SU772248A1

SU772248A1 - Агрегат дл обработки жидких металлов

Info

Publication number: SU772248A1
Application number: SU792740999A
Authority: SU
Inventors: А.Т. Перевязко; И.К. Марченко; И.П. Белобров; Ю.А. Нефедов; И.Е. Блохин; В.Д. Харченко; В.А. Сторожук; М.Я. Бровман; А.Д. Литвинов; В.Н. Ревека; В.И. Иванов
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт; Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1986-08-15

Abstract

АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий металлоемкость , металлоприемник с крышкой, установленную между ними промежуточную проточную емкость, состо щую из верхней камеры с бункером, питателем и тигл , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, удобства монтажа , обслуживани и эксплуатации, снижени потерь температуры металла в процессе обработки и повышени его качества, агрегат дополнительно снабжен тиглем, устройством дл разогрева футеровки тигл и поворото S но-поджимным механизмом, на рычагах (Л которого установлены оба.тигл . to to 4 00

Description

I

.Изобретение относитс к конструкции устройств дл внепечной обработки жидких металлов, в особенности сталей.

Цель изобретени - повышение производительности агрегата, удобства его монтажа, обслуживани и эксплуатации , снижение потерь температуры металла в процессе обработки и повышени его качества.

Поставленна цель достигаетс тем, что агрегат дополнительно снабжен тиглем и устройством дл разогрева футеровки тигл , при этом оба тигл установлены на рычагах поворотно-поджимного механизма, что позволит быстро (в течение 3-5 мин производить спеку зашлакованного тигл после очередного цикла рафинировани , другим заранее отремонтированным , подготовленньм тиглем с разогретой до 1000-1200 С футеровкой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Агрегат дл обработки жидких метеллов состоит из: металлоприемника 1 с крьшкой 2, соединительной передвижной трубы 3, тигл 4, верхней камеры 5 с питателем 6 и бункером дл сыпучих материалов 7, металлоемкости 8, устройства 9 дл разогрева футеровки тигл , рычажного поворотно-поджимного механизма 10, вто ,рого тигл 11 и уравнемеров 12,зафутерованных в кладки тиглей.

Обработка жидкого металла на агрегате производитс следующим образом . Перед началом обработки в бункер 7 загружаютс порошкообразные, гранулированные или мелкодробленные раскислители, рафинированные и легирующие материалы, и бункер герметично закрываютс крышкой.

Под агрегат подают металлоприемник 1 и накрывают его крьшкой 2. Отремонтированной со вставленным выпускным стаканом и нагретой при помощи устройства 9 футеровкой до 1000-1200с тигель 4 при помощи поворотного рычажного подъемно-поджимного механизма 10 подаетс под верхнюю камеру 5 и поджимаетс к не создава герметичное уплотнение. Соединительна труба 3 поджимаетс и прижимаетс к нижнему срезу тигл 4, что создает герметичное соединение рабочего объема агрегата с объе .мом металлоприемника. Жидкий металл22482

матрица (не рафинированный и не легированный ) подаетс на агрегат и своим кольцевым ножом садитс в кольцевой паз горловины агрегата, чем

5 создаетс герметичное уплотнение. При открытии стопора металлоемкости 8 стру металла попадает в тигель, и образует проточную ванну, куда одновременно с открытием стопора при

О помощи питател 6 начинают непрерывно подавать из бункера 7 рафинировочно-раскислительную смесь. Благодар большой энергии падени струи металла мелкодисперсные материалы энергично перемешивают с металлом , эмульгируютс им и вынос тс вместе с отрафинированным металлом через нижний- стакан в металлоприемник 1.

20 Уровень мета.Щ1а в тигле контролируетс по показани м вторичных приборов, подсоединенных к уровномерам 12, зафутерованных в кладке тигл , и поддерживаетс посто нным

25 за счет регулировани скорости поступлени металла в агрегат стопором верхнего ковша. Скорость подачи рафинировочных и легирующих материалов пропорциональна скорости перелива

30 металла.

Благодар тому, что процесс рафинированк .: металла от верхнего до нижнего ковша осуществл етс в замкнутом объеме при избыточном давлении , получаемого за счет дачи в смесь газообразных материалов, без доступа воздуха к металлу и задаваемым материалам исключаетс вторичное окисление металла и угар легирующих и раскислителей больша кинетическа энерги падающей струи металла и малый объем проточной ванны обеспечивают энергичное перемешивание задаваемых материалов с металлом и высокие коэффициенты их использовани . Как показывали результаты испытани при рафинировании стали, в таких агрегатах степень десульфурации металла при расходе 1 % рафинировочной смеси, состо щей из извести и плавикового шпата, составл ет 8095% , степень удалени кислорода 7580% , степень использовани кремни , марганца, хрома 98-100%; алюмини и титана 90-95%.

По окончании цикла рафинировани окислительный шлак, наход щийс в верхнем ковше, отсекаетс стопором

и убираетс с агрегата; поднимаетс крышка с нижнего ковша;нижний ковш с отрафинировакным металлом выезжает из-под агрегата и подаетс на разливку.

При помощи рычажного поворотно-поджимного механизма 10 тигель 4 опускаетс в нижнее положение (отсоедин етс от верхней камеры 5 агрегата ) и поворачиваетс на 180 , где производитс его очистка, замен вьтускного стакана, ремонт, сзтпка и разогрев горелки с крьппкой 9, при этом заранее подготовленный и разогретый тигель 11 подаетс под агрегат и поджимаетс к верхней камере , т.е. агрегат готов к очередн (Я4у циклу рафинировани .

Как показывают проведенные хронометражи , производительность агрегата дл обработки жидких металлов с двум сменными тигл ми, установленными на рычажном поворотно-поджимном механизме, в 2, раза вьш1е чем с одним тиглем, жестко соединенным с верхней камерой, т.е. один данный агрегат со сменными тигл м, установленными на рычагах поворотноподжимного механизма, по производительности может заменить 2-3 известных агрегата. При стоимости агрегата 200 тыс.руб. зкономический эффект от применени данного агрегата по сравнению с известными только на уменьшении капитальных затрат соста72248 - 4

вит 300-400 тыс.руб. Если еще учесть снижение производственных площадей и обслуживающего персонала при замене 2-3 агрегатов одним, то экономический эффект будет еще вьш1е.

Кроме того, разработанна конструкци агрегата улучшает услови обслуживани , ремонта и эксплуатации , так как тигель не имеет жесткого соединени с верхней камерой, легко и быстро (механизированно) позвол ет рассоединить и вывести тигель из-под верхней камеры, очистить, заменить выпускной стакан, отремонтировать и нагреть футеровку до 1000-1200с и с такой температурой быстро (в течение 3-5 мин) подать и соединить с верхней камерой. Это обеспечиваетс применением рычажного поворотно-поджимного механизма, что снижает падение температуры металла во врем обработки и предупреждает его застывание в тигле. При подаче тигл под агрегат другими способами, например, краном требуетс длительное врем , что приводит к остыванию футеровки тигл и к ухудшению (или к авари м) условий рафинировани и ухудшению качества ме0 талла так как сильное понижение его температуры во врем обработки ухудшает услови десульфурации и раскислени и способствует загр знению стали неметаллическими включе-

ни ми.

Claims

АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащий металлоемкость, металлоприемник с крышкой, установленную между ними промежуточную проточную емкость, состоящую из верхней камеры с бункером, питателем и тигля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, удобства монтажа, обслуживания и эксплуатации, снижения потерь температуры металла в процессе обработки и повышения его качества, агрегат дополнительно снабжен тиглем, устройством для разогрева футеровки тигля и поворот- г» но-поджимным механизмом, на рычагах которого установлены оба.тигля.