(Z) 400 мм при разнииз диаметров сорока зубых звездочек в 0,02 мм разница в выходной длине рулона составит 2,5м. Целью изобретени вл етс повыше .иие точности перфорировани за счет ртн сительного изменени шага перфорации лент во врем работы перфорато ра. Цель достигаетс тем, что в ленточ ный перфоратор, содержащий корпус, в котором размещены механизм пробивки с пуансонами, св занный через син ронизатор с храповиком лентопрот жного механизма, храповое колесо которого установлено на валу, на котором параллельно одна другой установлены две ведущие зубчатые звездочки, шаговый двигатель с осью, св занный со след щей системой, введен ролик, закрепленный на свободном конце вала , другой конец которого консольно закреплен в корпусе, и св занный с эксцентриком, установленным на оси шагового двигател , и подпружиненный ползун, поджимающий ролик к эксцентрику . Введение эксцентрика обеспечивает перемещение одного конца вала, на котором расположены обе ведущие зубчатые звездочки, посредством его поворота шаговым двигателем. Подпружиненный ползун обеспечивает,, с одной стороны, посто нный контакт вала с эксцентриком, с другой - перемещение вала параллельно плоскости перемещени лент. При этом на валу перемещаетс только одна ведуща зубчата звездочка, так каквтора звездочка расположена в непосредственной близости от подшипника, закрепленного в KopnjSce, который преп тствует ее повороту, На фиг, 1 представлены кинематическа и функциональна схемы ленточного двухручьевого перфоратора; фиг, 2 иллюстрирует изменение шага перфорации, которое происходит за счет наклона оси ведущей зубчатой звездочки. Перфоратор содержит механизм пробивки 1, пуансоны 2 которого расположены на одной оси, перпендикул рной движению лент 3, 4, который св зан через синхронизатор 5 с храповиком 6 лентопрот жного механизма, хра повое колесо 7 которого и две ведущие зубчатые звездочки 8 и 9 расположены параллельно одна другой гта од ном валу 10; один конец вала консоль но закреплен в подшипнике 11 корпуса перфоратора (на чертеже не показан) на другом конце вала (на свободном) закреплен ролик 12, св занный с эксцентриком 13, установленным на оси 14 шагового двигател 15, кроме того имеетс подпружиненный с помощью пру жины 16 ползун 17, поджимающий ролик 12 к эксцентрику 13, Механизм проивки 1 св зан через синхронизатор 5 храповиком 6 лентопрот жного мехаизма , шаговый двигатель 15 св зан о след щей системой, включающей в зеб фотоэлектрические датчики 18 и 19, расположенные на одном уровне и электрически св занные со схемами обратной св зи 20 и 21, выполненнЕлми, например, из фотоусилителей, эмиттерных повторителей, электронных ключей и усилителей мощности, и реле 22 и 23, Перфоратор работает следующим образом . При предварительной регулировке ленточного двухручьевого перфоратора вал 10 устанавливаетс параллельно оси, образованной пуансонами 2, а ведуща зубчата звездочка 8, имеюща больший.диаметр, устанавливаетс на вал 10 ближе к эксцентрику 13, В процессе работы ленточного двухручьевого перфоратора петл ленты 3 окажетс длиннее петли ленты 4 и перекроет световую цепь фотоэлектрического датчика 18, Сигнал с фотоэлектрического датчика 18 через схему обратной св зи 20 замкнет реле 22 и включит шаговый двигатель 15, который повернет эксцентрик 13, Эксцентрик 13, воздейству на вал 10, через ролик 12 повернет его вокруг подшипника 11 и приблизит к оси, образованной пуансонами 2, В результате поворота вала 10 звездочка 8 повернетс , изменив тем самым шаг перфорации. Светова цепь фотоэ.лектрического датчика 18 восстановитс и шаговый, двигатель 15 отключитс , В случае, если шаг на ленте 4 больше , чем на ленте 3, лента 4 перекроет световую цепь фотоэлектрического датчика 19, сигнал с которого через схему обратной св зи 21 и реле 23 включит шаговый, двигатель 15, который повернет эксцентрик 13 в противоположную сторону. Вал 10 под действием подпружиненного ползуна 17 и ролика 12 переместитс за эксцентриком 13, Звездочка 8 повернетс в противоположную сторону, измен шаг перфорации на ленте 3 - увеличива его. Светова цепь фотоэлектрического датчика 19 восстанавливаетс и шаговый двигатель 15 отключаетс . Конструктивно величина эксцентриситета эксцентрика 13 выбираетс таким образом, чтобы поворот ведущей зубчатой звездочки 8 в крайнее положение обеспечивал шаг перфорации на ленте 3 меньше, чем шаг перфорации на ленте 4 (АД to звездочки 9), Это условие обеспечивает возможность выравнивани шага перфорировани на обеих лентах. Как уже указывалось выше, изменение шага перфорации происходит за счет наклона оси ведущей зубчатой звездочки. Разница в шаге ВД при наклоне ведущей зубчатой звез(Z) 400 mm when the diameters of forty teeth sprockets of 0.02 mm differ, the difference in the output roll length will be 2.5 m. The aim of the invention is to increase the accuracy of perforation due to a phthly change in the punch pitch of the tapes during operation of the perforator. The goal is achieved by the fact that a belt perforator, comprising a housing in which a punching mechanism with punches is housed, is connected via a synchronizer with a ratchet of a tape mechanism, the ratchet wheel of which is mounted on a shaft, on which parallel to each other there are two leading gear sprockets, a stepper motor with an axis associated with a tracking system; a roller is attached to the free end of the shaft, the other end of which is cantilevered fixed in the housing and connected to an eccentric mounted on the axis of the stepper shaft wigatel, and spring-loaded slider, pressing the roller to the eccentric. The introduction of the eccentric provides movement of one end of the shaft, on which both leading gear sprockets are located, by means of its rotation by a stepping motor. The spring-loaded slider provides, on the one hand, a constant contact of the shaft with the eccentric, on the other - movement of the shaft parallel to the plane of movement of the tapes. At the same time, only one leading gear sprocket moves on the shaft, since the second sprocket is located in close proximity to the bearing fixed in KopnjSce, which prevents its rotation, Fig. 1 shows a kinematic and functional scheme of a double-strand punch; FIG. 2 illustrates the change in the perforation pitch, which occurs due to the inclination of the axis of the driving gear sprocket. The perforator contains a punching mechanism 1, the punches 2 of which are located on the same axis, perpendicular to the movement of the belts 3, 4, which is connected through the synchronizer 5 with the ratchet 6 of the tape mechanism, the storage wheel 7 of which and the two driving gears 8 and 9 are parallel one other shaft to one shaft 10; one end of the shaft is fixed in the bearing 11 of the punch housing (not shown) at the other end of the shaft (on the free) the roller 12 is fixed, which is connected to the eccentric 13 mounted on the axis 14 of the stepper motor 15, in addition there is a spring loaded 16, the slider 17, the clamping roller 12 to the eccentric 13, the piercing mechanism 1 is connected via a synchronizer 5 to the ratchet 6 of the tape mechanism, the stepper motor 15 is connected to a tracking system including photoelectric sensors 18 and 19, located at the same level and ale an insulating associated with feedback circuits 20 and 21, vypolnennElmi example from fotousiliteley, emitter-follower, the electronic switches and amplifiers, and relays 22 and 23, the perforator works as follows. When pre-adjusting a two-strand perforator, shaft 10 is set parallel to the axis formed by punches 2, and the leading gear sprocket 8, which has a larger diameter, is mounted on shaft 10 closer to the eccentric 13. During operation, the double-strand perforator will have a loop of loop 3 longer than the loop of tape 4 and overlaps the light circuit of the photoelectric sensor 18. The signal from the photoelectric sensor 18 through the feedback circuit 20 will close the relay 22 and turn on the stepper motor 15, which will turn the eccentric 13 , The eccentric 13, acting on the shaft 10, through the roller 12 will rotate it around the bearing 11 and bring it closer to the axis formed by the punches 2. As a result of the rotation of the shaft 10, the sprocket 8 will rotate, thereby changing the punch pitch. The light circuit of the photoelectric sensor 18 is restored and stepping, the engine 15 is turned off. In case the step on the tape 4 is greater than on the tape 3, the tape 4 will block the light circuit of the photoelectric sensor 19, the signal from which through the feedback circuit 21 and the relay 23 will turn on the stepper motor 15, which will turn the eccentric 13 in the opposite direction. The shaft 10 under the action of the spring-loaded slider 17 and the roller 12 will move beyond the eccentric 13, the asterisk 8 will turn in the opposite direction, changing the perforation step on the belt 3 - increasing it. The light circuit of the photoelectric sensor 19 is restored and the stepper motor 15 is turned off. Constructively, the eccentricity of the eccentric 13 is chosen so that the rotation of the leading gear sprocket 8 to the extreme position ensures the perforation step on the tape 3 is less than the perforation step on the tape 4 (BP to asterisk 9). This condition allows alignment of the perforation step on both tapes. As mentioned above, the change in the perforation pitch occurs due to the inclination of the axis of the leading gear sprocket. The difference in the pitch of the VD when tilting the leading toothed stars