 model weights 43 of low mass, for example, a value of 100-500 g.

Наличие в. устройстве дл аттест.а0 ции больше рузйгыгс образцовыч гирь подвески, выполненной.в виде кронштейна с верхней и нижней кольцеобразной част ми и вертикальными т гами , центральной чашкой, котора Availability in device for certification. more ruzygygs sample suspension weights made in the form of a bracket with upper and lower ring-shaped parts and vertical bars, a central cup, which

f может поступательно перемещатьс с помощью механизма вертикального подъема , установленного внутри подвески, а также наличие охватывающего механизма арретировани и гашени колебаний подвески, позвол ет существенно повысить точность и надежность измерени и калибровки по массе большегрузных гирь, примен емых при взвешивании особо дорогих и ценных веществ.f can be progressively moved by means of a vertical lifting mechanism installed inside the suspension, as well as the presence of a covering mechanism for locking and damping oscillations of the suspension, can significantly improve the accuracy and reliability of measurement and calibration by weight of heavy weights used for weighing particularly expensive and valuable substances.

Claims

Invention Formula

Apparatus for certifying large sample model weights containing supported by a central prism

a yoke with a sensitivity adjuster and prism ends, a calibration device, a misalignment sensor, a cup suspension for certified weights and locking mechanisms and. vibration damping, fur