SU772946A1 - Balanced jigging conveyer - Google Patents

Balanced jigging conveyer Download PDF

Info

Publication number
SU772946A1
SU772946A1 SU792744635A SU2744635A SU772946A1 SU 772946 A1 SU772946 A1 SU 772946A1 SU 792744635 A SU792744635 A SU 792744635A SU 2744635 A SU2744635 A SU 2744635A SU 772946 A1 SU772946 A1 SU 772946A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cuff
pipes
conveyor
valve
force
Prior art date
Application number
SU792744635A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Никифорович Власов
Жорес Григорьевич Мухин
Анатолий Емельянович Умнов
Владимир Иванович Лысоконь
Original Assignee
Штаб Военизированных Горноспасательных Частей Сибири И Дальнего Востока
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штаб Военизированных Горноспасательных Частей Сибири И Дальнего Востока filed Critical Штаб Военизированных Горноспасательных Частей Сибири И Дальнего Востока
Priority to SU792744635A priority Critical patent/SU772946A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU772946A1 publication Critical patent/SU772946A1/en

Links

Description

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ УРАВНОВЕШЕННЫЙ КОНВЕЙЕР Изобретение относитс  к подъ« нотранспортным машинам, а именно к вибрациоЮЕЫМ конвейерам, и могут быть использованы в различных отрасл х промыш ленности. Известен двухтрубный уравновешенный вибрационный конвейер, включак ций две, одна над другой расположенные и св занные между собой упругими элеаме тами трубы, на одной из которых смонтирован приводной эксцентриковый вал, св занный посредством шатунов с другой трубой, а на приводном валу смонтированы две пары эксцентриков, из которых одна пара шатунами соединена с верхней Грубой, а друга  пара, выполн юша  одновременно роль коренных подшипников, закреплена на нижней трубе, причем обе трубы смон тированы на подвижных опорах, реагирукдакх на изменение длины труб под . вли ниетл температуры П Т. Недостатком этого конвейера  вл етс  сложность конструкции привода и нерегулируемость производительности конвейера . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  вибрационный конвейер, включающий привод, верхний и нижний рабочие органы, соединенные между собой упругими элементами, и качалки со стойками 2}. Недостатком такого конвейера  вл етс  сложность конструкции, сложность в наладке и эксплуатации и нерегулируемость производительности. Цель изобретени  - упрошение конструкции привода и регулирование производительности конвейера. Поставленн 1Я цель достигаетс  тем, что привод выполнен из манжеты-клапана, соединенной через дроссель с источником энергоносител , кроме того, рабочие органы имеют жестко закрепленные на них опорные плиты, на которых установлена манжета-клапан. На фиг. I показана, приншшиальна  схема вибрационного уравновошенного конвейера; на фиг. 2 - то же, узел привода в момент хода; на фиг. 3 - то же, узел привода в момент выхлопа отработанного воздуха. Выбрационный уравновешенный конвейе состоит из верхнего I и нижнего 2 рабочего органа в.виде труб, внутри которых перемещаетс  пыл щий материал. Верхн   1 и нижн   2 труба соединены между собой упругими элементами 3, ко торые могут быть выполнены работающими как на сжатие, так и на раст жение. Кроме того, верхн   1. и нижн   2 трубы соединены между собой качалками 4, представл ющими собой равноплечные ры чаги, установленные на стойках 5. На верхней 1 и нижней 2 трубах жестко закреплены опорные плиты 6 и 7, между которыми установлена манжета-клапан 8 периодически образующа  замкнутую силовую полость 9 посредством уплотнительного по ска 10. Силова  полость 9 соединена через шланг И, дроссель 12 кран 13 с источником энергоносител , например сжатого воздуха. Манжетаклапан 8 изготовлена из эластичного упругого материала, например резины, армированной кордом и способна деформироватьс  на конструктивно заданную величину. Кроме того, манжета-клапан В зо (54) VIBRATION EQUALIZED CONVEYOR The invention relates to undercarriage machines, namely, to vibrating conveyors, and can be used in various industries. A two-tube balanced vibrating conveyor is known; two inclusions are located one above the other and connected to each other by elastic elements of a tube, on one of which a drive eccentric shaft is mounted, connected by connecting rods to another tube, and one pair of rods connected to the upper rough, and the other pair, simultaneously performing the role of main bearings, mounted on the lower pipe, both pipes mounted on movable supports, reacting x to change the length of the pipe under. The influence of the temperature on the temperature sensor is P. The disadvantage of this conveyor is the complexity of the drive design and the uncontrollability of the conveyor performance. Closest to the present invention is a vibrating conveyor, including a drive, upper and lower working bodies interconnected by elastic elements, and rockers with legs 2}. The disadvantage of such a conveyor is the complexity of the design, the difficulty in adjusting and operating, and the unregulated productivity. The purpose of the invention is to simplify the design of the drive and control the performance of the conveyor. The goal of the 1st goal is achieved by the fact that the actuator is made of a cuff-valve connected via a choke with a source of energy carrier, in addition, the working bodies have fixed base plates on them, on which the cuff-valve is mounted. FIG. I shows a prism-driven diagram of a vibrated, balanced belt; in fig. 2 - the same, drive unit at the time of the course; in fig. 3 - the same, the drive unit at the time of exhaust air. The selective balanced conveyor consists of the upper I and lower 2 working parts in the form of pipes, within which the dusting material moves. The upper 1 and lower 2 pipes are interconnected by elastic elements 3, which can be made to work both in compression and in tension. In addition, the upper 1. and lower 2 pipes are interconnected by rocking chairs 4, which are equal shoulder arms mounted on racks 5. On the upper 1 and lower 2 pipes, support plates 6 and 7 are rigidly fixed, between which cuff-valve 8 is installed periodically forming a closed power cavity 9 by means of a seal 10. The force cavity 9 is connected through a hose AND, the throttle 12 valve 13 to a source of energy carrier, for example compressed air. The cuff valve 8 is made of an elastic, resilient material, such as cord-reinforced rubber, and is capable of deforming by a structurally predetermined amount. In addition, the cuff-valve in the

может быть снабжена ограничителем хода уплотнительного по ска 10, вьшолненногр , наприм, пружиной 14.can be equipped with a travel stop of the seal over ska 10, vnolnennogr, for example, a spring 14.

В зависимости от назначени  конвейера опорные плиты 6 к 7 могут быть установлены перпендикул рно длинной оси 15 рабочего органа или перпендикул рно оси 16 установки упругих элементов 3. Угол между осью 15, проход щей по рабочему органу 1,2 и осью 16, проход щей по упругому элементу 3, устанавливают в зависимости от назначе, ни  и области, применени  вибрационного уравновещенного конвейера. Дл  подстройки привода на опорной плите 6 может быть установлена регулировочна  пластина 17..Depending on the purpose of the conveyor, the base plates 6 to 7 can be installed perpendicular to the long axis 15 of the working body or perpendicular to the axis 16 of the installation of elastic elements 3. The angle between the axis 15 passing through the working body 1.2 and axis 16 passing through the elastic element 3 is set depending on the purpose, and the area, application of the vibrational balanced conveyor. An adjusting plate 17 can be mounted on the base plate 6 to adjust the drive.

Вибрационный уравновешенный конвейер работает следующим образом.Vibration balanced conveyor works as follows.

Конструктивно, а также с помощью регулировочной пластины 17 конвейер изготовл етс  и настраиваетс  таким образом, чтобы манжета-клапан 8 своши уплотнительным по ском Ю в нерабоче положении (при отключенном энергоносителе ) была прижата к опорной плите 6 или регулировочной пластине 17.Structurally, as well as with the help of an adjusting plate 17, the conveyor is made and adjusted so that the cuff-valve 8 with its sealing strip South in the non-working position (with the power supply switched off) is pressed against the base plate 6 or the adjusting plate 17.

При включении крана 13 сжатый воз-, дух через дроссель 12, шланг 11 посту7When the crane 13 is turned on, the air is compressed through the throttle 12, the hose 11 post 7

на конструктивно заданную величину. После того, как она деформирована на заданную величину пружины 14, движе . ние ее вверх претфащаегс , герметизирующий по сок 10 отрываетс  от регулировочной пластины 17 и из силовой полости 9 начинает выходить отработанны воздух (фиг.З). Но система, состо ща  из труб, двигаетс  по инерщси. Манжетаклапан 8 пружиной 14 возвращаетс  в исходное cocTosjHHe. После того, как израсходована энерги  Б движущей системе , состо щей из. труб, на различного рода сопротивлени  и на раст жение упругих элементов 3, она останавливаетс . Дальнейшее ее движение происходит аа счет накопленной энергии в элементах 3. Верхн   труба 1 двигаетс  вниз под действием собственного веса и т нущих усилий упругих элементов 3, а нижн   труба 2 двигаетс  вверх под действием т нущих усилий упру1 их элементов 3, преодолева  собственный вес трубы. Но так как трубы св заны между собой качалками 4, то они двиг-аютс  с одинаковой скоростью навстречу друг другу.on a constructively specified value. After it is deformed by a predetermined value of the spring 14, move. its upward thrusting upward, the sealing juice 10 is detached from the adjusting plate 17 and the exhausted air begins to leave the force cavity 9 (FIG. 3). But the system consisting of pipes moves inertia. The cuff valve 8 by the spring 14 returns to the original cocTosjHHe. Once energy B has been consumed by a driving system consisting of. pipes, for various kinds of resistance and for stretching the elastic elements 3, it stops. Its further movement occurs aa by the accumulated energy in the elements 3. The upper pipe 1 moves down under its own weight and the stress of the elastic elements 3, and the lower pipe 2 moves up under the pressure of the elastic forces of their elements 3, overcoming the pipe's own weight. But since the pipes are connected to each other by rockers 4, they move at the same speed towards each other.

Claims (2)

После того, как регулировочна  плита 17 коснетс  уплотнительного по ска 10, 64 пает в силовую полость 9, котора  aaiviK нута при наладке и подготовке конвейера в рабочее состо ние. За счет разности давлений внутри силовой полости 9 и снаружи манжета-клапан 8 своим уплотнительным по ском 1О плотно прижлмаетс  к регулировочной пластине 17. Силова  полость 9 тщательно герметизируетс  и за счет непрерывно поступающего воздуха из сети в ней начинает подни1угатьс  давление. После того, как суммарное развиваемое усилие становитс  достаточным дл  преодолени  сопротивлений перемещению верхней трубы 1 вверх, а нижней трубы 2 вниз и раст гивани  упругих элементов 3, система приходит в движение за счет энергии сжатого воздуха, поступающего из магистрали . Ввиду того, что верхн   1 и нижн   2 трубы соединены между собой посредством качалки 4, они одинаково равноускоренно двигаютс  во взаимно противоположных направлени х, независимо от количества сыпучего материала в верхней 1 и нижней 2 трубах. При этом равнoycкopeннoм движении накапливаетс  энерги  в движущихс  массах труб и в раст гивающихс  упругих элементах 3. Манжета-1шапан 8 за счет поступающего воздуха увеличиваетс  по высоте происходит аагерметизаци  силовой по1ЛОСТИ 9 и в ней начинает накапливатьс  сжатый воздух, к этому времени энерги  в раст нутых упругих элементах 3 полностью израсходована на различного рода сопротивлени  и встречное движение труб прекращаетс . После того, как суммарное условие, развиваемое в силовой полости 9, становитс  достаточньпу дл  преодолени  сил сопротивлени  движению труб и усилий, необходимых дл  раст жени  упругих элементов 3, систе 1 приходит в движение и цикл повтор етс . Так, под действием пульсирующих усилий создаваемых в силовой полости 9, происход т колебани  труб 1,2. Амплитуда колебаний задаетс  конструктивно и почти равна ходу манжеты-клапана. Причем, иинимальна  амплитуда колебаний равна ходу манжеты-клапана, а с увеличением .загрузки труб материалом несколько увеличиваетс  за счет инерционных труб, что положительно сказываетс  при эксплу атации. При увеличении нагрузки скорост транспортировани  увеличиваетс  за счет увеличени  расхода энергии и повыщени  КПД. Частота колебаний труб конструктивно заданных параметрах зависит от давлени  поступающего воздуха в силовую полость:. 9 которое регулируетс  дросселем 12 и краном 1с что положительно сказываетс  на эксплуаташюнных качествах конвейера. Формула изобретени  1.Вибрационный уравновешенный конвейер , включающий привод, верхний и нижний рабочие органы, соединенные между собой упругими элементами, и качалки со стойками, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции. привода и регулировани  производительности конвейера, привод вьшолнен из манжеты-клапана , соединенной через дроссель с источником энергоносител . 2.Конвейер по п. 1,отлича ющ и и с   тем, что рабочие органы имеют жестко закрепленные на них опорные плиты, на которых установлена манжета-клапан . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 141434, кл. В 65G 27/18, 1961. After the adjusting plate 17 contacts the sealing plate 10, 64 it goes to the force cavity 9, which is a chick pea during adjustment and preparation of the conveyor in working condition. Due to the pressure difference inside the power cavity 9 and outside the cuff-valve 8, with its sealing gasket 1O, it is tightly pressed to the adjusting plate 17. The force cavity 9 is sealed carefully and the pressure starts to rise from the network. After the total developed force becomes sufficient to overcome the resistances of the upper tube 1 moving upwards and the lower tube 2 downwards and stretching the elastic elements 3, the system starts moving due to the energy of the compressed air coming from the mainline. Due to the fact that the upper 1 and lower 2 pipes are interconnected by means of the rocking chair 4, they move equally in the opposite directions, regardless of the amount of bulk material in the upper 1 and lower 2 pipes. At the same time, the energy in the moving masses of the pipes and in the stretching elastic elements 3 is accumulated in the same motion. The cuff-1 shan 8 due to the incoming air increases in height, and the power of the elastic force 9 begins to accumulate in it. elements 3 have been completely consumed for various kinds of resistance and the oncoming movement of the pipes is stopped. After the cumulative condition developed in the force cavity 9 becomes sufficient to overcome the forces of resistance to the movement of pipes and the efforts required to stretch the elastic elements 3, system 1 is set in motion and the cycle repeats. Thus, under the action of the pulsating forces generated in the force cavity 9, the tubes 1,2 oscillate. The amplitude of oscillation is set constructively and is almost equal to the stroke of the cuff valve. Moreover, the minimal amplitude of oscillations is equal to the course of the cuff-valve, and with an increase in tube loading, the material slightly increases due to inertial tubes, which has a positive effect during operation. As the load increases, the transport speed increases due to increased energy consumption and higher efficiency. The oscillation frequency of the pipe structurally specified parameters depends on the pressure of the incoming air into the power cavity :. 9, which is controlled by the choke 12 and the crane 1c, which has a positive effect on the operational qualities of the conveyor. Claim 1. Vibration balanced conveyor including drive, upper and lower working bodies interconnected by elastic elements, and rocking with stands, characterized in that, in order to simplify the design. drive and adjusting the performance of the conveyor, the drive is made of a cuff-valve connected via a choke with a source of energy. 2. The conveyor according to claim 1, which is also distinguished by the fact that the working bodies have fixed plates fixed on them, on which the cuff-valve is installed. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 141434, cl. In 65G 27/18, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР NO 274705, кл. В 65 G 27/О8, 1969.2. USSR author's certificate NO 274705, cl. B 65 G 27 / O8, 1969.
SU792744635A 1979-03-30 1979-03-30 Balanced jigging conveyer SU772946A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744635A SU772946A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Balanced jigging conveyer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744635A SU772946A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Balanced jigging conveyer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU772946A1 true SU772946A1 (en) 1980-10-23

Family

ID=20818617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744635A SU772946A1 (en) 1979-03-30 1979-03-30 Balanced jigging conveyer

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU772946A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5816386A (en) * 1996-07-15 1998-10-06 Allan M. Carlyle Fluidizer conveyor
US6230875B1 (en) 1999-05-14 2001-05-15 Allan M. Carlyle Synchronized vibrator conveyor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5816386A (en) * 1996-07-15 1998-10-06 Allan M. Carlyle Fluidizer conveyor
US6230875B1 (en) 1999-05-14 2001-05-15 Allan M. Carlyle Synchronized vibrator conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4272366A (en) Heavy duty two mass vibratory machine
US3668939A (en) Plane omnidirectional absorber
US4313535A (en) Excited frame, vibratory conveying apparatus for moving particulate material
US2358876A (en) Balanced reciprocating conveying structure
US6237748B1 (en) Oscillating drive for resonance system
SU772946A1 (en) Balanced jigging conveyer
US5724792A (en) Apparatus for producing bag packages
US3834523A (en) Conveyor guided by dynamic vibration absorbers
GB1465327A (en) Control fo reversible vibratory equipment
US2191504A (en) Vibrational machinery
JP3089326B2 (en) Conveyor support device for linear motion
US2365978A (en) Apparatus for displacing pulverulent or broken material
GB857250A (en) Oscillating machine
US3134483A (en) Vibratory device
US2232124A (en) Mechanically vibrated mechanism
JPH0251809B2 (en)
US4147516A (en) Oscillatory mechanisms
US3038589A (en) Vibrating structure
SU1735164A1 (en) Pneumatic vibrating conveyor
US4266924A (en) Transmission drive with cyclic speed variations and uses thereof in compaction systems using dual wire-mesh belts
US3865231A (en) Roller band mechanism and suspension system for oscillating conveyors
US3292774A (en) Materials handling device
JPH0253331B2 (en)
US2772769A (en) Shaker conveying apparatus
SU1719282A1 (en) Vibrating device to convey single flat parts