SU773128A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлу гии, а именно к конструкционным ни колегированным стал м, примен емым в производстве деталей, работающих в услови х знакопеременных динамич ких нагрузок. Известна сталь следующего химич кого состава г вес.%: 0,3-0,4 Углерод 1,2-1,6 Марганец 0,2-0,42 Кремний Фосфор Сера . Хром Никель 0,30 Медь Остальное Железо Эта сталь обладает высокими мех ческими свойствами, хорошей износостойкостью и жидкотекучестью после проведени  термических операций (но мсшизации и последующего отпуска)-. Однако использование .такой стали дл  производства фасонных отливок очень ограничено. Объ сн етс  это тем, что она отличаетс  неоднородностью структуры, склонностью к пер греву, невысокой ударной в зкостью пониженной трещиноустойчивостью. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  сталь, содержаща  С2, вес.%: Углерод0,42-0,5 Марганец0,5-0,8 Кремний0,17-0,37 Магний0,001-0,05 Редкоземельные металлы0,001-0,08 Титан0,01-0,10. Кальций0,001-0,08 ЖелезоОстальное Эта сталь имеет высокую прочность, но низкую пластичность (сГ 5,8%, V 14,3%) и ударную в зкость (зц 1,25 кгсМ/см), поэтому производство деталей, работающих в услови х знакопеременных динамических нагрузок , из этой стали невозможно. Цель изобретени  - повышение пластичности и ударной в зкости стали, что приведет к улучшению ее выносливости в услови х знакопеременных нагрузок при достаточно высоких прочностных свойствах-. Дл  достижени  указанной цели, сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, церий, кальций, магний, титан и железо, дополнительно содержит

соотношении

икель при следующем омпонентов, вес.%:

0,3-0,4

Углерод

1,2-1,6

Марганец

0,2-0,6

Кремний

0,02-0,05

Церий

0,01-0,05

Кальций

0,005-0,1

Магний

0,05-0,15

Титан

0,1-0,5

Никель Остальное

Железо

В качестве примесей сталь может содержать, вес.%:

Хром ;, 0, 3

Сера 6 0,04

Фосфор О,04

Сталь указанного химического состава обладает следующими механическими свойствами после нормализации с последующим отпуском:

Временное

сопротивление

Ь, кгс/мм , Не менее 55,0

Предел текучести , кгс/мм

Не менее.30,0 Относительное Не менее 15,0 удлинение, % Относительное сужение, поперечного сечени  4J, %

Не менее 27,0 Ударна  в зкость аи , кгсм/см .Не. менее 5, О

Сталь выплавл етс  в электродуговой печи марки ДСН-1,5 с кислой футеровкой . Церий вводитс  в виде цериевой лигатуры Fe-Се, кальций - в виде силикокальци  в количестве 0,2-0,3% к жидкому металлу, магний- с помощью лигатуры N1-Мд, а титан - в виде ферротитана.

В табл. 1 приведен химический состав р да плавок предложенной стали с различным содержанием легирующих элементов.

Таблица 1

0,34 1,5 0,20 0,02 0,05 0,05

Механические свойства стали проведенных плавок после термообработки

65,5

41,8 65,3 44,2 61,4 43,3 61,7 48,5 68,5 42,5

0,05 0,10 0,30 0,035 0,034 Остальное

(нормализаци  с последующим отпуском) приведены в табл. 2.

Таблица 2

7,26

34,0 58,0

0,49 61,0

9,0

5,6 42,0

6,5 44,0

Из табл. 1 и 2 видно, что пластичность и ударна  в зкость предлагаемой стали значительно вьоше,-чем у известной после операций термообработки - нормализации с последукнцим отпуском. Ударна  в зкость более, чем в 2 раза выше минимально допустимой по ГОСТу.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  предлагаемой стали составит 99700 руб. в год.

Claims (2)

1.ГОСТ 7832-65, сталь марки 35ГЛ.

5

2.Авторское свидетельство СССР № 500285, кл. С 22 С 38/00, 1976.